JPH10338518A - 炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
炭酸カルシウムの製造方法Info
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- JPH10338518A JPH10338518A JP14533397A JP14533397A JPH10338518A JP H10338518 A JPH10338518 A JP H10338518A JP 14533397 A JP14533397 A JP 14533397A JP 14533397 A JP14533397 A JP 14533397A JP H10338518 A JPH10338518 A JP H10338518A
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- calcium carbonate
- powder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾式で、ステアリン酸被覆の高品質の超微粉
を効率よく生産する。 【解決手段】 竪型ミル１により、砕料ａに乾式超高圧
で圧縮・せん断作用を加えて粉砕し、その微粉ａ1 を、
乾式の媒体撹拌ミル５でステアリン酸ｃを添加しながら
超微粉ａ2 に粉砕するとともに、媒体撹拌ミル５内の温
度を粉砕熱によりステアリン酸ｃの融点以上に保って、
その熱により、ステアリン酸ｃを溶かして超微粉ａ2 に
被覆する。このとき、ステアリン酸ｃ及び超微粉ａ2 が
凝集しても、媒体ｂの活動によってその凝集は解砕され
る。また、媒体撹拌ミル５内に空気を流通させ、その空
気により、超微粉に粉砕された炭酸カルシウムａ2 を、
前記媒体撹拌ミル５から搬出する。空気搬送とすれば、
空冷により、温度低下に基づく、前記凝集はさらに抑制
される。
を効率よく生産する。 【解決手段】 竪型ミル１により、砕料ａに乾式超高圧
で圧縮・せん断作用を加えて粉砕し、その微粉ａ1 を、
乾式の媒体撹拌ミル５でステアリン酸ｃを添加しながら
超微粉ａ2 に粉砕するとともに、媒体撹拌ミル５内の温
度を粉砕熱によりステアリン酸ｃの融点以上に保って、
その熱により、ステアリン酸ｃを溶かして超微粉ａ2 に
被覆する。このとき、ステアリン酸ｃ及び超微粉ａ2 が
凝集しても、媒体ｂの活動によってその凝集は解砕され
る。また、媒体撹拌ミル５内に空気を流通させ、その空
気により、超微粉に粉砕された炭酸カルシウムａ2 を、
前記媒体撹拌ミル５から搬出する。空気搬送とすれば、
空冷により、温度低下に基づく、前記凝集はさらに抑制
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、炭酸カルシウム
を超微粉に粉砕するとともに、その表面に、ステアリン
酸を被覆させる炭酸カルシウムの製造方法に関するもの
である。
を超微粉に粉砕するとともに、その表面に、ステアリン
酸を被覆させる炭酸カルシウムの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウムは、塗料、顔料、製紙、
化粧品、歯磨粉用研磨剤、特に多孔性フィルム、シート
の充填材等として幅広く使用されており、その使用のた
めに、平均粒径５μｍ程度の微粉とされるとともに、プ
ラスチックスとの親和性を高めるために、その微粉表面
にステアリン酸が被覆される。この炭酸カルシウムの微
粉について、今日、より高品質のプラスチックス製品を
得るために、平均粒径５μｍ以下、とくに３μｍ以下の
超微粉を要求される場合が多くなった。
化粧品、歯磨粉用研磨剤、特に多孔性フィルム、シート
の充填材等として幅広く使用されており、その使用のた
めに、平均粒径５μｍ程度の微粉とされるとともに、プ
ラスチックスとの親和性を高めるために、その微粉表面
にステアリン酸が被覆される。この炭酸カルシウムの微
粉について、今日、より高品質のプラスチックス製品を
得るために、平均粒径５μｍ以下、とくに３μｍ以下の
超微粉を要求される場合が多くなった。
【０００３】この超微粉の生産には乾式粉砕より湿式粉
砕が適しているといわれており、特開平７−５１５９０
号公報等にその技術が示されている。しかし、湿式は乾
燥超微粉を得ようとすれば、製品スラリーを乾燥しなけ
ればならず、コストアップとなる。
砕が適しているといわれており、特開平７−５１５９０
号公報等にその技術が示されている。しかし、湿式は乾
燥超微粉を得ようとすれば、製品スラリーを乾燥しなけ
ればならず、コストアップとなる。
【０００４】これに対し、乾式粉砕は、製品スラリーの
乾燥処理が不要であり、超微粉の生産には、従来、竪型
ミルが使用されている。この竪型ミルによる超微粉粉砕
を、本願の一実施形態を示す、図１、図２に基づき説明
すると、あらかじめ、破砕機などにより約５０ｍｍ以下
に破砕された砕料（被砕物）ａが、ホッパへ投入され、
該ホッパから供給機１４により、竪型ミル１に定量的に
供給される。竪型ミル１内で、砕料ａは回転テーブル１
１とローラ１２の間に噛み込まれて、圧縮・剪断作用に
より微粉ａ1 に粉砕される。
乾燥処理が不要であり、超微粉の生産には、従来、竪型
ミルが使用されている。この竪型ミルによる超微粉粉砕
を、本願の一実施形態を示す、図１、図２に基づき説明
すると、あらかじめ、破砕機などにより約５０ｍｍ以下
