CN114433479A - 一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了刚玉砖生产技术领域中的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，包括：依次连通的筛分机构；所述筛分机构包括：筛分腔室；布置在所述筛分腔室内的筛分件；驱动所述筛分件往复切换筛分面的切换组件；以及布置在所述切换组件的筛分两侧的清理组件；刚玉粉在筛分腔室中经筛分件得到筛分，切换组件驱动筛分件切换至另一筛分面工作，清理组件对未进行筛分的筛分面进行堵料的反吹气清理。本发明具有刚玉粉筛分效率高、筛分和清孔处理可同时进行等优点。

Description

一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备

技术领域

本发明涉及刚玉砖生产技术领域，尤其涉及一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备。

背景技术

刚玉粉是用来制作高强刚玉砖的加工材料，而在制备刚玉粉末后，需要先对刚玉粉末进行精分，挑选出符合粒径要求的刚玉粉来对高强刚玉冲击砖的加工。

而在中国专利CN214555156U公开了一种白刚玉粉体精分设备，包括工作台、筛分箱和调节组件；工作台：其上表面设有矩形通孔，工作台的矩形通孔内壁设有外箱体，外箱体的顶板进料口处设有进料斗，外箱体的底端设有锥形的接料斗，外箱体的前后两侧壁之间对称设有导向柱，工作台的右侧面后端设有支撑板，支撑板的上表面通过支座设有驱动电机，驱动电机的输入端电连接外部控制开关；筛分箱：其底板设有阵列分布的筛孔，筛分箱的底板下表面设有阵列的滑板，滑板的前后两端分别与对应的导向柱外弧面滑动连接，右侧的滑板右侧面设有横板。

但是该技术方案中，通过单面布置的筛孔虽然能够解决对刚玉粉的筛分问题，但是当刚玉粉因长时间且大量筛分时，刚玉粉会堵塞筛孔，而且现有的清理网孔的设备，常采用停机处理且反向吹气的方式来清理筛孔，严重影响筛分效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，通过具有一定气流压力的刚玉粉在筛分腔室中被筛分件的一组筛分面进行筛分，随后切换成另一组的筛分面与进料方向相垂直进行筛分，而被切换至与进料方向平行的筛分面被清理组件封闭夹持下，并向一侧顶起为隆起状，后吹气将隆起状的筛分网上易于脱落的刚玉粉吹落至进料端重新筛分，解决了背景技术所述的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，包括：依次连通的筛分机构；所述筛分机构包括：筛分腔室；布置在所述筛分腔室内的筛分件；驱动所述筛分件往复切换筛分面的切换组件；以及布置在所述切换组件的筛分两侧的清理组件；刚玉粉在筛分腔室中经筛分件得到筛分，切换组件驱动筛分件切换至另一筛分面工作，清理组件对未进行筛分的筛分面进行堵料的反吹气清理。

进一步的，所述筛分件包括：筛分网；以及一侧与所述筛分腔室内壁相连接且用于安装所述筛分网的安装框架；所述筛分网为相互垂直布置的两组。

进一步的，所述清理组件包括：布置在所述筛分网两侧的堵料吹送组件；布置在所述安装框架上的输送轨道，所述输送轨道为封闭的环形轨道；以及安装在所述输送轨道上且与所述堵料吹送组件相连接的动力组件；动力组件携带堵料吹送组件沿输料轨道转动，堵料吹送组件沿一侧撑起筛分网，使筛分网处于隆起状态进行吹气动作。

进一步的，所述堵料吹送组件包括：依次布置在所述筛分网两侧且相互连接的导气撑起组件、排料导出组件；导气撑起组件和排料导出组件相对移动到达筛分网表面并制造封闭空间，导气撑起组件撑起筛分网并进行转动吹气，排料导出组件将吹下的刚玉粉排出。

进一步的，所述导气撑起组件包括：第一封闭组件；以及布置在所述第一封闭组件内的撑起辊；第一封闭组件移动到达筛分网表面，撑起辊向一侧顶起筛分网并吹气清理网孔中封堵的刚玉粉。

