CN114734176A - 一种环保节能式钣金焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保节能式钣金焊接设备，涉及钣金焊接技术领域，包括箱体，所述箱体一侧内壁底部开设有多个通风孔，所述箱体一侧外壁靠近通风孔处固定连接有L型座，所述L型座一侧内壁固定连接有密封组件，所述密封组件包括固定连接在L型座一侧内壁的隔板。本发明能够接通第一通风管上的电磁阀开关，关闭另一个电磁阀的开关，然后接通气泵的开关，气泵将箱体内部的气体抽出，通过第一通风管输送至废气处理设备中，接通第二通风管上的电磁阀开关，关闭另一个电磁阀的开关，气泵通过连接管将过滤盒中的气体抽出，通过第二通风管输送至第一连接座中，通过第一喷头喷出，吹向放置架上工件表面，清理工件表面的碎屑。

Description

一种环保节能式钣金焊接设备

技术领域

本发明涉及钣金焊接技术领域，尤其是涉及一种环保节能式钣金焊接设备。

背景技术

钣金件是指金属薄板经过钣金工艺加工制成的工件，钣金工艺包括剪、冲、折、铆接、拼接等，钣金件之间的固定，一般采用焊接形式，为了避免焊接过程中产生的有害气体对工作人员的影响，就需要一种环保节能式钣金焊接设备。

公开号为CN112317989A中国发明专利公开了一种环保节能式钣金焊接设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，底板顶部的一侧设有第一支撑架；伺服电机，第一支撑架顶部设有伺服电机；放置机构，底板顶部的一侧设有放置机构；夹紧机构，放置机构内设有夹紧机构；传送机构，底板顶部的一侧设有传送机构；焊接机构，底板顶部中部设有焊接机构，该技术方案采用齿带轮组件与第二齿轮之间的配合，齿带轮组件分别与上下两部的第二齿轮相啮合，从而可以控制第四转轴的转动方向，进而可以带动焊接枪上下移动。

该技术方案中，存在以下不足：

该技术方案在工作过程中，工件和焊接枪均处于外界环境中，焊接过程中产生的有害气体会直接排放在加工车间内部，随着焊接工作的持续进行，加工车间中的有害气体含量逐渐上升，对工作人员的健康影响较大，另外在焊接过程中，工件表面会残留金属碎屑，如果不及时对工件表面进行清理，焊接产生的碎屑会影响焊机质量，导致焊接效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保节能式钣金焊接设备，以解决现有技术中针对有害气体无法及时处理以及无法对工件表面进行清理工作的技术问题。

本发明提供一种环保节能式钣金焊接设备，包括箱体，所述箱体一侧内壁底部开设有多个通风孔，所述箱体一侧外壁靠近通风孔处固定连接有L型座，所述L型座一侧内壁固定连接有密封组件，所述密封组件包括固定连接在L型座一侧内壁的隔板，所述隔板顶部外壁开设有多个等距离分布的圆孔，所述L型座底部内壁固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆贯穿隔板顶部外壁，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有密封板，所述L型座一侧外壁固定连接有过滤组件，所述过滤组件包括固定连接在L型座一侧外壁的过滤盒，且过滤盒和L型座连通，所述过滤盒底部内壁开设有连接孔，所述过滤盒底部内壁靠近连接孔处固定连接有弧形框，所述弧形框内壁固定连接有第一滤网，所述连接孔内固定连接有用于清洁第一滤网的清洁组件，所述过滤盒底部外壁靠近连接孔处固定连接有集尘组件，且集尘组件和密封板固定连接，所述L型座一侧内壁固定连接有送风组件，且送风组件和密封板固定连接，所述箱体一侧外壁固定连接有和过滤组件连通的抽气组件，所述箱体顶部内壁固定连接有定位组件。

优选的，所述送风组件包括固定连接在L型座一侧内壁的密封盒，所述密封盒一侧内壁滑动连接有活塞板，所述活塞板顶部开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均固定连接有单向阀，所述活塞板顶部外壁两侧处均固定连接有阻尼伸缩杆，且两个阻尼伸缩杆的伸缩端均和密封盒固定连接，所述活塞板顶部外壁靠近阻尼伸缩杆处均固定连接有弹簧，且两个弹簧均和密封盒固定连接，所述活塞板底部外壁固定连接有套筒，且套筒贯穿密封盒底部，所述套筒内滑动连接有套杆，且套杆和密封板固定连接，所述密封盒顶部外壁固定连接有连通管，且连通管贯穿L型座顶部外壁。