に破砕された砕料（被砕物）ａが、ホッパへ投入され、
該ホッパから供給機１４により、竪型ミル１に定量的に
供給される。竪型ミル１内で、砕料ａは回転テーブル１
１とローラ１２の間に噛み込まれて、圧縮・剪断作用に
より微粉ａ1 に粉砕される。
【０００５】竪型ミル１内は、捕集機２を介して排風機
３に接続されているので内部は負圧となっており、粉砕
された微粉ａ1 は、竪型ミル１の下部より取入れた空気
とともに竪型ミル１内を上昇する。竪型ミル１内の上部
には回転式分級機１３が具えられており、充分に粉砕さ
れていない微粉ａ1 は回転式分級機１３による遠心力に
より撥ね飛ばされて、竪型ミル１内を落下し再び粉砕作
用を受ける。
３に接続されているので内部は負圧となっており、粉砕
された微粉ａ1 は、竪型ミル１の下部より取入れた空気
とともに竪型ミル１内を上昇する。竪型ミル１内の上部
には回転式分級機１３が具えられており、充分に粉砕さ
れていない微粉ａ1 は回転式分級機１３による遠心力に
より撥ね飛ばされて、竪型ミル１内を落下し再び粉砕作
用を受ける。
【０００６】一方、充分に粉砕された微粉（超微粉）ａ
1 は捕集機２へ空気輸送され、捕集機２ではその微粉ａ
1 が捕集され、空気だけが排風機３により大気中に放出
される。
1 は捕集機２へ空気輸送され、捕集機２ではその微粉ａ
1 が捕集され、空気だけが排風機３により大気中に放出
される。
【０００７】この竪型ミル１による粉砕において、上記
ステアリン酸の被覆は、一般には、捕集された超微粉と
ステアリン酸とを混練機あるいは撹拌機により混合する
方法が採られている。この場合、ステアリン酸の融点は
約７０℃なので、加熱手段により、混練機などの温度を
一定以上に保ち、ステアリン酸を溶融させることにより
炭酸カルシウムの超微粉の表面にステアリン酸を均一に
被覆させている。また、別の被覆手段として、竪型ミル
で炭酸カルシウムを粉砕する際、あるいは、粉砕された
炭酸カルシウムが気流により竪型ミル１内を上昇する際
などに、加熱手段により液化させたステアリン酸を噴霧
することで炭酸カルシウムの微粉の表面にステアリン酸
を被覆している。
ステアリン酸の被覆は、一般には、捕集された超微粉と
ステアリン酸とを混練機あるいは撹拌機により混合する
方法が採られている。この場合、ステアリン酸の融点は
約７０℃なので、加熱手段により、混練機などの温度を
一定以上に保ち、ステアリン酸を溶融させることにより
炭酸カルシウムの超微粉の表面にステアリン酸を均一に
被覆させている。また、別の被覆手段として、竪型ミル
で炭酸カルシウムを粉砕する際、あるいは、粉砕された
炭酸カルシウムが気流により竪型ミル１内を上昇する際
などに、加熱手段により液化させたステアリン酸を噴霧
することで炭酸カルシウムの微粉の表面にステアリン酸
を被覆している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記竪型ミル１だけ
で、炭酸カルシウムを、粒径が約５μｍ、とくに３μｍ
以下の超微粉に粉砕するのは粉砕効率が悪い。また、竪
型ミル１で、ステアリン酸を供給しながら、炭酸カルシ
ウムを超微粉まで粉砕すると、被砕物（炭酸カルシウ
ム）ａ1 がテーブル１１の上で流動化する。流動化する
と、テーブル１１とローラ１２の間に砕料ａを噛みこむ
ことができず粉砕できない。因みに、竪型ミル１で、約
５μｍ以上の微粉に粉砕する時には、ステアリン酸を供
給しても、余り、流動化は生じない。
で、炭酸カルシウムを、粒径が約５μｍ、とくに３μｍ
以下の超微粉に粉砕するのは粉砕効率が悪い。また、竪
型ミル１で、ステアリン酸を供給しながら、炭酸カルシ
ウムを超微粉まで粉砕すると、被砕物（炭酸カルシウ
ム）ａ1 がテーブル１１の上で流動化する。流動化する
と、テーブル１１とローラ１２の間に砕料ａを噛みこむ
ことができず粉砕できない。因みに、竪型ミル１で、約
５μｍ以上の微粉に粉砕する時には、ステアリン酸を供
給しても、余り、流動化は生じない。
【０００９】上記混練機によるステアリン酸の被覆は、
均一に行い得ても、加熱手段を用いなければならな
い。超微粉を混練する際に、超微粉どうしが凝集す
る。超微粉が混練機から排出されて温度が低下する
と、ステアリン酸が凝固することになり、このステアリ
ン酸が凝固する際に、超微粉同士が、ステアリン酸によ
り融着されて凝集物となる。等の問題がある。因みに、
超微粉にまで粉砕された炭酸カルシウムが、ステアリン
酸を被覆する際に凝集物となると、製品価値が低下す
る。
均一に行い得ても、加熱手段を用いなければならな
い。超微粉を混練する際に、超微粉どうしが凝集す
る。超微粉が混練機から排出されて温度が低下する
と、ステアリン酸が凝固することになり、このステアリ
ン酸が凝固する際に、超微粉同士が、ステアリン酸によ
り融着されて凝集物となる。等の問題がある。因みに、
超微粉にまで粉砕された炭酸カルシウムが、ステアリン
酸を被覆する際に凝集物となると、製品価値が低下す
る。
【００１０】この発明は、これらの問題を解決し、超微
粉を効率よく乾式で生産し得て、かつ、加熱手段を用い
ずに、炭酸カルシウムの超微粉にステアリン酸を被覆す
るとともに、超微粉の凝集を防止する炭酸カルシウムの
製造方法を提供することを課題とする。
粉を効率よく乾式で生産し得て、かつ、加熱手段を用い
ずに、炭酸カルシウムの超微粉にステアリン酸を被覆す
るとともに、超微粉の凝集を防止する炭酸カルシウムの