进一步的，所述撑起辊包括：相互传动啮合的第一齿辊；以及开设在所述第一齿辊表面的吹气口。

进一步的，所述排料导出组件包括：第二封闭组件；以及布置在所述第二封闭组件内的排放辊；第二封闭组件到达筛分网表面，排放辊封闭收纳撑起辊顶起的筛分网，将刚玉粉导出。

进一步的，所述排放辊包括：相互传动啮合的第二齿辊；以及开设在所述第二齿辊上且与顶起位置相对应的排气口。

进一步的，所述切换组件包括：将所述筛分件与筛分腔室一侧相连接的连接件；以及布置在所述筛分腔室一侧且与所述筛分件相连接的动力牵引件。

进一步的，所述筛分腔室包括：固定腔壁；设于所述固定腔壁一侧的出料通道；以及隔设在所述动力牵引件与固定腔壁之间的移动壁组件。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过筛分件、切换组件以及清理组件之间的相互配合，在筛分件的一组筛分面筛分预定时间后，切换组件将另一组筛分面切换成与进料方向相互垂直状态进行筛分，而原先筛分的筛分面处于与进料方向相平行的状态，进而利用移动到达该筛分面的清理组件进行网孔清堵处理，保证了筛分处理和筛网清理的同时进行；

（2）本发明通过切换组件和筛分腔室之间的配合，可以切换组件上下移动调整筛分件位置时，会始终保证进料端的筛分空间处于封闭状态，保证了筛分过程中的切换动作；

（3）本发明通过导气撑起组件和排料导出组件之间的相互配合，导气撑起组件和排料导出组件向筛分网移动抱夹筛分网，并且导气撑起组件会在与进料方向相平行的筛分网一侧顶起成隆起状，并吹气冲刷封堵的刚玉粉，使被冲刷下来的刚玉粉通过排料导出组件快速排出，保证了刚玉粉在更利于脱落的筛分网隆起状态下的脱落效率，而且还解决了进料方向气流对清网孔气流的干扰；

（4）本发明通过第一齿辊和第二齿辊之间的配合，在第一齿辊的齿牙顶起筛分网时，隆起的筛分网会进入至第二齿辊的齿槽中形成封闭，吹气口在该封闭空间内吹气，将吹下的刚玉粉吹入至排气口中，从而保证了封堵在筛分网上的刚玉粉排出效率；

综上所述，本发明具有刚玉粉筛分效率高、筛分和清孔处理可同时进行等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明筛分机构的剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明筛分件结构示意图；

图5为本发明图4的另一侧向结构示意图；

图6为本发明图5中B处放大图；

图7为本发明排料导出组件的结构示意图；

图8为本发明图7中C处放大图；

图9为本发明图7的另一侧向结构示意图；

图10为本发明导气撑起组件的结构示意图；

图11为本发明堵料清理的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，包括：依次连通的筛分机构1；

所述筛分机构1包括：

筛分腔室11；

布置在所述筛分腔室11内的筛分件12；

驱动所述筛分件12往复切换筛分面的切换组件13；以及

布置在所述切换组件12的筛分两侧的清理组件14；

刚玉粉在筛分腔室11中经筛分件12得到筛分，切换组件13驱动筛分件12切换至另一筛分面工作，清理组件14对未进行筛分的筛分面进行堵料的反吹气清理。

通过上述内容不难发现，在进行刚玉砖加工加工过程中，需要对刚玉石进行破碎处理，而在破碎之后，会选取达到粒径需求的刚玉粉用于刚玉砖的生产。

而在刚玉粉的筛分过程中，通过利用筛分机构1进行筛分，具体的，刚玉粉经过布置在筛分腔室11进料口位置利用优选为风机作用吹入至筛分腔室11内，通过筛分腔室11进料时，符合粒径要求的刚玉粉会在通过筛分件12或被筛分件12进行阻隔，在筛分进行的过程中，切换组件13会在筛分腔室11内驱动筛分件12，使得筛分件12切换工作面，即在刚开始进行筛分时，会利用到筛分件12的一个筛分面完成筛分，而在工作到预定时间后，切换组件13会控制筛分件12切换出另一筛分面进行筛分处理，而在切换后，清理组件14会到达未进行筛分的筛分件12上，对改筛分件12上的堵料进行反向吹气处理，以实现清理筛分件12的目的。

