CN108655001A - 一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置，包括由上至下依次设置的压空系统和筛体，筛体包括设有若干筛孔的筛网；压空系统包括与筛网形状匹配的扁平状的气包，气包底部设有若干个与筛孔对应的针形气管，针形气管包括与气包连通的上管端和与外界空气连通的下管端，上管端的管孔为直筒型结构，下管端的管孔为上宽下窄的锥体结构；气包的顶部设有多个压缩空气进气管，压缩空气进气管与外部的压缩空气管道连接。本发明筛板上方设置带有针形气管的压空系统，针形气管对准筛网的筛孔吹扫空气，将筛孔内堵塞的粘性物质吹除，防堵效率高，可有效地降低清理筛网的成本。

Description

一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置

技术领域

本发明属于筛分设备技术领域，具体涉及一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置。

背景技术

细粒级湿粘物料是当前筛分处理时遇到的非常棘手的物料种类之一，现在市场上使用的筛板，在处理细粒级湿黏物料时会在筛分盲区遇到严重的堵孔问题，这样就会导致筛分效率极速降低，而且清理筛面极其困难，更重要的是导致整个筛分系统甚至包括破碎系统的工作时间延长，严重增加企业用电量以及设备备件的消耗。

专利《一种防堵塞分级筛》(申请号为：CN201410600145.5)公开了一种防堵塞分级筛，其特点为电动机带动空心旋转轴及旋转桨叶旋转，物料自进料口通过输送绞龙送入筛网内，旋转腔体的上部设有排气口、下部设有合格产品出口、一端与进料口相接、另一端与粗粉出口相接，旋转腔体内安装有空心旋转轴，空心旋转轴的一端与压缩气体接头连接，空心旋转轴上装有旋转桨叶，筛网罩设于旋转桨叶的外围，旋转轴的轴向开有通往外部旋转桨叶的过流通孔。该装置通入的气体用于降低物料的热量，从而增加物料的松散性，防止分级筛堵塞，然而降低湿黏物料的热量不利于增加其松散性，由此可知该装置不适用于湿黏物料的筛分；此外，虽然压缩气体也具有一定的吹扫作用，但是该装置未设置任何提高吹扫压力的部件，吹扫压力和效率有待提高。

专利《一种新型筛分防堵装置》(申请号为CN201310091862.5)，公开了一种筛分防堵装置，包括壳体、筛网和压缩空气管，壳体由钢板围成，钢板之间通过焊接方式联接，压缩空气管固定在壳体内筛网下部，其在靠近筛网处均匀开有小孔，压缩空气管通过焊接的方式固定在壳体内部。该筛分装置可以有效防止设备网孔堵塞现象的发生，且该装置结构简单，制造方便。但是该筛分装置的压缩空气仅通过压缩空气管上的小孔排出，吹扫压力仍然有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置，该筛板装置适用于湿黏物料的筛分，结构设计合理，防堵的吹扫效率高，可降低清理筛网的生产成本。

本发明提供了如下的技术方案：

一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置，包括由上至下依次设置的压空系统和筛体，筛体包括设有若干筛孔的筛网；压空系统包括与筛网形状匹配的扁平状的气包，气包底部设有若干个与筛孔对应的针形气管，针形气管包括与气包连通的上管端和与外界空气连通的下管端，上管端的管孔为直筒型结构，下管端的管孔为上宽下窄的锥体结构；气包的顶部设有多个压缩空气进气管，压缩空气进气管与外部的压缩空气主管道连接。压缩空气通过压空进气孔进入气包内，再继续向下由针形气管流出气包，对准筛网的筛孔吹扫空气，将筛孔内堵塞的粘性物质吹除，防止筛网堵塞。由于针形气管具有较小的流通横截面积，因此针形气管内的气压较大，压缩空气流经针形气管后可向筛孔施加更大的吹扫压力；下管端的管孔为上宽下窄的锥体结构，可进一步增加出气端的气压，提高吹扫效率；气包为与筛网的形状相匹配的扁平状，气包底部遍布针形气管，因此，气包内的压缩空气可同时吹扫整面筛网，吹扫面积大，吹扫效率更高。