製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明に係る炭酸カルシウムの製造方法は、炭酸
カルシウムの微粉を、乾式の媒体撹拌ミルでステアリン
酸を添加しながら超微粉に粉砕するとともに、媒体撹拌
ミル内の温度を粉砕熱によりステアリン酸の融点以上に
保つようにしたのである。
に、この発明に係る炭酸カルシウムの製造方法は、炭酸
カルシウムの微粉を、乾式の媒体撹拌ミルでステアリン
酸を添加しながら超微粉に粉砕するとともに、媒体撹拌
ミル内の温度を粉砕熱によりステアリン酸の融点以上に
保つようにしたのである。
【００１２】乾式のため、超微粉を乾燥させる必要はな
い。また、媒体撹拌は、微粉（被砕物）同士及び微粉と
媒体の摩砕によって粉砕されるとともに、その摩擦熱
（粉砕熱）で、その撹拌層の中は約７０℃以上に上昇
し、その中にステアリン酸の粉末を添加すれば、その粉
末は、その熱により融けて、超微粉表面に円滑に被覆さ
れる。このとき、ステアリン酸及び超微粉が凝集して
も、媒体の活動によってその凝集は解砕される。
い。また、媒体撹拌は、微粉（被砕物）同士及び微粉と
媒体の摩砕によって粉砕されるとともに、その摩擦熱
（粉砕熱）で、その撹拌層の中は約７０℃以上に上昇
し、その中にステアリン酸の粉末を添加すれば、その粉
末は、その熱により融けて、超微粉表面に円滑に被覆さ
れる。このとき、ステアリン酸及び超微粉が凝集して
も、媒体の活動によってその凝集は解砕される。
【００１３】生産超微粉は、種々の手段で取り出し得る
が、例えば、媒体撹拌ミル内に空気を流通させ、その空
気により、超微粉に粉砕された炭酸カルシウムを、前記
媒体撹拌ミルから搬出するとよい。このように空気搬送
とすれば、搬送中の空冷により、温度低下に基づく、超
微粉（ステアリン酸）の凝集が抑制（阻止）される。
が、例えば、媒体撹拌ミル内に空気を流通させ、その空
気により、超微粉に粉砕された炭酸カルシウムを、前記
媒体撹拌ミルから搬出するとよい。このように空気搬送
とすれば、搬送中の空冷により、温度低下に基づく、超
微粉（ステアリン酸）の凝集が抑制（阻止）される。
【００１４】上記媒体撹拌ミルに送り込まれる炭酸カル
シウムの微粉は、竪型ミルにより粉砕されたものとする
とよい。竪型ミルは、超高圧の圧縮・せん断作用によっ
て粉砕するもので、粉砕することによって、微粒を生成
させると同時に、従来の方法では実現困難であったこれ
らの微粒に含まれている、極く強度の強いミクロスコピ
ックな潜在クラックまでも一挙に強制的に活性化させる
利点があり、この潜在クラックが活性化した微粒を媒体
撹拌ミルによって主として体積粉砕により、その活性化
クラックの存在下で超微粒を円滑に生成させることがで
き、所要の粒度までの粉砕時間が短くなって、超微粉
（製品）の特性に悪影響を及ぼす粒子径の極超微粒子の
生成を極力抑制して高品質の超微粉を得る。
シウムの微粉は、竪型ミルにより粉砕されたものとする
とよい。竪型ミルは、超高圧の圧縮・せん断作用によっ
て粉砕するもので、粉砕することによって、微粒を生成
させると同時に、従来の方法では実現困難であったこれ
らの微粒に含まれている、極く強度の強いミクロスコピ
ックな潜在クラックまでも一挙に強制的に活性化させる
利点があり、この潜在クラックが活性化した微粒を媒体
撹拌ミルによって主として体積粉砕により、その活性化
クラックの存在下で超微粒を円滑に生成させることがで
き、所要の粒度までの粉砕時間が短くなって、超微粉
（製品）の特性に悪影響を及ぼす粒子径の極超微粒子の
生成を極力抑制して高品質の超微粉を得る。
【００１５】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。図１において、１は、炭酸カルシウム
（被砕物ａ）を微粉に粉砕する竪型ミル、２は、微粉ａ
1 を捕集する第一捕集機で、第一排風機３に接続されて
いる。４は、捕集された微粉ａ1 を媒体撹拌ミル５へ移
送するための移送機、６は媒体撹拌ミル５にステアリン
酸を供給する供給機で、前記媒体撹拌ミル５では、微粉
ａ1 を超微粉ａ2 に粉砕するとともに、超微粉ａ2 の表
面にステアリン酸ｃが被覆される。７は、媒体撹拌ミル
５で生産された超微粉ａ2 を捕集する第二捕集機、８は
第二捕集機に接続された第二排風機、９は媒体撹拌ミル
５と第二捕集機７を接続するダクトである。
照して説明する。図１において、１は、炭酸カルシウム
（被砕物ａ）を微粉に粉砕する竪型ミル、２は、微粉ａ
1 を捕集する第一捕集機で、第一排風機３に接続されて
いる。４は、捕集された微粉ａ1 を媒体撹拌ミル５へ移
送するための移送機、６は媒体撹拌ミル５にステアリン
酸を供給する供給機で、前記媒体撹拌ミル５では、微粉
ａ1 を超微粉ａ2 に粉砕するとともに、超微粉ａ2 の表
面にステアリン酸ｃが被覆される。７は、媒体撹拌ミル
５で生産された超微粉ａ2 を捕集する第二捕集機、８は
第二捕集機に接続された第二排風機、９は媒体撹拌ミル
５と第二捕集機７を接続するダクトである。
【００１６】上記竪型ミル１は、図２に示すように、筒
状のケーシングの下部に配置された回転テーブル１１
と、該テーブルの上に設けられた複数個のローラ１２
と、ケーシングの上部に設けられた気流式分級機１３
と、ケーシング内に炭酸カルシウムを供給する供給機１
４を備えている。ローラ１２は、油圧ユニットＵにより