优选的，所述L型座顶部内壁靠近过滤盒处固定连接有第二连接座，所述第二连接座一侧外壁固定连接有多个等距离分布的第二喷头，所述第二连接座一侧外壁固定连接有送风管，且送风管贯穿密封盒底部内壁，所述过滤盒底部内壁靠近第二喷头处固定连接有倾斜设置的导板。

优选的，所述清洁组件包括固定连接在连接孔内的支架，所述支架一侧外壁固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，且转轴和过滤盒顶部内壁转动连接，所述转轴弧形外壁固定连接有多个等距离分布的毛刷板，且毛刷板和第一滤网相接触。

优选的，所述集尘组件包括固定连接在过滤盒底部外壁的集尘斗，所述集尘斗底部外壁固定连接有输送管，所述输送管外壁开设有矩形孔，所述矩形孔一侧内壁滑动连接有调节板，所述调节板顶部外壁一侧开设有通孔，所述调节板一侧外壁固定连接有传动杆，且传动杆贯穿L型座一侧内壁，所述传动杆一侧外壁转动连接有连杆，所述密封板底部外壁一侧固定连接有导杆，且导杆贯穿密封板底部外壁，所述导杆底部外壁固定连接有连接板，且连杆和连接板转动连接，所述输送管外壁开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有第二滤网。

优选的，所述抽气组件包括固定连接在箱体一侧外壁的气泵箱，所述气泵箱底部内壁固定连接有气泵，所述气泵的输入口固定连接有和过滤盒连通的连接管，所述气泵箱一侧外壁固定连接有两个电磁阀，且两个电磁阀通过三通管和气泵的输出口连通，其中一个所述电磁阀一侧外壁固定连接有第一通风管，另一个所述电磁阀一侧外壁固定连接有第二通风管。

优选的，所述箱体一侧内壁固定连接有和第二通风管连通的第一连接座，所述第一连接座一侧外壁固定连接有多个等距离分布的第一喷头，所述箱体一侧内壁处于第一喷头下方处固定连接有放置架，所述箱体底部内壁固定连接有两个对称设置的第一电动伸缩杆，所述箱体一侧内壁铰接有箱门。

优选的，所述定位组件包括固定连接在箱体顶部内壁的固定座，所述固定座底部外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧内壁滑动连接有第一传动块，所述第一凹槽两侧内壁转动连接有同一个第一丝杆，所述第一传动块一侧外壁开设有供第一丝杆穿过的第一螺纹孔，所述箱体一侧外壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴和第一丝杆固定连接，所述第一传动块底部外壁固定连接有滑动座，所述滑动座底部外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧内壁滑动连接有第二传动块，所述第二凹槽两侧内壁转动连接有同一个第二丝杆，所述第二传动块一侧外壁开设有供第二丝杆穿过的第二螺纹孔，所述滑动座一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴和第二丝杆固定连接，所述第二传动块底部外壁固定连接有安装箱，所述安装箱底部内壁固定连接有焊接枪。

优选的，所述安装箱一侧外壁固定连接有固定板，所述固定板底部外壁固定连接有相机，所述相机通过信号线接有控制器，且控制器与第一电动伸缩杆、第一电机和第二电机均电性连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过设置的箱体、箱门、L型座、气泵、电磁阀和第一通风管，可以实现在使用时，将第一通风管和废气处理设备连通，焊接过程中，关闭箱门，使得箱体内部处于密封状态，焊接后，接通第一通风管上的电磁阀开关，关闭另一个电磁阀的开关，然后接通气泵的开关，气泵将箱体内部的气体抽出，通过第一通风管输送至废气处理设备中，避免了焊接产生的有害气体进入加工车间中，保证了加工车间内部的空气质量，进而保护了工作人员的健康。

（2）本发明通过设置的第一连接座、第一喷头、放置架、气泵、电磁阀和第二通风管，可以实现在加工过程中，接通第二通风管上的电磁阀开关，关闭另一个电磁阀的开关，接着接通气泵的开关，气泵通过连接管将过滤盒中的气体抽出，通过第二通风管输送至第一连接座中，通过第一喷头喷出，吹向放置架上工件表面，清理工件表面的碎屑，接着气体携带金属碎屑通过通风孔和L型座进入过滤盒中，被第一滤网挡下，实现对金属碎屑的收集，避免了工件表面的金属碎屑影响焊接质量。