需要补充的是，还包括将筛分机构1头尾相连的送料通道2以及安装筛分机构1的支架3。

本实施例中，通过利用支架3可实现对各组的筛分机构1进行不同高度的安装，并且通过利用送料通道2将各组的筛分机构1进行收尾连接，进而在位于首部的一组筛分机构1通过进料后，被各组的筛分机构1进行粒径的筛选后，通过利用送料通道2对下一组的筛分机构1进行送料并进行二次筛分。

如图4所示，所述筛分件12包括：

筛分网121；以及

一侧与所述筛分腔室11内壁相连接且用于安装所述筛分网121的安装框架122；

所述筛分网121为相互垂直布置的两组。

在本实施例中，通过筛分网121布置成相互垂直的两组，则在筛分的过程中，先利用与进料方向相垂直的一组筛分网121进行筛分，另一组的筛分网121处于与进料方向相平行的状态而不参与筛分，在筛分至预定时间后，通过切换组件13将未进行筛分工作的筛分网121移动至与进料方向相垂直布置，并且前一组筛分中的筛分网121切换成与进料方向相平行的状态，并且清理组件14对处于与进料方向相平行的筛分网121进行刚玉粉封堵网孔的清理，进而提高在清理玩网孔后，提高进一步的筛分效率。

需要说明的是，如图2所示，所述安装框架122包括转动框体1221以及布置在所述转动框体1221顶部两侧的挡壁1222，所述挡壁1222转动插设在所述筛分腔室11的两侧。

本实施例中，在转动框体1221转动的过程中，挡壁1222会始终格挡在筛分网121的两侧，从而避免了对清理组件14移动干涉的同时，保证了对筛分腔室11在筛分网121转动时的边部密封。

需要补充的是，如图4所示，所述筛分件12还包括布置咋相互垂直筛分件121之间且将筛分网121两侧的清理组件14进行连接的封闭组件123。

在本实施例中，通过封闭组件123的布置，可以实现对筛分网121两侧的清理组件14进行同步移动，并且在同步移动的过程中，还可以保证刚玉粉直接通过同步移动的通道。

还需要补充的是，所述封闭组件123包括封闭座1231、开设在所述封闭座1231上的移动槽体（图中未输出）、插设在所述封闭座1231上的移动封条1232以及分别布置在所述移动封条1232上下两端的连接柱1233。

在本实施例中，在位于筛分网121一侧的清理组件14移动时，会通过连接柱1233以及移动封条1232带动另一侧的清理组件14移动，并且在移动的过程中，移动封条1232始终封堵在移动槽体上。

如图5所示，所述清理组件14包括：

布置在所述筛分网121两侧的堵料吹送组件141；

布置在所述安装框架122上的输送轨道142，所述输送轨道142为封闭的环形轨道；以及

安装在所述输送轨道142上且与所述堵料吹送组件141相连接的动力组件143；

动力组件143携带堵料吹送组件141沿输料轨道142转动，堵料吹送组件141沿一侧撑起筛分网121，使筛分网121处于隆起状态进行吹气动作。

本实施例中，清理组件14在进行清理动作时，通过利用动力组件143绕输送轨道142转动，从而使得堵料吹送组件141跟随输送轨道142绕输送轨道142移动，并且在堵料吹送组件141移动的过程中，会沿移动路径对保持与进料方向平行的筛分网121表面进行筛分处理。