回転テーブル１１に圧接されて、モータＭにより回転す
るテーブル１１との協働によって被砕物（原料）ａを粉
砕する。なお、定期点検等の際には、ローラ１２は図示
鎖線のごとく適宜に退去させ得る。
状のケーシングの下部に配置された回転テーブル１１
と、該テーブルの上に設けられた複数個のローラ１２
と、ケーシングの上部に設けられた気流式分級機１３
と、ケーシング内に炭酸カルシウムを供給する供給機１
４を備えている。ローラ１２は、油圧ユニットＵにより
回転テーブル１１に圧接されて、モータＭにより回転す
るテーブル１１との協働によって被砕物（原料）ａを粉
砕する。なお、定期点検等の際には、ローラ１２は図示
鎖線のごとく適宜に退去させ得る。
【００１７】媒体撹拌ミル５（特願平８−８６７３５号
参照）は、図３に示すように、筒状本体２１の下方部に
仕切部材２２により粉砕室２３を形成し、本体２１中央
の中空回転軸２５内に供給部を形成したセンターチャー
ジ型である。その回転軸２５は、粉砕室２３内で複数段
の撹拌羽根２６と１段の整流羽根２７が、粉砕室５より
上部の位置でプーリ２８がそれぞれ取付けられている。
また、回転軸２５内には、上部のホッパー部２９ａと下
部の本体部２９ｂよりなる中空部材２９が設けられ、さ
らに、その内にスクリュー３０を備えてスクリューフィ
ーダ３１が構成されて、供給部をなしている。
参照）は、図３に示すように、筒状本体２１の下方部に
仕切部材２２により粉砕室２３を形成し、本体２１中央
の中空回転軸２５内に供給部を形成したセンターチャー
ジ型である。その回転軸２５は、粉砕室２３内で複数段
の撹拌羽根２６と１段の整流羽根２７が、粉砕室５より
上部の位置でプーリ２８がそれぞれ取付けられている。
また、回転軸２５内には、上部のホッパー部２９ａと下
部の本体部２９ｂよりなる中空部材２９が設けられ、さ
らに、その内にスクリュー３０を備えてスクリューフィ
ーダ３１が構成されて、供給部をなしている。
【００１８】攪拌羽根２６は、この実施形態では、破線
で表わされるように、最下段と２段目の羽根２６ａが垂
線に対し４５°傾斜し、第１、第３段目の羽根２６ｂが
垂線と同向きになっている。
で表わされるように、最下段と２段目の羽根２６ａが垂
線に対し４５°傾斜し、第１、第３段目の羽根２６ｂが
垂線と同向きになっている。
【００１９】また、整流羽根２７は、最上段の攪拌羽根
２６の上方の回転軸２５の外周面に円周方向に４個取り
付けられて、回転軸２５に近づくほどその表面積が大き
くなるようになっており、しかも図に破線で表されてい
るように下端から上端に向けて内向きに湾曲した形状を
呈し、これによって攪拌羽根２６による攪拌作用により
その外側に沿って上向きに流れてくる被砕物（微粉）ａ
1 と媒体ｂを矢印のように回転軸２６側に掻き寄せて方
向転換させ、回転軸２５に沿って下向きに流して循環さ
せる。
２６の上方の回転軸２５の外周面に円周方向に４個取り
付けられて、回転軸２５に近づくほどその表面積が大き
くなるようになっており、しかも図に破線で表されてい
るように下端から上端に向けて内向きに湾曲した形状を
呈し、これによって攪拌羽根２６による攪拌作用により
その外側に沿って上向きに流れてくる被砕物（微粉）ａ
1 と媒体ｂを矢印のように回転軸２６側に掻き寄せて方
向転換させ、回転軸２５に沿って下向きに流して循環さ
せる。
【００２０】次に、この実施の形態の作用を説明する。
予め、粒径が２５ｍｍ程度以下に粗粉砕した炭酸カルシ
ウムａを供給機１４により、回転テーブル１１の上に供
給し、炭酸カルシウムａを回転テーブル１１と粉砕ロー
ラ１２の間に挟みこんで粉砕する。竪型ミル１は、捕集
機２を介して排風機３に接続されているので、粉砕され
た炭酸カルシウム（微粉）ａ1 は空気とともに、竪型ミ
ル１内を上昇し、粉砕された炭酸カルシウムａ1 の内、
大きな粗粉は高速で回転する気流式分級機１３の遠心力
により撥ね飛ばされて竪型ミル１内を落下して、再び粉
砕される。そして、細かな微粉ａ1 は、空気とともに気
流式分級機１３を通過し、捕集機２によりその微粉ａ1
が捕集され、空気は排風機３から排出される。
予め、粒径が２５ｍｍ程度以下に粗粉砕した炭酸カルシ
ウムａを供給機１４により、回転テーブル１１の上に供
給し、炭酸カルシウムａを回転テーブル１１と粉砕ロー
ラ１２の間に挟みこんで粉砕する。竪型ミル１は、捕集
機２を介して排風機３に接続されているので、粉砕され
た炭酸カルシウム（微粉）ａ1 は空気とともに、竪型ミ
ル１内を上昇し、粉砕された炭酸カルシウムａ1 の内、
大きな粗粉は高速で回転する気流式分級機１３の遠心力
により撥ね飛ばされて竪型ミル１内を落下して、再び粉
砕される。そして、細かな微粉ａ1 は、空気とともに気
流式分級機１３を通過し、捕集機２によりその微粉ａ1
が捕集され、空気は排風機３から排出される。
【００２１】捕集機２により捕集された微粉ａ1 は、供
給機４により、媒体撹拌ミル５へ供給され、供給機６か
ら供給されるステアリン酸ｃとともに、媒体撹拌ミル５
内に設けられたスクリューフィーダ３１により粉砕室２
３の下部に流入する。粉砕室２３内に流入した微粉ａ1
は、回転軸２５とともに回転する撹拌羽根２６の撹拌作
用により、微粉ａ1 同士及び媒体ｂとの摩擦によって超
微粉ａ2 に粉砕される。
給機４により、媒体撹拌ミル５へ供給され、供給機６か
ら供給されるステアリン酸ｃとともに、媒体撹拌ミル５
内に設けられたスクリューフィーダ３１により粉砕室２