优选地，下管端的管壁上设有内螺纹槽，内螺纹槽的螺纹的轴向间距由上至下逐渐减小，当压缩空气沿内螺纹槽向下流动时，形成漩涡状的流道，有利于形成更大的吹扫压力，进一步提高吹扫效率。

优选地，针形气管的管壁内嵌有电加热线，电加热线盘绕于针形气管的管壁内，相邻的针形气管的电加热线依次连接；压空系统还设有电加热开关和电源，电源、电加热开关和电加热线依次连接形成一个电加热回路。当筛孔内的湿黏物料的黏性较大时，可开启电加热开关对针形气管的管壁进行加热，因此，由针形气管排出的空气形成高温高压空气，高温高压空气吹扫黏附于筛孔上的湿黏物料的同时，使湿黏物料快速干燥结块或者形成粉末状，对干燥结块后的物料进一步吹扫后使其快速由筛孔脱落，从而避免湿黏物料黏附于筛孔上而堵塞筛孔。电加热线设置于针形气管上而不设置于气包内，可避免气包内的压缩空气被加热后膨胀而产生安全隐患。

优选地，筛网包括若干根纵横交织的筛线，筛线由内至外依次包括铝合金骨架和聚氨酯层。铝合金骨架具有良好的导热性，便于对针形气管排出的高温空气进行热量传导，从而更加快速地干燥筛孔上附着的湿黏物料，铝合金骨架还具有轻量化、高强度的特点，延长了筛网的使用寿命。

优选地，压缩空气进气管上设有调压阀，便于根据生产情况改变压缩空气的气压，节省电能。

优选地，筛体外的左右两侧设有互相平行的滑轨，压空系统可沿滑轨前后移动，当筛网上料时可移开压空系统，从而提供了上料空间。

优选地，压空系统还包括支撑架和升降电机，支撑架架设于筛网的外围，并且支撑住气包，升降电机位于支撑架的下方，升降电机的输出轴连接支撑架。升降电机可改变压空系统与筛网在高度方向上的相对距离，从而改变筛网接收到的吹扫气压的大小，使压空系统适应不同程度的堵塞状况，使用更加灵活。

本发明的有益效果是：

1、筛板上方设置带有针形气管的压空系统，针形气管对准筛网的筛孔吹扫空气，将筛孔内堵塞的粘性物质吹除，防堵效率高，可有效地降低清理筛网的成本；由于针形气管具有较小的流通横截面积，因此针形气管内的气压较大，压缩空气流经针形气管后可向筛孔施加较大的吹扫压力，相对于普通的吹扫装置，其防堵效果更强。

2、下管端的管孔为上宽下窄的锥体结构，可进一步增加出气端的气压，提高吹扫效率。

3、下管端的管壁上设有内螺纹槽，内螺纹槽的螺纹的轴向间距由上至下逐渐减小，当压缩空气沿内螺纹槽向下流动时，形成漩涡状的流道，有利于形成更大的吹扫压力，进一步提高吹扫效率。

4、气包为与筛网的形状相匹配的扁平状，气包底部遍布针形气管，因此，气包内的压缩空气可同时吹扫整面筛网，吹扫面积大，吹扫效率更高。

5、针形气管内设置电加热线，从而使由针形气管排出的空气形成高温高压空气，高温高压空气吹扫黏附于筛孔上的湿黏物料的同时，使湿黏物料快速干燥成块状或者粉末状，再对干燥后的物料进一步吹扫后使其快速由筛孔脱落，从而避免湿黏物料持续黏附于筛孔上而堵塞筛孔。电加热线设置于针形气管上而不设置于气包内，可避免气包内的压缩空气被加热后膨胀而产生安全隐患。

6、筛线的铝合金骨架具有良好的导热性，便于对针形气管排出的高温空气进行热量传导，从而更加快速地干燥筛孔上附着的湿黏物料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的针形气管剖视示意图；