如图5和7所示，所述堵料吹送组件141包括：

依次布置在所述筛分网121两侧且相互连接的导气撑起组件1411、排料导出组件1412；

导气撑起组件1411和排料导出组件1412相对移动到达筛分网121表面并制造封闭空间，导气撑起组件1411撑起筛分网121并进行转动吹气，排料导出组件1412将吹下的刚玉粉排出。

在本实施例中，堵料吹送组件141在对筛分网121上的堵料进行清理过程中，通过分别布置在筛分网121两侧的导气撑起组件1411和排料导出组件1412抱紧在筛分网121的两侧，并且在抱紧时，导气撑起组件1411和排料导出组件1412会形成封闭空间，同时导气撑起组件1411会向排料导出组件1412一侧顶起筛分网121，并对筛分网121进行吹气，而且在顶起时，另一侧的排料导出组件1412会接收该顶起吹气时吹掉的刚玉粉，而且形成隆起时，以便于将堵料的刚玉粉颗粒向排料导出组件1412一侧推挤，从而再在吹气作用下，更容易实现刚玉粉的脱离。

需要补充的是，所述动力组件143包括与导气撑起组件1411相连接的第一导座1431、与所述排料导出组件1412相连接的第二导座1433、安装在所述第一导座1431顶部的第一导柱1432、安装在第二导座1433顶部的第二导柱1436、安装在所述第二导座1433上的动力齿轮1434以及与所述动力齿轮1434相连接的动力电机1435。

本实施例中，动力电机1435优选为伺服电机，通过利用动力电机1435带动动力齿轮1434转动，从而动力齿轮1434在输送轨道142上啮合传动，使得动力组件143带着导气撑起组件1411以及通过封闭组件123带着排料导出组件1412同步移动，对筛分网121各处进行筛分处理。

还需要补充的是，所述输送轨道142上布置有与所述动力齿轮1434相啮合的齿条（图中未示出）。

在本实施例中，通过动力齿轮1434在齿条上的啮合传动，从而实现导气撑起组件1411和排料导出组件1412沿输送轨道142布置方向移动。

如图10所示，所述导气撑起组件1411包括：

第一封闭组件14111；以及

布置在所述第一封闭组件14111内的撑起辊14112；

第一封闭组件14111移动到达筛分网121表面，撑起辊14112向一侧顶起筛分网121并吹气清理网孔中封堵的刚玉粉。

在本实施例中，导气撑起组件1411对筛分网121进行顶起吹气时，第一封闭组件14111到达筛分网121的表面，并且，在第一封闭组件14111到达筛分网121表面后，撑起辊14112也跟随第一封闭组件14111到达筛分网121表面，并且在第一封闭组件14111接触到筛分网121时，撑起辊14112向一侧撑顶筛分网121，并在撑顶隆起的筛分网121表面，向排料导出组件1412一侧进行吹气，从而将封堵在筛分网121上的堵料吹至排料导出组件1412，并经排料导出组件1412重新排放至筛分网121上方的进料端。

如图11所示，所述撑起辊14112包括：

相互传动啮合的第一齿辊141121；以及

开设在所述第一齿辊141121表面的吹气口141122。

在本实施例中，通过优选为伺服电机带动其中的一组第一齿辊141121（需要说明的是，该第一齿辊141121为表面设有凸起的辊结构）转动，而该驱动转动的第一齿辊141121会通过传动啮合带动其他各组的第一齿辊141121同时转动，进而在第一齿辊141121转动时，会通过吹气口141122对筛分网121进行吹气动作，使堵在筛分网121上的刚玉粉被第一齿辊141121的凸起部分顶起成隆起状，同时吹气口141122向隆起状的筛分网121吹气，使得刚玉粉被快速吹下。

需要说明的是，如图10所示，所述第一封闭组件14111上布置有气泵141124以及吹气管141123，所述吹气管141123的一端与所述气泵141124相连接，且所述吹气管141123的另一端与吹气口141122相连通。

在本实施例中，在对吹气口141122进行吹气动作时，通过气泵141124的进气口连接至优选为设备外部，气泵141124会通过吹气管141123作用于被第一齿辊141121撑起的筛分网121表面，从而将堵在筛分网121上的刚玉粉吹下。

