CN211274051U - 一种新型中央除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中央除尘器，包括除尘器箱体、灰斗和排灰机构，所述除尘器箱体的下方设有吸尘风口，除尘器箱体的上方设有出风口，灰斗固定于除尘器箱体的下方，排灰机构设置于灰斗上，其特征在于：所述除尘器箱体内部设有挡流板，挡流板将除尘器箱体分为除尘器预收尘室和布袋收尘室，除尘器预收尘室正对吸尘风口，布袋收尘室内设有布袋除尘机构，布袋除尘机构的上方通过出风口连接出风管，在底部设置了灰尘处理装置，使清理时更加省时省力，同时更有利于清理人员的身体健康。本实用新型中央除尘器除尘效率高，大气污染物的排放少；结构简单，维护操作方便。

Description

一种新型中央除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，特别是涉及一种新型中央除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

现有布袋除尘器，存在除尘效率不高的问题，如申请号为 201711476631.0，发明名称为布袋除尘器的中国实用新型专利，其包括箱体，所述箱体两侧分别设有进气管和出气管，所述箱体底部设有灰尘出口；所述箱体内设有隔板、布袋、袋笼、袋笼卡持机构和固定式脉冲喷吹管，袋笼卡持机构利用简单的弹性件卡持原理将袋笼进行有效卡接固定，便于袋笼的安装、拆卸及后续维护；另外，袋笼卡持机构中为保证弹性件的稳步移动，设置了相互配合的卡扣及扣槽，有利于袋笼卡持机构中移动块卡持过程的顺利进行。

该实用新型专利通过袋笼卡持，能够更加的方便拆装，但是并没有解决除尘效率不高的问题。

现有技术在应对布袋过滤之后，过滤器内留下灰尘的清灰问题还有较多缺陷，若直接采用人工进行清理，清理过程中其产生的灰尘对人体伤害较大，容易造成尘肺等职业病，而且对于灰斗的应及时快速的进行清理，否则会影响布袋除尘器的过滤效果。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种新型中央除尘器，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：一种新型中央除尘器,包括除尘器箱体、灰斗和排灰机构，所述除尘器箱体的下方设有吸尘风口，除尘器箱体的上方设有出风口，灰斗固定于除尘器箱体的下方，排灰机构设置于灰斗上，其特征在于：所述除尘器箱体内部设有挡流板，挡流板将除尘器箱体分为除尘器预收尘室和布袋收尘室，除尘器预收尘室正对吸尘风口，布袋收尘室内设有布袋除尘机构，布袋除尘机构的上方通过出风口连接出风管，布袋除尘机构包括气包、电磁脉冲阀、均流喷吹管、滤袋和气路系统，所述气包与气路系统相连，滤袋固定于均流喷吹管上，且均流喷吹管的出风口设置于滤袋内，气包通过气路系统与滤袋的内腔连通；所述电磁脉冲阀与均流喷吹管一一对应设置。

作为优选方式之一，所述的排灰机构连接有灰尘处理装置，所述的灰尘处理装置右侧为出口，在灰尘处理装置内的前壁上水平设置有滑槽，滑槽内连接有滑块281，后壁上水平设置有丝杆282，丝杆上连接螺母283，在灰尘处理装置28内还设置有刮板284，刮板一端与前壁上的滑块281枢接，另一端与丝杆上的螺母283枢接，枢接处设有扭簧，使刮板可以在灰尘处理装置内转动，刮板与滑块在扭簧作用力以及自重的作用下，保持有朝向竖直方向转动的趋势，刮板的宽度小于等于出口处底板与滑槽之间的高度。当设置在丝杆端部的电机带动丝杆转动时，螺母带动刮板在灰尘处理装置内左右滑动；所述的灰尘处理装置的底板朝向出口呈降低趋势，当滑杆在升降丝杆的带动下，运动至出口一端，因底板逐渐下降，刮板在自重以及堆积的物料的作用下，刮板与底板的夹角逐渐增大，直至刮板竖直，堆积的物料在自重以及水流冲力作用下，从出口推出，且刮板位于竖直位置，更便于清理，当清理完成后，刮板在丝杆带动下，退回到箱体内。