３の下部に流入する。粉砕室２３内に流入した微粉ａ1
は、回転軸２５とともに回転する撹拌羽根２６の撹拌作
用により、微粉ａ1 同士及び媒体ｂとの摩擦によって超
微粉ａ2 に粉砕される。
【００２２】この粉砕時、粉砕熱（摩砕熱）により粉砕
室２３内は、ステアリン酸ｃの融点である７０℃以上の
高温になり、ステアリン酸ｃは溶融して微粉ａ1 や超微
粉ａ2 の表面に被覆される。なお、超微粉ａ2 は粉砕さ
れた直後であり、その粉砕表面は、活性度が高いので、
ステアリン酸ｃが効率よく被覆される。
室２３内は、ステアリン酸ｃの融点である７０℃以上の
高温になり、ステアリン酸ｃは溶融して微粉ａ1 や超微
粉ａ2 の表面に被覆される。なお、超微粉ａ2 は粉砕さ
れた直後であり、その粉砕表面は、活性度が高いので、
ステアリン酸ｃが効率よく被覆される。
【００２３】また、撹拌羽根２６の上方には、整流羽根
２７が設けられているので、微粉ａ1 と超微粉ａ2 と媒
体ｂは、図３の矢印で示したように、粉砕室２３内で循
環し、微粉ａ1 は次第に超微粉ａ2 に粉砕されることに
なる。また、微粉ａ1 や超微粉ａ2 が凝集しても、絶え
ず媒体ｂにより、その凝集が解砕される。
２７が設けられているので、微粉ａ1 と超微粉ａ2 と媒
体ｂは、図３の矢印で示したように、粉砕室２３内で循
環し、微粉ａ1 は次第に超微粉ａ2 に粉砕されることに
なる。また、微粉ａ1 や超微粉ａ2 が凝集しても、絶え
ず媒体ｂにより、その凝集が解砕される。
【００２４】粉砕室２３の上方にある製品出口管２４が
捕集機７を介して排風機８に接続されているので、中空
の回転軸２５とスクリューフィーダ３１との隙間から、
空気が粉砕室２５内に流入し、粉砕室２５内を上昇す
る。そして、細かく粉砕された超微粉ａ2 は、この空気
の流れにのり、ダクト９から捕集機７に入りここで捕集
される。また、空気は、捕集機７を通過して排風機８か
ら排出される。
捕集機７を介して排風機８に接続されているので、中空
の回転軸２５とスクリューフィーダ３１との隙間から、
空気が粉砕室２５内に流入し、粉砕室２５内を上昇す
る。そして、細かく粉砕された超微粉ａ2 は、この空気
の流れにのり、ダクト９から捕集機７に入りここで捕集
される。また、空気は、捕集機７を通過して排風機８か
ら排出される。
【００２５】従来の技術では、溶融したステアリン酸
が、超微粉の温度低下により、ステアリン酸が凝固する
際に、超微粉ａ2 どうしが、ステアリン酸ｃにより融着
され凝集物となることを指摘したが、本発明では、この
凝集現象を防止でき、ステアリン酸ｃが均一に被覆され
た、超微粉ａ2 を生産することができた。
が、超微粉の温度低下により、ステアリン酸が凝固する
際に、超微粉ａ2 どうしが、ステアリン酸ｃにより融着
され凝集物となることを指摘したが、本発明では、この
凝集現象を防止でき、ステアリン酸ｃが均一に被覆され
た、超微粉ａ2 を生産することができた。
【００２６】凝集現象を防止できる理由は、微粉ａ1 や
超微粉ａ2 が凝集しても、絶えず媒体ｂにより、その凝
集が解砕されるためである。さらに、まだ、よく解明さ
れていないが、超微粉ａ2 が分散状態のまま、ダクト９
内を空気により移送され、移送中に超微粉ａ2 の表面温
度がステアリン酸ｃの融点温度以下に低下するので、超
微粉ａ2 同士の凝集現象が防止できたと考えられる。こ
のことから、ダクト９に、補助空気の取入れ口３２とダ
ンパ３３とを設け、ダクト９内の温度を調節可能にすれ
ば、凝集防止を確実にできる。
超微粉ａ2 が凝集しても、絶えず媒体ｂにより、その凝
集が解砕されるためである。さらに、まだ、よく解明さ
れていないが、超微粉ａ2 が分散状態のまま、ダクト９
内を空気により移送され、移送中に超微粉ａ2 の表面温
度がステアリン酸ｃの融点温度以下に低下するので、超
微粉ａ2 同士の凝集現象が防止できたと考えられる。こ
のことから、ダクト９に、補助空気の取入れ口３２とダ
ンパ３３とを設け、ダクト９内の温度を調節可能にすれ
ば、凝集防止を確実にできる。
【００２７】図４は、他の形式の媒体撹拌ミルの概略側
面図である。この媒体撹拌ミル５ａ（特開平８−１３１
８６０参照）は、筒状ケーシング４０と、その下部の円
錐状シュート４１を備え、両者をスクリーン４２により
仕切っている。このスクリーン４２の上方を粉砕室２３
とし、該粉砕室２３の中心軸上に回転軸４３が配置され
ている。この回転軸４３には、傾斜撹拌羽根２６ａと垂
直の撹拌羽根２６ｂが、それぞれが交互になるようにし
て複数段設けられている。粉砕室２３の上面は天板で覆
われており、そこに、炭酸カルシウムの微粉ａ1 とステ
アリン酸ｃと空気が通過する供給口４５が設けられてい
る。また、シュート４１の下端部に設けられた排出口４
６は、捕集機７と接続するためのダクト９が接続されて
いる。
面図である。この媒体撹拌ミル５ａ（特開平８−１３１
８６０参照）は、筒状ケーシング４０と、その下部の円
錐状シュート４１を備え、両者をスクリーン４２により
仕切っている。このスクリーン４２の上方を粉砕室２３
とし、該粉砕室２３の中心軸上に回転軸４３が配置され
ている。この回転軸４３には、傾斜撹拌羽根２６ａと垂
直の撹拌羽根２６ｂが、それぞれが交互になるようにし
て複数段設けられている。粉砕室２３の上面は天板で覆
われており、そこに、炭酸カルシウムの微粉ａ1 とステ
アリン酸ｃと空気が通過する供給口４５が設けられてい
