CN209714310U - 钛白粉的喷雾干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钛白粉的喷雾干燥装置，包括位于其顶部的旋转离心喷嘴、出气孔、位于其底部的出料孔及位于其内部的干燥室，所述旋转离心喷嘴连接有打浆罐与进料泵，将打浆罐中的物料通过旋转离心喷嘴均匀地喷洒在干燥室的上端，所述钛白粉的喷雾干燥装置还具有连接于所述钛白粉的喷雾干燥装置的燃烧炉，所述燃烧炉通过连接管连接于所述干燥室，所述连接管均匀分布于所述干燥室的四周，所述连接管与水平面呈30°至60°的夹角，所述燃烧炉中的气体通过连接管流进所述干燥室内，所述气体上扬与所述物料接触干燥物料，提供一种新的装置提高物料的干燥效果，得到粒度更佳，更易存储的产品，同时提高干燥器热效率，降低成本。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及钛白粉干燥装置，特别涉及一种钛白粉生产过程中的喷雾干燥收集装置。
【背景技术】
钛白粉(TiO2)是一种重要的无机化工产品，广泛应用于涂料、塑料、油墨、造纸、陶瓷等工业产品中。二氧化钛在包膜后需过滤干燥，若表面含水率较高，会影响到后续粉碎工艺效果，这将直接导致最终钛白粉成品产生团聚、质量下降、运输存储难度加大等一系列问题。传统的喷雾干燥器一般采用料液与热风逆流或者混流的方式进行干燥，干燥表面积较小，热效率较低，干燥不均匀，使得钛白粉产品粒度控制难度加大。
因此，需要提供一种新的装置以解决硫酸法生产二氧化钛过程中的干燥工艺，以提高二氧化钛的干燥效果。
【实用新型内容】
本实用新型针对现有技术所存在的问题，提供一种新的装置提高物料的干燥效果，得到粒度更佳，更易存储的产品，同时提高干燥器热效率，降低成本。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种钛白粉的喷雾干燥装置，所述钛白粉的喷雾干燥装置包括位于其顶部的旋转离心喷嘴、出气孔、位于其底部的出料孔及位于其内部的干燥室，所述旋转离心喷嘴连接有打浆罐与进料泵，将打浆罐中的物料通过旋转离心喷嘴均匀地喷洒在干燥室的上端，所述钛白粉的喷雾干燥装置还具有连接于所述钛白粉的喷雾干燥装置的燃烧炉，所述燃烧炉通过连接管连接于所述干燥室，所述连接管均匀分布于所述干燥室的四周，所述连接管与水平面呈30°至60°的夹角，所述燃烧炉中的气体通过连接管流进所述干燥室内，所述气体上扬与所述物料接触干燥物料。
进一步的，所述钛白粉的喷雾干燥装置包括上主体部与下锥体部，所述旋转离心喷嘴、出气孔位于所述上主体部顶部，所述下锥体部具有若干的进气孔，所述连接管通过进气孔连接于所述干燥室的四周。
进一步的，所述连接管的数量为4。
进一步的，所述出气孔连接有旋风分离器、风机及收集器，所述收集器收集被吹至所述出气孔处的物料。
进一步的，所述连接管与水平面呈30°的夹角。
进一步的，所述连接管均通过进气管连接至所述燃烧炉。
再者，本实用新型方案中连接管与所述钛白粉的喷雾干燥装置的水平面呈一定夹角，该夹角可以让燃烧炉中的气体上扬，从进气孔进入干燥室中的若干股气流撞击，产生紊流效果，让气流充分散开，使得气流与物料充分接触，有效增加加热面积，更均匀地加热物料，提高热效率。
【附图说明】
图1是本实用新型钛白粉的喷雾干燥装置结构示意图。
图2是图1中钛白粉的喷雾干燥装置从进气口处剖开的俯视图，并且省略了连接管。
【具体实施方式】
参见图1至图2所示，给出了本实用新型中钛白粉的喷雾干燥装置的具体结构。
钛白粉的喷雾干燥装置包括上主体部与下锥体部，所述钛白粉的喷雾干燥装置的上主体部与所述下锥体部内部呈中空状，并且共同构成干燥室3。所述钛白粉的喷雾干燥装置包括位于所述上主体部顶端的旋转离心喷嘴1、出气孔2。所述旋转离心喷嘴1连接打浆罐与进料泵，将打浆罐中的物料通过旋转离心喷嘴1均匀地喷洒在干燥室3的上端，所述出气孔2连接有旋风分离器、风机及收集器，所述旋风分离器将上扬至出气口2的物料与气体分离开来，将气体排出，物料收集于收集器中。所述下锥体部连接燃烧炉(未图示)。所述下锥体部具有若干进气孔4，所述进气孔4均匀分布在所述下锥体的周围，所述进气孔4的数量优选为4个。所述进气孔4通过连接管7连接至所述燃烧炉，所述连接管7与所述进气孔4的数量对应。所述连接管7与所述钛白粉的喷雾干燥装置的水平面呈30°至60°的夹角A，优选地为30°。该夹角可以让燃烧炉中的气体上扬，从进气孔4进入干燥室3中的若干股气流撞击，产生紊流效果，让气流充分散开，使得气流与物料充分接触，有效增加加热面积，更均匀地加热物料，提高热效率。如果连接管7直对着旋转离心喷嘴，虽然可以让气体上扬，但是会让物料堵塞旋转离心喷嘴1。所述连接管7均连接至所述进气管6，进气管6连接至燃烧炉。所述下椎体部底部具有出料孔5，所述干燥后的物料从出料孔5排出。