（3）本发明通过设置的密封盒、活塞板、套筒、套杆、密封板、第二电动伸缩杆、送风管、第二连接座和第二喷头，可以实现在通过第二电动伸缩杆驱动密封板上升的过程中，密封板推动套杆沿着套筒滑动，当套杆和套筒内壁接触后，密封板上升推动活塞板上升，活塞板上升的过程中通过单向阀使得密封盒中处于活塞板上方的气体进入活塞板下方处，压缩弹簧，密封板下降的过程中，通过弹簧的作用驱动活塞板下降，此时在阻尼伸缩杆的作用下，使得活塞板下降速度较慢，当密封板接触隔板后，活塞板继续下降，将密封盒中处于活塞板下方的气体通过送风管输送至第二连接座中，再通过第二连接座上的第二喷头喷出，引导气流集中吹向过滤盒一侧，配合转轴和轴承的作用，使得毛刷板旋转，对第一滤网进行清洁工作，第二喷头喷出的气流通过输送管上第二滤网处输出，将过滤盒中飘散的灰尘带至输送管处，实现灰尘和金属碎屑的输出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的L型座和连通管结构示意图；

图3是本发明的气泵箱、电磁阀、第一通风管和第二通风管结构示意图；

图4是本发明的L型座部分剖视结构示意图；

图5是本发明的活塞板、密封盒、密封板和L型座爆炸结构示意图；

图6是本发明的过滤盒、转轴、弧形板和调节板爆炸结构示意图；

图7是本发明的箱体和放置架结构示意图；

图8是本发明的放置架和第一电动伸缩杆结构示意图；

图9是本发明的定位组件爆炸结构示意图。

附图标记：

1、箱体；101、箱门；102、放置架；103、通风孔；104、第一电动伸缩杆；201、L型座；202、连通管；3、过滤组件；301、过滤盒；302、连接管；303、集尘斗；304、调节板；305、传动杆；306、通孔；307、导板；308、转轴；309、毛刷板；310、第一滤网；311、弧形框；312、矩形孔；313、第二滤网；314、支架；315、轴承；4、抽气组件；401、气泵箱；402、电磁阀；403、第一通风管；404、第二通风管；405、第一连接座；406、第一喷头；5、定位组件；501、第一电机；502、固定座；503、第一丝杆；504、第一传动块；505、滑动座；506、第二电机；507、第二丝杆；508、第二传动块；509、安装箱；510、固定板；511、相机；6、送风组件；601、密封盒；602、活塞板；603、单向阀；604、弹簧；605、阻尼伸缩杆；606、套筒；607、套杆；608、送风管；609、第二连接座；610、第二喷头；7、密封组件；701、隔板；702、圆孔；703、密封板；704、第二电动伸缩杆；705、导杆；706、连接板；707、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种环保节能式钣金焊接设备，包括箱体1，箱体1一侧内壁底部开设有多个通风孔103，箱体1一侧外壁靠近通风孔103处固定连接有L型座201，L型座201一侧内壁固定连接有密封组件7，密封组件7包括固定连接在L型座201一侧内壁的隔板701，隔板701顶部外壁开设有多个等距离分布的圆孔702，L型座201底部内壁固定连接有第二电动伸缩杆704，且第二电动伸缩杆704贯穿隔板701顶部外壁，第二电动伸缩杆704的输出端固定连接有密封板703，L型座201一侧外壁固定连接有过滤组件3，过滤组件3包括固定连接在L型座201一侧外壁的过滤盒301，且过滤盒301和L型座201连通，过滤盒301底部内壁开设有连接孔，过滤盒301底部内壁靠近连接孔处固定连接有弧形框311，弧形框311内壁固定连接有第一滤网310，连接孔内固定连接有用于清洁第一滤网310的清洁组件，过滤盒301底部外壁靠近连接孔处固定连接有集尘组件，且集尘组件和密封板703固定连接，L型座201一侧内壁固定连接有送风组件6，且送风组件6和密封板703固定连接，箱体1一侧外壁固定连接有和过滤组件3连通的抽气组件4，箱体1顶部内壁固定连接有定位组件5，通过抽气组件4的工作，带动箱体1、过滤组件3和L型座201内部的气体循环流动，通过气流吹走工件表面的金属碎屑，保证了焊接效果。