作为优选方式之一，布袋除尘机构还包括安装支架，所述均流喷吹管固定于安装支架上。

作为优选方式之一，所述滤袋为长条形的扁带结构，滤袋成排固定于均流喷吹管上，均流喷吹管对应滤袋处均设有高压喷嘴。

作为优选方式之一，所述均流喷吹管上固定4-8个滤袋，每根安装支架上固定4-8个均流喷吹管。

作为优选方式之一，相邻两排的安装支架上的滤袋固定方向相对。

作为优选方式之一，所述出风管上设有引风机，引风机的引风机风口连接外部空气净化装置。

作为优选方式之一，所述灰斗为两个，两个灰斗并排设置。

作为优选方式之一，所述灰斗为漏斗状机构，在漏斗的底部设置电磁控制阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中央除尘器具备如下的优点：

1.除尘效率高，一般在98%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m³之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率；

2.大气污染物的排放少；

3.结构简单，维护操作方便。

4.在清理拍灰机构的灰尘时，大大降低了清理灰尘时对人体的损害，同时将灰尘压缩成型，便于清理搬运。

附图说明

图1是本实用新型中央除尘器的结构示意图。

图2是图1的侧面内部结构简图。

图3是图2中布袋除尘机构的结构示意图。

图4是清灰状态下的滤袋的结构示意图。

图5是过滤状态下的滤袋的结构示意图。

图6是本实用新型的灰尘处理装置侧面剖视示意图。

图7是本实用新型的灰尘处理装置刮板运动后的侧面剖视示意图。

图8是本实用新型的灰尘处理装置俯视示意图。

附图中：吸尘风口1，除尘器箱体2，出风管3，灰斗4，除尘器预收尘室20，排灰机构5，引风机风口6，引风机7，挡流板8，气包21，电磁脉冲阀22，均流喷吹管23，滤袋24，气路系统25，安装支架26，布袋收尘室27，灰尘处理装置28；

喷淋头401，滑块281，丝杆282，螺母283，刮板284。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种新型中央除尘器, 包括除尘器箱体2、灰斗4和排灰机构5，所述除尘器箱体2的下方设有吸尘风口1，除尘器箱体2的上方设有出风口，灰斗4固定于除尘器箱体2的下方，排灰机构5设置于灰斗4上，所述灰斗4为两个，两个灰斗并排设置。且所述灰斗4为漏斗状机构，在漏斗的底部设置电磁控制阀门。所述除尘器箱体2内部设有挡流板8，挡流板8将除尘器箱体2分为除尘器预收尘室20和布袋收尘室27，除尘器预收尘室20正对吸尘风口1，布袋收尘室内设有布袋除尘机构，布袋除尘机构的上方通过出风口连接出风管3，所述出风管3上设有引风机7，引风机7的引风机风口6连接外部空气净化装置。