还需要说明的是，所述第一封闭组件14111包括第一封闭框141111、驱动所述第一封闭框141111朝向筛分网121表面来回往复移动的第一推送组件141112以及驱动所述第一封闭框141111沿筛分网121宽度方向往复移动的第一直线驱动组件141113。

在本实施例中，第一直线驱动组件141113优选为推杆电机，通过第一直线驱动组件141113可以在对筛分网121表面清理刚玉粉时，在筛分网121上上下来回移动，从而实现对筛分网121沿宽度方向的移动清孔，并且再配合着动力组件143，可以实现在切换筛分网121布置前，移动至与进料方向相平行的一侧进行清孔，而且在清孔时，会通过第一推送组件141112带动第一封闭框141111抱住筛分网121的侧面，从而使得第一封闭框141111与排料导出组件1412之间形成相对封闭的空间，进而减少外部筛分时的气流对清孔造成干扰。

如图7所示，所述排料导出组件1412包括：

第二封闭组件14121；以及

布置在所述第二封闭组件14121内的排放辊14122；

第二封闭组件14121到达筛分网121表面，排放辊14122封闭收纳撑起辊14112顶起的筛分网121，将刚玉粉导出。

在本实施例中，在导气撑起组件1411利用第一封闭组件14111对筛分网121的一侧进行封闭，并利用撑起辊14112将筛分网121的一侧撑起成隆起状时，位于筛分网121另一侧的第二封闭组件14121对筛分网121的对应侧进行贴紧，并且排放辊14122与撑起辊14112相对应，且对由撑起辊14112撑起的筛分网121另一侧进行封闭，从而在撑起辊14112进行吹气时，经排放辊14122与撑起辊14112构成的封闭空间到达排放辊14122，并从排放辊14122排出至进料端。

如图8所示，所述排放辊14122包括：

相互传动啮合的第二齿辊141221；以及

开设在所述第二齿辊141221上且与顶起位置相对应的排气口141222。

本实施例中，在撑起辊14112撑起筛分网121表面，并且向筛分网121表面吹气时，第二齿辊141221上的排气口141222会与第一齿辊141121上的吹气口141122相对应，从而将吹下的刚玉粉颗粒吹入至排气口141222内。

需要补充的是，所述第二封闭组件14121包括第二封闭框141211、驱动所述第二封闭框141211朝向筛分网121表面来回往复移动的第二推送组件141212以及驱动所述第二封闭框141211沿筛分网121宽度方向往复移动的第二直线驱动组件141213。

本实施例中，第二直线驱动组件141213优选为推杆电机，而且在对儿直线驱动组件141213的动力作用下，可以实现第二封闭框141211在筛分网121的另一侧沿宽度方向进行覆盖式的处理，并且在处理时，会通过第二推送组件141212的动力作用，使得第二封闭框141211贴靠在筛分网121表面，从而实现快速清理筛分网121上封堵的刚玉粉的目的。

还需要补充的是，所述第二推送组件141212包括第二推送框1412121、将第二推送框1412121与第二封闭框141211弹性连接的弹性件1412122,、安装在推送框1412121上的凸轮1412123、设于所述推送框1412121上且与凸轮1412123相连接的带盘1412124以及传动连接在带盘1412124之间的皮带1412125。

本实施例中，通过优选为伺服电机电动其中一组的凸轮1412123转动，从而通过带轮1412124与皮带1412125之间的传动，使得凸轮1412123向一侧推着第二封闭框141211靠近或远离推送框1412121，从而在第二封闭框141211远离推送框1412121时，压设在筛分网121表面，从而在压紧时进行吹气清孔工作。

进一步的，为了保证第一推送组件141112也能够推送第一封闭框141111来回往复移动，第一推送组件141112可以采用优选为第二推送组件141212的结构设计。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述切换组件13包括：