进一步的，送风组件6包括固定连接在L型座201一侧内壁的密封盒601，密封盒601一侧内壁滑动连接有活塞板602，活塞板602顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均固定连接有单向阀603，活塞板602顶部外壁两侧处均固定连接有阻尼伸缩杆605，且两个阻尼伸缩杆605的伸缩端均和密封盒601固定连接，活塞板602顶部外壁靠近阻尼伸缩杆605处均固定连接有弹簧604，且两个弹簧604均和密封盒601固定连接，L型座201顶部内壁靠近过滤盒301处固定连接有第二连接座609，第二连接座609一侧外壁固定连接有多个等距离分布的第二喷头610，第二连接座609一侧外壁固定连接有送风管608，且送风管608贯穿密封盒601底部内壁，过滤盒301底部内壁靠近第二喷头610处固定连接有倾斜设置的导板307，在密封板703下降时，通过弹簧604的作用驱动活塞板602下降，此时在阻尼伸缩杆605的作用下，使得活塞板602下降速度较慢，实现了密封板703在密封隔板701上的圆孔702后，第二喷头610依旧可以持续输出气流，进而实现了对过滤盒301中飘散的灰尘进行清理，活塞板602底部外壁固定连接有套筒606，且套筒606贯穿密封盒601底部，套筒606内滑动连接有套杆607，且套杆607和密封板703固定连接，密封盒601顶部外壁固定连接有连通管202，且连通管202贯穿L型座201顶部外壁。

进一步的，清洁组件包括固定连接在连接孔内的支架314，支架314一侧外壁固定连接有轴承315，轴承315内固定连接有转轴308，且转轴308和过滤盒301顶部内壁转动连接，转轴308弧形外壁固定连接有多个等距离分布的毛刷板309，且毛刷板309和第一滤网310相接触，在导板307的作用下，引导气流集中吹向过滤盒301一侧，配合转轴308和轴承315的作用，使得毛刷板309旋转，对第一滤网310进行清洁工作。

进一步的，集尘组件包括固定连接在过滤盒301底部外壁的集尘斗303，集尘斗303底部外壁固定连接有输送管，输送管外壁开设有矩形孔312，矩形孔312一侧内壁滑动连接有调节板304，调节板304顶部外壁一侧开设有通孔306，调节板304一侧外壁固定连接有传动杆305，且传动杆305贯穿L型座201一侧内壁，传动杆305一侧外壁转动连接有连杆707，密封板703底部外壁一侧固定连接有导杆705，且导杆705贯穿密封板703底部外壁，导杆705底部外壁固定连接有连接板706，且连杆707和连接板706转动连接，输送管外壁开设有安装孔，安装孔内固定连接有第二滤网313，在密封板703下降的过程中，通过导杆705、连接板706、连杆707和传动杆305带动调节板304移动，使得调节板304上的通孔306靠近集尘斗303和输送管，使得集尘斗303和输送管连通，在密封板703上升过程中，通过调节板304的移动，使得通孔306远离集尘斗303和输送管，实现了集尘斗303和外界的密封。

进一步的，抽气组件4包括固定连接在箱体1一侧外壁的气泵箱401，气泵箱401底部内壁固定连接有气泵，气泵的输入口固定连接有和过滤盒301连通的连接管302，气泵箱401一侧外壁固定连接有两个电磁阀402，且两个电磁阀402通过三通管和气泵的输出口连通，其中一个电磁阀402一侧外壁固定连接有第一通风管403，另一个电磁阀402一侧外壁固定连接有第二通风管404，可以接通第二通风管404上的电磁阀402开关，关闭另一个电磁阀402的开关，接着接通气泵的开关，气泵通过连接管302将过滤盒301中的气体抽出，通过第二通风管404输送至第一连接座405中，通过第一喷头406喷出，吹向放置架102上工件表面，清理工件表面的碎屑，当接通第一通风管403上的电磁阀402开关，关闭另一个电磁阀402的开关时，气泵工作将箱体1内部的气体抽出，通过第一通风管403输送至废气处理设备中。

进一步的，箱体1一侧内壁固定连接有和第二通风管404连通的第一连接座405，第一连接座405一侧外壁固定连接有多个等距离分布的第一喷头406，箱体1一侧内壁处于第一喷头406下方处固定连接有放置架102，箱体1底部内壁固定连接有两个对称设置的第一电动伸缩杆104，箱体1一侧内壁铰接有箱门101，可以通过箱门101密封箱体1，使得焊接工作过程中，产生的有害气体不会进入加工车间中。