在除尘箱箱体2内，灰斗4的四壁设置有喷淋头401，所述的喷淋头连接有外部供水泵，在灰斗4下部的出口位置处，连接有灰尘处理装置28，所述的灰尘处理装置28右侧为出口，在灰尘处理装置内的前壁上水平设置有滑槽，滑槽内连接有滑块281，后壁上水平设置有丝杆282，丝杆上连接螺母283，在灰尘处理装置28内还设置有刮板284，刮板一端与前壁上的滑块281枢接，另一端与丝杆上的螺母283枢接，枢接处设有扭簧，使刮板可以在灰尘处理装置内转动，刮板与滑块在扭簧作用力以及自重的作用下，保持有朝向竖直方向转动的趋势，刮板的宽度小于出口处底板与滑槽之间的高度，使刮板不会翻转。当设置在丝杆端部的电机带动丝杆282转动时，螺母带动刮板在灰尘处理装置内左右滑动；所述的灰尘处理装置的底板朝向出口呈降低趋势，当滑杆在升降丝杆的带动下，运动至出口一端，因底板逐渐下降，刮板在自重、扭簧以及堆积的物料的作用下，刮板对底板始终产生一个作用力，刮板与底板的夹角逐渐增大，直至刮板接近竖直，如图6及图7所示，堆积的物料在自重以及水流冲力作用下，从出口推出，且刮板倾斜接近竖直位置，更便于清理，当清理完成后，刮板在丝杆带动下，退回到箱体内。在扭簧与刮板自重，物料的压力下，刮板始终保持对底板有压力，当除尘器长期使用后，灰尘处理装置底部凝结有污渍、固结物等不易清理的残留物，通过刮板可以完成清理，结构简单，清理效果好。

所述布袋除尘机构包括气包21、电磁脉冲阀22、均流喷吹管23、滤袋24、气路系统25，所述气包21与气路系统25相连，除尘箱体外侧连接有用于对气包充气的气泵，滤袋24固定于均流喷吹管23上，且均流喷吹管23的出风口设置于滤袋24内，气包21通过气路系统25与滤袋24的内腔连通；每一根均流喷吹管23均对应设置有一处电磁脉冲阀22。

气路系统25由若干软管或者刚性气管组成，连接气包与均流喷吹管，气路系统25通过安装支架26设置设置在除尘箱箱体内，所述均流喷吹管23设置于气路系统25的安装支架上。所述均流喷吹管上固定4-8个滤袋，每根安装支架上固定4-8个均流喷吹管，气包通过电磁脉冲阀的开闭，控制气包内储存的高压空气对滤袋进行间歇式喷吹，实现对滤袋进行脉冲式清灰。

在本实施例中，所述滤袋24为长条形的扁带结构，相邻两排的均流喷吹管上的滤袋固定方向相对，滤袋成排固定于均流喷吹管上，均流喷吹管对应滤袋处均设有高压喷嘴。

本实用新型布袋除尘机构的工作原理为：通过电磁脉冲阀来控制布袋除尘机构的一部分除尘区处于除尘工作状态，另一部分除尘区处于非工作状态，当除尘工作进行一段时间后，通过电磁脉冲阀的控制使得处于除尘工作状态的除尘区停止除尘，另一些处于非工作状态的除尘区进入到除尘工作状态中。上述工作过程可以通过电磁脉冲阀来控制交替工作或者间断性工作。这通过控制器便可实现。当处于工作状态的滤袋由于对应的电磁脉冲阀突然关闭，使得整个滤袋突然松懈，滤袋突然收缩，处于非工作状态的滤袋由于其对应的电磁脉冲阀突然开通，导致滤袋突然被撑开，这样交替反复的工作状态，可以加强滤袋的抖动，实现对吸附在滤袋过滤面上的灰尘清除。

中央除尘的工作原理：在系统抽风机的工作下，含粉尘的气流从吸尘风口进入除尘器预收尘室，含尘气流在挡流板碰击下气流便流向灰斗，同时速度减慢，在惯性和粉尘的作用下，较细的颗粒粉尘直接落入灰斗并且从排灰机构中卸出，本实用新型中排灰机构为一个控制门和控制阀门组成，起到预收尘的作用，其他较轻的粉尘随气流向上，被吸附在滤袋的外表上，过滤干净后的气体从出风管排出，随着过滤工况的持续，集聚在滤袋表面的粉尘越来越多，设备的运行阻力越来越大，就需要进行清灰处理，清灰时，先切断任一室的出口通道，然后进行脉冲清灰并经过时间的沉降，粉尘被彻底清除。