本实用新型中的物料通过旋转离心喷嘴1从上主体部的顶部均匀喷洒进干燥室3内，所述燃烧炉中的气体通过连接管7下锥体部流进所述干燥室内，所述连接管7均匀的分布在所述干燥室的周围，并且连接管7与所述钛白粉的喷雾干燥装置的水平面成30°，该夹角可以让燃烧炉中的气体上扬，从进气孔4进入干燥室3中的若干股气流撞击，产生紊流效果，让气流充分散开，使得气流与物料充分接触，有效增加加热面积，更均匀地加热物料，提高热效率。为了避免有物料从出气口2排出，在出气口出连接有收集器收集气流中的物料。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钛白粉的喷雾干燥装置，所述钛白粉的喷雾干燥装置包括位于其顶部的旋转离心喷嘴(1)、出气孔(2)、位于其底部的出料孔(5)及位于其内部的干燥室(3)，所述旋转离心喷嘴连接有打浆罐与进料泵，将打浆罐中的物料通过旋转离心喷嘴均匀地喷洒在干燥室的上端，其特征在于，所述钛白粉的喷雾干燥装置还具有连接于所述钛白粉的喷雾干燥装置的燃烧炉，所述燃烧炉通过连接管连接于所述干燥室(3)，所述连接管均匀分布于所述干燥室的四周，所述连接管与水平面呈30°至60°的夹角，所述燃烧炉中的气体通过连接管流进所述干燥室内，所述气体上扬与所述物料接触干燥物料。
2.根据权利要求1所述的钛白粉的喷雾干燥装置，其特征在于，所述钛白粉的喷雾干燥装置包括上主体部与下锥体部，所述旋转离心喷嘴、出气孔位于所述上主体部顶部，所述下锥体部具有若干的进气孔(4)，所述连接管通过进气孔(4)连接于所述干燥室的四周。
3.根据权利要求1所述的钛白粉的喷雾干燥装置，其特征在于，所述连接管的数量为4。
4.根据权利要求2所述的钛白粉的喷雾干燥装置，其特征在于，所述出气孔连接有旋风分离器、风机及收集器，所述收集器收集被吹至所述出气孔处的物料。
5.根据权利要求1所述的钛白粉的喷雾干燥装置，其特征在于，所述连接管与水平面呈30°的夹角。
6.根据权利要求1所述的钛白粉的喷雾干燥装置，其特征在于，所述连接管(7)均通过进气管(6)连接至所述燃烧炉。
Priority Applications (1)
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| CN201822189242.6U CN209714310U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 钛白粉的喷雾干燥装置 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN209714310U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115350489A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-18 | 江西智锂科技股份有限公司 | 一种磷酸铁锂制备用喷雾干燥系统 |
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2018
- 2018-12-25 CN CN201822189242.6U patent/CN209714310U/zh active Active
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115350489A (zh) * | 2022-08-30 | 2022-11-18 | 江西智锂科技股份有限公司 | 一种磷酸铁锂制备用喷雾干燥系统 |
| CN115350489B (zh) * | 2022-08-30 | 2024-06-25 | 江西智锂科技股份有限公司 | 一种磷酸铁锂制备用喷雾干燥系统 |
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