将所述筛分件12与筛分腔室11一侧相连接的连接件131；以及

布置在所述筛分腔室11一侧且与所述筛分件12相连接的动力牵引件132。

在本实施例中，切换组件13在对筛分件12的筛分面进行切换工作时，筛分件12与筛分腔室11的一侧侧壁通过连接件131进行连接，而且在另一侧通过动力牵引件132牵拉筛分件12上下移动，并且在移动的过程中，会改变筛分件12的布置，即将原先的一组筛分面与进料方向垂直状态调整为采用另一组与进料方向平行的筛分面进行替换，从而便于实现对先前一组的筛分面进行物料封堵的清理。

如图3所示，所述筛分腔室11包括：

固定腔壁111；

设于所述固定腔壁111一侧的出料通道112；以及

隔设在所述动力牵引件132与固定腔壁111之间的移动壁组件113。

在本实施例中，在动力牵引件132牵拉筛分件12进行筛分面的切换过程中，移动壁组件113会自动适应筛分面的位置变化进行调整，并且在进行切换后，被筛分出来的刚玉粉在筛分件12转动过程中，向出料通道112一端掀起，从而被筛分出来的刚玉粉会顺着出料通道112排出。

需要补充的是，移动壁组件113包括用于安装动力牵引件132的固定座1311、顶壁1312、安装在所述固定座1211上的插杆1133、将固定座1311与顶壁1312弹性连接的弹簧件1134以及布置在所述顶壁1312内侧的底壁1131。

本实施例中，优选为推杆电机的动力牵引件132工作时，牵拉底壁1131上下移动，进而在筛分件12的连接下，底壁1131会朝向外侧移动，从而顶壁1312会在弹簧件1134的弹力作用下始终贴近在底壁1131的侧壁上形成密封。

还需要补充的是，所述底壁1131的一侧布置有导板133，所述导板133上开设有滑槽134，所述滑槽134内布置有与所述动力牵引件132相连接的滑块135。

本实施例中，在动力牵引件132牵拉滑块135上下移动时，滑块135会在滑槽134内来回移动，从而避免对筛分件12的移动干涉

工作步骤：

步骤一、进料筛分，具有一定动力的刚玉粉进入至筛分腔室11中，刚玉粉在初始状态下，在筛分件12上的初始筛分面上进行筛分动作，另一组的筛分面处于与正在利用筛分面相互垂直状态；

步骤二、筛分面切换，在筛分预定时间后，切换组件13使筛分件12转动，使筛分网121切换成网孔通透的另一组筛分面进行筛分动作；

步骤三、筛分面清理，在由与进料方向垂直的筛分面切换成与进料方向相平行状态时，此时的筛分面不进行筛分动作，堵料吹气组件141会在动力组件145沿输送轨道142的布置方向移动至该进料方向平行的筛分网121上；

步骤四、筛网清孔，导气撑起组件1411和排气导出组件1412会间歇式的抱在筛分网121的两侧，并且在保证时，对网面形成相对密闭空间（该相对密闭空间，由于筛分网121上的筛孔影响，第一封闭组件14111和第二封闭组件14121不能实现完全密封，进而形成相对密封状态），在该相对密封状态下，导气撑起组件1411向筛分网121一侧撑起成隆起状，并对隆起状的筛分网121吹气，使得堵塞在筛分网121上的刚玉粉处于易于脱落状态，而被吹落在排料导出组件1412中；

步骤五、精细清扫，在导气撑起组件1411和排料导出组件1412吹气过程中，第一齿辊141121的齿牙会插入至对应的第二齿辊141221的齿槽内，而吹气口141122吹气过程中，齿牙和齿槽还会进一步的形成压紧遮挡在吹气口141122的边部，从而将封堵的刚玉粉吹至排气口141222中；

步骤六、刚玉粉排出，进入至排气口141222中的刚玉粉会进一步的排放至进料端进行再次筛分；

步骤七、转动排料，在筛分网121筛分一定时间后，切换组件13切换筛分网121转动，从而被留下来的刚玉粉会在转动切换后，从位于筛分网121转动一侧的出料通道112排出，并且移动壁组件113在切换过程中，会对筛分腔室11的内壁进行移动密封；