进一步的，定位组件5包括固定连接在箱体1顶部内壁的固定座502，固定座502底部外壁开设有第一凹槽，第一凹槽一侧内壁滑动连接有第一传动块504，第一凹槽两侧内壁转动连接有同一个第一丝杆503，第一传动块504一侧外壁开设有供第一丝杆503穿过的第一螺纹孔，箱体1一侧外壁固定连接有第一电机501，且第一电机501的输出轴和第一丝杆503固定连接，第一传动块504底部外壁固定连接有滑动座505，滑动座505底部外壁开设有第二凹槽，第二凹槽一侧内壁滑动连接有第二传动块508，第二凹槽两侧内壁转动连接有同一个第二丝杆507，第二传动块508一侧外壁开设有供第二丝杆507穿过的第二螺纹孔，滑动座505一侧外壁固定连接有第二电机506，且第二电机506的输出轴和第二丝杆507固定连接，第二传动块508底部外壁固定连接有安装箱509，安装箱509底部内壁固定连接有焊接枪，接通相机511的开关，相机511拍摄的图片传送给控制器，控制器对图片进行处理后，控制第一电机501、第二电机506工作，第一电机501工作时驱动第一丝杆503旋转，配合第一传动块504上的第一螺纹孔，使得第一传动块504沿着固定座502的第一滑槽移动，第二电机506工作时，驱动第二丝杆507旋转，配合第二传动块508上第二螺纹孔，使得第二传动块508沿着滑动座505上的第二滑槽移动，调节安装箱509的位置，进而实现了焊接枪的位置调节。

进一步的，安装箱509一侧外壁固定连接有固定板510，固定板510底部外壁固定连接有相机511，相机511通过信号线接有控制器，且控制器与第一电动伸缩杆104、第一电机501和第二电机506均电性连接。