图3是本发明的筛网局部剖视示意图；

图4是本发明的滑轨位置示意图；

图5是本发明的气包俯视示意图。

图中标记为：1.筛网；11.筛孔；12.筛线；121.铝合金骨架；122.聚氨酯层；2.气包；3.针形气管；31.上管端；32.下管端；321.内螺纹槽；33.电加热线；4.压缩空气进气管；5.调压阀；6.滑轨；7.支撑架；8.升降电机。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示，一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置，包括由上至下依次设置的压空系统和筛体，筛体包括设有若干筛孔11的筛网1；压空系统包括与筛网1的形状匹配的扁平状的气包2，气包2的底部设有若干个与筛孔11对应的针形气管3，针形气管3包括与气包2连通的上管端31和与外界空气连通的下管端32，上管端31的管孔为直筒型结构，下管端32的管孔为上宽下窄的锥体结构；气包2的顶部设有多个压缩空气进气管4，压缩空气进气管4与外部的压缩空气管道连接。

如图2所示，下管端32的管壁上设有内螺纹槽321，内螺纹槽321的螺纹的轴向间距由上至下逐渐减小。

如图2所示，针形气管3的管壁内嵌有电加热线33，电加热线33盘绕于针形气管3的管壁内，相邻的针形气管3的电加热线33依次连接；压空系统还设有电加热开关和电源，电源、电加热开关和电加热线33依次连接形成一个电加热回路。

如图3和图4所示，筛网1包括若干根纵横交织的筛线12，筛线12由内至外依次包括铝合金骨架121和聚氨酯层122。

压缩空气进气管4上设有调压阀5。除以上方案外，也可直接由压缩空气进气管4对气包2通入高温空气，对筛网上的湿黏物料进行加热除湿，此时，调压阀5还具有灵活调节气包内的高温空气压力的作用。

优选地，如图4所示，筛体外的左右两侧设有互相平行的滑轨6，压空系统可沿滑轨6前后移动。

优选地，如图1所示，压空系统还包括支撑架7和升降电机8，支撑架7架设于筛体的外围，并且支撑住气包2，升降电机8位于支撑架7的下方，升降电机8的输出轴连接支撑架7。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止筛分盲区堵孔的筛板装置，其特征在于，包括由上至下依次设置的压空系统和筛体，所述筛体包括设有若干筛孔的筛网；所述压空系统包括与所述筛网的形状匹配的扁平状的气包，所述气包的底部设有若干个与所述筛孔对应的针形气管，所述针形气管包括与所述气包连通的上管端和与外界空气连通的下管端，所述上管端的管孔为直筒型结构，所述下管端的管孔为上宽下窄的锥体结构；所述气包的顶部设有多个压缩空气进气管。

2.根据权利要求1所述的防止筛分盲区堵孔的筛板装置，其特征在于，所述下管端的管壁上设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的螺纹的轴向间距由上至下逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的防止筛分盲区堵孔的筛板装置，其特征在于，所述针形气管的管壁内嵌有电加热线，所述电加热线盘绕于所述针形气管的管壁内，相邻的所述针形气管的所述电加热线依次连接；所述压空系统还设有电加热开关和电源，所述电源、所述电加热开关和所述电加热线依次连接形成一个电加热回路。

4.根据权利要求3所述的防止筛分盲区堵孔的筛板装置，其特征在于，所述筛网包括若干根纵横交织的筛线，所述筛线由内至外依次包括铝合金骨架和聚氨酯层。

5.根据权利要求3所述的防止筛分盲区堵孔的筛板装置，其特征在于，所述压缩空气进气管上设有调压阀。

6.根据权利要求1所述的防止筛分盲区堵孔的筛板装置，其特征在于，所述筛体外的左右两侧设有互相平行的滑轨，所述压空系统可沿所述滑轨前后移动。

7.根据权利要求1所述的防止筛分盲区堵孔的筛板装置，其特征在于，所述压空系统还包括支撑架和升降电机，所述支撑架架设于所述筛体的外围并且支撑住所述气包，所述升降电机位于所述支撑架的下方，所述升降电机的输出轴连接所述支撑架。