步骤八、宽度方向的清孔，在进行步骤五过程中的清孔时，第一齿辊141121和第二齿辊141221还会间歇式的分开，并在分开时，会沿着筛分网121宽度方向上下移动，进行宽度方向的清孔处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，包括：依次连通的筛分机构（1）；

所述筛分机构（1）包括：

筛分腔室（11）；

布置在所述筛分腔室（11）内的筛分件（12）；

驱动所述筛分件（12）往复切换筛分面的切换组件（13）；以及

布置在所述切换组件（12）的筛分两侧的清理组件（14）；

刚玉粉在筛分腔室（11）中经筛分件（12）得到筛分，切换组件（13）驱动筛分件（12）切换至另一筛分面工作，清理组件（14）对未进行筛分的筛分面进行堵料的反吹气清理。

2.根据权利要求1所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述筛分件（12）包括：

筛分网（121）；以及

一侧与所述筛分腔室（11）内壁相连接且用于安装所述筛分网（121）的安装框架（122）；

所述筛分网（121）为相互垂直布置的两组。

3.根据权利要求2所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述清理组件（14）包括：

布置在所述筛分网（121）两侧的堵料吹送组件（141）；

布置在所述安装框架（122）上的输送轨道（142），所述输送轨道（142）为封闭的环形轨道；以及

安装在所述输送轨道（142）上且与所述堵料吹送组件（141）相连接的动力组件（143）；

动力组件（143）携带堵料吹送组件（141）沿输料轨道（142）转动，堵料吹送组件（141）沿一侧撑起筛分网（121），使筛分网（121）处于隆起状态进行吹气动作。

4.根据权利要求3所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述堵料吹送组件（141）包括：

依次布置在所述筛分网（121）两侧且相互连接的导气撑起组件（1411）、排料导出组件（1412）；

导气撑起组件（1411）和排料导出组件（1412）相对移动到达筛分网（121）表面并制造封闭空间，导气撑起组件（1411）撑起筛分网（121）并进行转动吹气，排料导出组件（1412）将吹下的刚玉粉排出。

5.根据权利要求4所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述导气撑起组件（1411）包括：

第一封闭组件（14111）；以及

布置在所述第一封闭组件（14111）内的撑起辊（14112）；

第一封闭组件（14111）移动到达筛分网（121）表面，撑起辊（14112）向一侧顶起筛分网（121）并吹气清理网孔中封堵的刚玉粉。

6.根据权利要求5所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述撑起辊（14112）包括：

相互传动啮合的第一齿辊（141121）；以及

开设在所述第一齿辊（141121）表面的吹气口（141122）。

7.根据权利要求4所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述排料导出组件（1412）包括：

第二封闭组件（14121）；以及

布置在所述第二封闭组件（14121）内的排放辊（14122）；

第二封闭组件（14121）到达筛分网（121）表面，排放辊（14122）封闭收纳撑起辊（14112）顶起的筛分网（121），将刚玉粉导出。

8.根据权利要求7所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述排放辊（14122）包括：

相互传动啮合的第二齿辊（141221）；以及

开设在所述第二齿辊（141221）上且与顶起位置相对应的排气口（141222）。

9.根据权利要求1所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述切换组件（13）包括：

将所述筛分件（12）与筛分腔室（11）一侧相连接的连接件（131）；以及

布置在所述筛分腔室（11）一侧且与所述筛分件（12）相连接的动力牵引件（132）。

10.根据权利要求9所述的一种生产长寿命无碳钢包用高强刚玉冲击砖的设备，其特征在于，所述筛分腔室（11）包括：

固定腔壁（111）；

设于所述固定腔壁（111）一侧的出料通道（112）；以及

隔设在所述动力牵引件（132）与固定腔壁（111）之间的移动壁组件（113）。

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