具体工作方法是：使用时，将待焊接的工件置于放置架102上，关闭箱门101，接通相机511的开关，相机511拍摄的图片传送给控制器，控制器对图片进行处理后，控制第一电机501、第二电机506工作，第一电机501工作时驱动第一丝杆503旋转，配合第一传动块504上的第一螺纹孔，使得第一传动块504沿着固定座502的第一滑槽移动，第二电机506工作时，驱动第二丝杆507旋转，配合第二传动块508上第二螺纹孔，使得第二传动块508沿着滑动座505上的第二滑槽移动，调节安装箱509的位置，当安装箱509处于焊接处上方后，控制器接通第一电动伸缩杆104的开关，第一电动伸缩杆104驱动工件上升，配合安装箱509内部的焊接枪，进行焊接工作，焊接工作进行过程中，接通第二电动伸缩杆704的开关，第二电动伸缩杆704驱动密封板703上升，通过隔板701上的圆孔702，使得L型座201处于隔板701两侧的空间连通，密封板703上升的过程中通过导杆705带动连接板706上升，连接板706通过连杆707和传动杆305驱动调节板304沿着矩形孔312滑动，使得调节板304上的通孔306远离集尘斗303，避免气流通过第二滤网313输出本装置，密封板703上升的过程中，同时也会推动套杆607沿着套筒606滑动，当套杆607和套筒606内壁接触后，密封板703上升推动活塞板602上升，活塞板602上升的过程中通过单向阀603使得密封盒601中处于活塞板602上方的气体进入活塞板602下方处，压缩弹簧604，将气体暂时储存在密封盒601中处于活塞板602下方的空间中，等待使用，再接通第二通风管404上的电磁阀402开关，关闭另一个电磁阀402的开关，接着接通气泵的开关，气泵通过连接管302将过滤盒301中的气体抽出，通过第二通风管404输送至第一连接座405中，通过第一喷头406喷出，吹向放置架102上工件表面，清理工件表面的碎屑，接着气体携带金属碎屑通过通风孔103和L型座201进入过滤盒301中，被第一滤网310挡下，实现对金属碎屑的收集，避免了工件表面的金属碎屑影响焊接质量，气流通过导板307的引导，集中吹向过滤盒301一侧，通过毛刷板309驱动转轴308以及毛刷板309旋转，对第一滤网310进行清洁工作，避免第一滤网310上附着较多的灰尘，进而保证了第一滤网310的流通性，使箱体1、L型座201和过滤盒301中循环气流保持较高流速，保证了碎屑清理的效果，将第一通风管403和废气处理设备连通，焊接工作结束后，接通第一通风管403上的电磁阀402开关，关闭另一个电磁阀402的开关，气泵工作将箱体1内部的气体抽出，通过第一通风管403输送至废气处理设备中，避免了焊接产生的有害气体进入加工车间中，保证了加工车间内部的空气质量，进而保护了工作人员的健康，逐渐打开箱门101，使得外界气体进入箱体1内部，通过气泵的持续工作，将本装置内部残留的有害气体全部输入废气处理装置中，取出焊接完成的工件，在需要对第一滤网310进行清理工作时，首先关闭气泵的开关，通过第二电动伸缩杆704驱动密封板703下降，密封板703下降的过程中，通过导杆705、连接板706、连杆707和传动杆305带动调节板304移动，使得调节板304上的通孔306靠近集尘斗303和输送管，使得集尘斗303和输送管连通，通过弹簧604的作用驱动活塞板602下降，此时在阻尼伸缩杆605的作用下，使得活塞板602下降速度较慢，当密封板703接触隔板701后，密封板703密封隔板701的上的圆孔702，避免清洁第一滤网310时，飘散的灰尘回流至箱体1内部，保证了箱体1内部的清洁，此时在弹簧604的作用下，推动活塞板602继续下降，将密封盒601中处于活塞板602下方的气体通过送风管608输送至第二连接座609中，再通过第二连接座609上的第二喷头610喷出，在导板307的作用下，引导气流集中吹向过滤盒301一侧，配合转轴308和轴承315的作用，使得毛刷板309旋转，对第一滤网310进行清洁工作，毛刷板309在第一滤网310表面移动的过程中，会导致灰尘飘洒在过滤盒301中，由于此时气泵不工作和隔板701上圆孔702的密封状态，使得第二喷头610喷出的气流只能通过输送管上第二滤网313处输出，使得第二喷头610处喷出的气流形成向过滤盒301底部方向的气流，利用该将过滤盒301中飘散的灰尘带至输送管处，将输送管和收集装置连接，通过输送管实现灰尘和金属碎屑的收集，提高了本装置维护工作的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种环保节能式钣金焊接设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）一侧内壁底部开设有多个通风孔（103），所述箱体（1）一侧外壁靠近通风孔（103）处固定连接有L型座（201），所述L型座（201）一侧内壁固定连接有密封组件（7），所述密封组件（7）包括固定连接在L型座（201）一侧内壁的隔板（701），所述隔板（701）顶部外壁开设有多个等距离分布的圆孔（702），所述L型座（201）底部内壁固定连接有第二电动伸缩杆（704），且第二电动伸缩杆（704）贯穿隔板（701）顶部外壁，所述第二电动伸缩杆（704）的输出端固定连接有密封板（703），所述L型座（201）一侧外壁固定连接有过滤组件（3），所述过滤组件（3）包括固定连接在L型座（201）一侧外壁的过滤盒（301），且过滤盒（301）和L型座（201）连通，所述过滤盒（301）底部内壁开设有连接孔，所述过滤盒（301）底部内壁靠近连接孔处固定连接有弧形框（311），所述弧形框（311）内壁固定连接有第一滤网（310），所述连接孔内固定连接有用于清洁第一滤网（310）的清洁组件，所述过滤盒（301）底部外壁靠近连接孔处固定连接有集尘组件，且集尘组件和密封板（703）固定连接，所述L型座（201）一侧内壁固定连接有送风组件（6），且送风组件（6）和密封板（703）固定连接，所述箱体（1）一侧外壁固定连接有和过滤组件（3）连通的抽气组件（4），所述箱体（1）顶部内壁固定连接有定位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述送风组件（6）包括固定连接在L型座（201）一侧内壁的密封盒（601），所述密封盒（601）一侧内壁滑动连接有活塞板（602），所述活塞板（602）顶部开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均固定连接有单向阀（603），所述活塞板（602）顶部外壁两侧处均固定连接有阻尼伸缩杆（605），且两个阻尼伸缩杆（605）的伸缩端均和密封盒（601）固定连接，所述活塞板（602）顶部外壁靠近阻尼伸缩杆（605）处均固定连接有弹簧（604），且两个弹簧（604）均和密封盒（601）固定连接，所述活塞板（602）底部外壁固定连接有套筒（606），且套筒（606）贯穿密封盒（601）底部，所述套筒（606）内滑动连接有套杆（607），且套杆（607）和密封板（703）固定连接，所述密封盒（601）顶部外壁固定连接有连通管（202），且连通管（202）贯穿L型座（201）顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述L型座（201）顶部内壁靠近过滤盒（301）处固定连接有第二连接座（609），所述第二连接座（609）一侧外壁固定连接有多个等距离分布的第二喷头（610），所述第二连接座（609）一侧外壁固定连接有送风管（608），且送风管（608）贯穿密封盒（601）底部内壁，所述过滤盒（301）底部内壁靠近第二喷头（610）处固定连接有倾斜设置的导板（307）。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述清洁组件包括固定连接在连接孔内的支架（314），所述支架（314）一侧外壁固定连接有轴承（315），所述轴承（315）内固定连接有转轴（308），且转轴（308）和过滤盒（301）顶部内壁转动连接，所述转轴（308）弧形外壁固定连接有多个等距离分布的毛刷板（309），且毛刷板（309）和第一滤网（310）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述集尘组件包括固定连接在过滤盒（301）底部外壁的集尘斗（303），所述集尘斗（303）底部外壁固定连接有输送管，所述输送管外壁开设有矩形孔（312），所述矩形孔（312）一侧内壁滑动连接有调节板（304），所述调节板（304）顶部外壁一侧开设有通孔（306），所述调节板（304）一侧外壁固定连接有传动杆（305），且传动杆（305）贯穿L型座（201）一侧内壁，所述传动杆（305）一侧外壁转动连接有连杆（707），所述密封板（703）底部外壁一侧固定连接有导杆（705），且导杆（705）贯穿密封板（703）底部外壁，所述导杆（705）底部外壁固定连接有连接板（706），且连杆（707）和连接板（706）转动连接，所述输送管外壁开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有第二滤网（313）。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述抽气组件（4）包括固定连接在箱体（1）一侧外壁的气泵箱（401），所述气泵箱（401）底部内壁固定连接有气泵，所述气泵的输入口固定连接有和过滤盒（301）连通的连接管（302），所述气泵箱（401）一侧外壁固定连接有两个电磁阀（402），且两个电磁阀（402）通过三通管和气泵的输出口连通，其中一个所述电磁阀（402）一侧外壁固定连接有第一通风管（403），另一个所述电磁阀（402）一侧外壁固定连接有第二通风管（404）。