る。また、シュート４１の下端部に設けられた排出口４
６は、捕集機７と接続するためのダクト９が接続されて
いる。
【００２８】このものでは、微粉ａ1 とステアリン酸ｃ
が、供給口４５から粉砕室２３の上部に供給される。そ
して、傾斜撹拌羽根２６ａと撹拌羽根２６ｂの撹拌作用
により、前記実施形態と同様に微粉ａ1 は超微粉ａ2 に
粉砕されるとともに、粉砕熱により溶融したステアリン
酸ｃが、微粉ａ1 や超微粉ａ2 の表面に被覆される。
が、供給口４５から粉砕室２３の上部に供給される。そ
して、傾斜撹拌羽根２６ａと撹拌羽根２６ｂの撹拌作用
により、前記実施形態と同様に微粉ａ1 は超微粉ａ2 に
粉砕されるとともに、粉砕熱により溶融したステアリン
酸ｃが、微粉ａ1 や超微粉ａ2 の表面に被覆される。
【００２９】また、傾斜撹拌羽根２６ａが設けられてい
るので、微粉ａ1 と超微粉ａ2 と媒体ｂは、粉砕室２３
内で常に持ち上げられるので、粉砕室２３内での滞留時
間が長く、微粉ａ1 は次第に超微粉ａ2 に粉砕されるこ
とになる。そして、充分に粉砕された超微粉ａ2 だけ
が、スクリーン４２の隙間から、円錐状のシュート４１
に落下する。
るので、微粉ａ1 と超微粉ａ2 と媒体ｂは、粉砕室２３
内で常に持ち上げられるので、粉砕室２３内での滞留時
間が長く、微粉ａ1 は次第に超微粉ａ2 に粉砕されるこ
とになる。そして、充分に粉砕された超微粉ａ2 だけ
が、スクリーン４２の隙間から、円錐状のシュート４１
に落下する。
【００３０】シュート４１の下端部に設けられた排出口
４６は、ダクト９や捕集機７を介して排風機８に接続さ
れているので、粉砕室２３の上部の供給口４５から空気
が流入し、ステアリン酸ｃが被覆された超微粉ａ2 は、
空気中に分散された状態で、ダクト９内を流れる。
４６は、ダクト９や捕集機７を介して排風機８に接続さ
れているので、粉砕室２３の上部の供給口４５から空気
が流入し、ステアリン酸ｃが被覆された超微粉ａ2 は、
空気中に分散された状態で、ダクト９内を流れる。
【００３１】
【実施例】図１乃至３に示した装置を用い、ステアリン
酸ｃが被覆された超微粉ａ2 を製造した。まず、竪型ミ
ル５で、平均粒径が２５ｍｍの炭酸カルシウムを粉砕
し、平均粒径が６μｍの微粉ａ1 を捕集機２で捕集し
た。次に、この微粉ａ1 を媒体撹拌ミル５に供給すると
ともに、供給機６により、ステアリン酸ｃを、炭酸カル
シウムに対し２重量％の割合で供給し、微粉ａ1 を超微
粉ａ2 に粉砕するとともに超微粉ａ2 の表面にステアリ
ン酸ｃを被覆させた。
酸ｃが被覆された超微粉ａ2 を製造した。まず、竪型ミ
ル５で、平均粒径が２５ｍｍの炭酸カルシウムを粉砕
し、平均粒径が６μｍの微粉ａ1 を捕集機２で捕集し
た。次に、この微粉ａ1 を媒体撹拌ミル５に供給すると
ともに、供給機６により、ステアリン酸ｃを、炭酸カル
シウムに対し２重量％の割合で供給し、微粉ａ1 を超微
粉ａ2 に粉砕するとともに超微粉ａ2 の表面にステアリ
ン酸ｃを被覆させた。
【００３２】この時、媒体撹拌ミル５の筒状本体２１の
外面温度は、粉砕熱により７９℃まで上昇した。なお、
製品出口管２４の空気温度は８３℃、長さ約２ｍのダク
ト９の末端部での温度は６３℃であった。
外面温度は、粉砕熱により７９℃まで上昇した。なお、
製品出口管２４の空気温度は８３℃、長さ約２ｍのダク
ト９の末端部での温度は６３℃であった。
【００３３】また、得られた製品（超微粉）ａ2 と粉砕
前の微粉ａ1 の物性を比較すると、以下の表１の通りで
あった。
前の微粉ａ1 の物性を比較すると、以下の表１の通りで
あった。
【００３４】
【表１】
【００３５】さらに、得られた製品（超微粉）３０ｇと
水３００ｇとをビーカ内でホモジナイザーを用いて混合
したが、製品（超微粉）と水とは分離したままであっ
た。すなわち、ステアリン酸は撥水性があり、その分離
は、撥水性に基づく表面張力により製品が浮上したこと
により生じたものであり、これは、製品のまわりに効果
的にステアリン酸が被覆されていることを示すものであ
る。
水３００ｇとをビーカ内でホモジナイザーを用いて混合
したが、製品（超微粉）と水とは分離したままであっ
た。すなわち、ステアリン酸は撥水性があり、その分離
は、撥水性に基づく表面張力により製品が浮上したこと
により生じたものであり、これは、製品のまわりに効果
的にステアリン酸が被覆されていることを示すものであ
る。
【００３６】
【発明の効果】この発明は、乾式であるため、乾燥の後
処理が不要であるうえに、摩砕粉砕のため、その粉砕熱
によりステアリン酸融解用の加熱手段も不要であり、そ
の分のコストダウンを図ることができる。また、凝集も
有効に抑制し得て、高品質の製品（超微粉）を効率よく
得ることができる。
処理が不要であるうえに、摩砕粉砕のため、その粉砕熱
によりステアリン酸融解用の加熱手段も不要であり、そ
の分のコストダウンを図ることができる。また、凝集も
有効に抑制し得て、高品質の製品（超微粉）を効率よく
得ることができる。
【図１】一実施形態の概略図
【図２】同実施形態の竪型ミルの概略図
【図３】同実施形態の媒体撹拌ミルの概略図
【図４】他の媒体撹拌ミルの概略図