在本实施例中，还增设了安全防护系统，本实用新型主要应用于工业除尘，会面对不同的厂房安装环境，以及在长期使用后，除尘区内粉尘浓度增加，若未及时清理，则会有发生火灾的风险，需要设置安全系统，来避免安全隐患，在本实用新型的进风口设置有防爆回火阀，使气流在设备里只能从进风口朝向出风口单向流动。

在进风口上侧安装有泄爆阀，当发生紧急情况时，箱体内气压升高，泄爆阀工作，将高压气体释放，可以避免设备发生爆炸。

在壳体顶部设置有消防系统，在壳体的内壁设置有传感器，传感器与消防系统的控制器连接，传感器为烟雾传感器，消防系统包括水箱和消防喷淋头，在壳体内设置有上述消防喷淋头，水箱设置在壳体外侧，水箱与消防喷淋头连接管道上设有阀门，水箱和消防喷淋头的连接管道上设有泵，当发生火灾时，传感器感应到烟雾，传递信号至控制器控制阀门和泵开启消防喷淋头进行喷洒灭火，此系统与写字楼住宅的传感器灭火系统相同，使用的传感器与消防喷淋头为常规产品，均可购买使用。当不同的厂房环境对于灭火介质有要求或者限定条件时，还可以在箱体外设置氮气灭火装置，低温灭火装置，即可选择不同的灭火装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型中央除尘器，包括除尘器箱体、灰斗和排灰机构，所述除尘器箱体的下方设有吸尘风口，除尘器箱体的上方设有出风口，灰斗固定于除尘器箱体的下方，排灰机构设置于灰斗上，其特征在于：所述除尘器箱体内部设有挡流板，挡流板将除尘器箱体分为除尘器预收尘室和布袋收尘室，除尘器预收尘室正对吸尘风口，布袋收尘室内设有布袋除尘机构，布袋除尘机构的上方通过出风口连接出风管；布袋除尘机构包括气包、电磁脉冲阀、均流喷吹管、滤袋和气路系统，所述气包与气路系统相连，滤袋固定于均流喷吹管上，且均流喷吹管的出风口设置于滤袋内，气包通过气路系统与滤袋的内腔连通；所述电磁脉冲阀与均流喷吹管一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的中央除尘器，其特征在于：所述的排灰机构连接有灰尘处理装置，所述的灰尘处理装置右侧为出口，在灰尘处理装置内的前壁上水平设置有滑槽，滑槽内连接有滑块，后壁上水平设置有丝杆，丝杆上连接螺母，在灰尘处理装置内还设置有刮板，刮板一端与前壁上的滑块枢接，另一端与丝杆上的螺母枢接，枢接处设有扭簧，使刮板可以在灰尘处理装置内转动，刮板与滑块在扭簧作用力以及自重的作用下，保持有朝向竖直方向转动的趋势，刮板的宽度小于等于出口处底板与滑槽之间的高度。

3.根据权利要求1所述的中央除尘器，其特征在于：布袋除尘机构还包括安装支架，所述均流喷吹管固定于安装支架上。

4.根据权利要求1所述的中央除尘器，其特征在于：所述滤袋为长条形的扁带结构，滤袋成排固定于均流喷吹管上，均流喷吹管对应滤袋处均设有高压喷嘴。

5.根据权利要求4所述的中央除尘器，其特征在于：所述均流喷吹管上固定4-8个滤袋，每根安装支架上固定4-8个均流喷吹管。

6.根据权利要求4所述的中央除尘器，其特征在于：相邻两排的安装支架上的滤袋固定方向相对。

7.根据权利要求1所述的中央除尘器，其特征在于：所述出风管上设有引风机，引风机的引风机风口连接外部空气净化装置。

8.根据权利要求1所述的中央除尘器，其特征在于：所述灰斗为一个或多个，并排设置。

9.根据权利要求1所述的中央除尘器，其特征在于：所述灰斗为漏斗状机构，在漏斗的底部设置电磁控制阀门。

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