7.根据权利要求6所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述箱体（1）一侧内壁固定连接有和第二通风管（404）连通的第一连接座（405），所述第一连接座（405）一侧外壁固定连接有多个等距离分布的第一喷头（406），所述箱体（1）一侧内壁处于第一喷头（406）下方处固定连接有放置架（102），所述箱体（1）底部内壁固定连接有两个对称设置的第一电动伸缩杆（104），所述箱体（1）一侧内壁铰接有箱门（101）。

8.根据权利要求7所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述定位组件（5）包括固定连接在箱体（1）顶部内壁的固定座（502），所述固定座（502）底部外壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽一侧内壁滑动连接有第一传动块（504），所述第一凹槽两侧内壁转动连接有同一个第一丝杆（503），所述第一传动块（504）一侧外壁开设有供第一丝杆（503）穿过的第一螺纹孔，所述箱体（1）一侧外壁固定连接有第一电机（501），且第一电机（501）的输出轴和第一丝杆（503）固定连接，所述第一传动块（504）底部外壁固定连接有滑动座（505），所述滑动座（505）底部外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧内壁滑动连接有第二传动块（508），所述第二凹槽两侧内壁转动连接有同一个第二丝杆（507），所述第二传动块（508）一侧外壁开设有供第二丝杆（507）穿过的第二螺纹孔，所述滑动座（505）一侧外壁固定连接有第二电机（506），且第二电机（506）的输出轴和第二丝杆（507）固定连接，所述第二传动块（508）底部外壁固定连接有安装箱（509），所述安装箱（509）底部内壁固定连接有焊接枪。

9.根据权利要求8所述的一种环保节能式钣金焊接设备，其特征在于：所述安装箱（509）一侧外壁固定连接有固定板（510），所述固定板（510）底部外壁固定连接有相机（511），所述相机（511）通过信号线接有控制器，且控制器与第一电动伸缩杆（104）、第一电机（501）和第二电机（506）均电性连接。

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