１ 竪型ミル ２ 第一捕集機 ３ 第一排風機 ４ 移送機 ５，５ａ 媒体攪拌ミル ６ ステアリン酸の供給機 ７ 第二捕集機 ８ 第二排風機 ９ ダクト １１ 回転テーブル １２ ローラ １３ 分級機 １４ 供給機 ２１ 筒状本体 ２２ 仕切部材 ２３ 粉砕室 ２４ 製品出口管 ２５ 中空の回転軸 ２６ 攪拌羽根 ２７ 整流羽根 ２８ プーリ ２９ 中空部材 ３０ スクリュー ３１ スクリューフィーダ ３２ 補助空気の取入れ口 ３３ ダンパ ４０ ケーシング ４１ シュート ４２ スクリーン ４３ 回転軸 ４５ 供給口 ４６ 排出口 ａ1 微粉 ａ2 超微粉 ｂ 媒体 ｃ ステアリン酸
Claims (3)
- 【請求項１】 炭酸カルシウムの微粉を、乾式の媒体撹
拌ミルでステアリン酸を添加しながら超微粉に粉砕する
とともに、前記媒体撹拌ミル内の温度を粉砕熱によりス
テアリン酸の融点以上に保つことを特徴とする炭酸カル
シウムの製造方法。 - 【請求項２】 上記媒体撹拌ミル内に空気を流通させ、
その空気により、超微粉に粉砕された炭酸カルシウム
を、前記媒体撹拌ミルから搬出することを特徴とする請
求項１記載の炭酸カルシウムの製造方法。 - 【請求項３】 上記媒体撹拌ミルに送り込ませる炭酸カ
ルシウムの微粉は、竪型ミルにより粉砕されたものであ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の炭酸カルシウ
ムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533397A JPH10338518A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14533397A JPH10338518A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10338518A true JPH10338518A (ja) | 1998-12-22 |
Family
ID=15382755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14533397A Pending JPH10338518A (ja) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | 炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10338518A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027338A3 (fr) * | 1998-11-09 | 2000-10-05 | Rhodia Chimie Sa | Composition dentrifice fluoree comprenant des particules abrasives de materiau calcique compatibles avec le fluor |
| FR2913428A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Coatex Sas | Utilisation dans une peinture,d'un carbonate de calcium broye a sec avec un copolymere de l'acide (meth) acrylique avec une fonction alcoxy ou hydroxy polyalkyleneglycol. |
| FR2913420A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Coatex Sas | Utilisation dans une composition de liant hydraulique,d'un carbonate de calcium broye a sec avec un copolymere de l'acide (meth) acrylique et une fonction alcoxy ou hydroxy polyalkyleneglycol. |
| EP3438221A4 (en) * | 2016-03-28 | 2019-12-04 | UACJ Corporation | COATING MATERIAL, PRINTING ELEMENT FOR PUNCH PRINTING AND PTP PACKING BODY |
| CN112340762A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-09 | 江西若水新材料科技有限公司 | 一种活性纳米碳酸钙制备用碳化包覆设备 |
| CN116372071A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 江苏金源高端装备股份有限公司 | 一种轨道交通变速箱行星齿轮箱支撑组件的锻造设备 |
-
1997
- 1997-06-03 JP JP14533397A patent/JPH10338518A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000027338A3 (fr) * | 1998-11-09 | 2000-10-05 | Rhodia Chimie Sa | Composition dentrifice fluoree comprenant des particules abrasives de materiau calcique compatibles avec le fluor |
| US8445561B2 (en) | 2007-03-05 | 2013-05-21 | Coatex S.A.S. | Use in a hydraulic binder composition of a dry-ground calcium carbonate with a copolymer of (meth)acrylic acid and an alkoxy or hydroxy polyalkyleneglycol group |
| WO2008107786A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Coatex S.A.S. | Utilisation dans une peinture, d'un carbonate de calcium broye a sec avec un copolymere de l'acide (meth) acrylique avec une fonction alcoxy ou hydroxy polyalkleneglycol |
| FR2913420A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Coatex Sas | Utilisation dans une composition de liant hydraulique,d'un carbonate de calcium broye a sec avec un copolymere de l'acide (meth) acrylique et une fonction alcoxy ou hydroxy polyalkyleneglycol. |
| WO2008107790A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Coatex S.A.S. | Utilisation dans une composition de liant hydraulique, d'un carbonate de calcium broye a sec avec un copolymere de l'acide (meth)acrylique et une fonction alcoxy ou hydroxy polyalkyleneglycol |
| RU2477737C2 (ru) * | 2007-03-05 | 2013-03-20 | Коатекс С.А.С. | Применение в краске карбоната кальция сухого измельчения с помощью сополимера (мет)акриловой кислоты с алкокси- или гидроксиполиалкиленгликолевой группой |
| FR2913428A1 (fr) * | 2007-03-05 | 2008-09-12 | Coatex Sas | Utilisation dans une peinture,d'un carbonate de calcium broye a sec avec un copolymere de l'acide (meth) acrylique avec une fonction alcoxy ou hydroxy polyalkyleneglycol. |
| US8445579B2 (en) | 2007-03-05 | 2013-05-21 | Coatex S.A.S. | Use in a paint of a dry-ground calcium carbonate with a copolymer of (meth)acrylic acid with an alkoxy or hydroxy polyalkyleneglycol group |
| EP3438221A4 (en) * | 2016-03-28 | 2019-12-04 | UACJ Corporation | COATING MATERIAL, PRINTING ELEMENT FOR PUNCH PRINTING AND PTP PACKING BODY |
| US11358406B2 (en) | 2016-03-28 | 2022-06-14 | Uacj Corporation | Coating material, printing member for dot printing, and PTP packaging body |
| CN112340762A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-09 | 江西若水新材料科技有限公司 | 一种活性纳米碳酸钙制备用碳化包覆设备 |
| CN116372071A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 江苏金源高端装备股份有限公司 | 一种轨道交通变速箱行星齿轮箱支撑组件的锻造设备 |
| CN116372071B (zh) * | 2023-06-06 | 2023-08-08 | 江苏金源高端装备股份有限公司 | 一种轨道交通变速箱行星齿轮箱支撑组件的铸造设备 |
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