CN113894030B - 一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理活性炭技术领域，具体为一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统，包括处理室，处理室的上端外表面靠近一侧边缘位置固定连接有进料口，处理室的一侧外表面固定连接有风干室，处理室的内部上端表面均匀固定连接有喷水头，处理室的内底部一侧固定连接有第一支撑板，处理室与风干室连接处开设有连通口，且处理室的内壁位于连通口的下端固定连接有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间固定连接有过滤网。本发明通过调节第一过滤板与第二过滤板两者之间过滤孔的交错，从而实现对不同尺寸的活性炭颗粒进行筛分，从而把破损的活性炭颗粒筛除，电动伸缩杆来回的推动第二过滤板从而避免了在筛分的过程中过滤孔堵塞的问题。

Description

一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统

技术领域

本发明涉及污水处理活性炭技术领域，具体为一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统。

背景技术

在污水处理系统中常常会用到活性炭来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构此过程称为活化。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。

中国专利公开了一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，专利申请号为CN202021811904.X，一种污水处理吸附剂颗粒活性炭成型制备方法，一种活性炭生产加工用分散下料的冷却装置，包括加工腔，所述加工腔的顶面对称设置有两个进料斗，且进料斗的底端、位于加工腔的内部安装有分散下料的散料机构，所述加工腔的内部左、右侧壁上相间错设置有第一冷却仓、第二冷却仓，所述第一冷却仓与第二冷却仓分别与两个所述进料斗对应，所述第一冷却仓的顶面为光滑的下坡面，且第一冷却仓上设置有冷水进水口和热水出水口。

上述专利提到活性炭在制粒完成后其活性碳颗粒表面温度较高，不易包装储存，需要进行降温处理后在才能包装，但是活性炭颗粒在制作完成后会有一些残次品混入到成品中，其残次的活性炭颗粒大多为破损状态，上述专利仅仅只是对活性碳进行降温与降温后用冷风再次降温与风干未对残次品进行筛选。

为此，提出一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括处理室，所述处理室的上端外表面靠近一侧边缘位置固定连接有进料口，所述处理室的一侧外表面固定连接有风干室，所述处理室的内部上端表面均匀固定连接有喷水头，所述处理室的内底部一侧固定连接有第一支撑板，所述处理室与风干室连接处开设有连通口，且处理室的内壁位于连通口的下端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的上端外表面滑动连接有第二过滤板，所述第二过滤板的上端外表面靠近两侧位置均固定连接有固定机构，所述固定机构的内部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板的上端外表面位于两侧位置固定连接有防漏板，所述第一过滤板与第二过滤板的上端外表面均匀贯彻开设有过滤孔，所述固定机构包括滑条、凹槽、螺栓、凹槽；所述第一过滤板的下端外表面靠近两侧位置均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑条，所述滑条的下端外表面与第二过滤板的上端外表面固定连接，所述第一过滤板的上端外表面靠近两侧边缘位置均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端贯穿第一过滤板并抵紧滑条，所述第一过滤板与第二过滤板的一端贯穿连通口并延伸至风干室内，所述第一过滤板与第二过滤板向风干室内倾斜，所述处理室的一侧内壁中心位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与第二过滤板固定连接。

活性炭在制粒完成后其活性碳颗粒表面温度较高，不易包装储存，需要进行降温处理后在才能包装，此外活性炭颗粒在制作完成后会有一些残次品混入到成品中，其残次的活性炭颗粒大多为破损状态，本发明需要把制作好的活性炭从进料口倒入到处理室内，活性炭会落到第一过滤板上并顺着第一过滤板的斜面坡度往风干室滚动，活性炭从第一过滤板上滚动时其上方的多组喷水头喷出水雾，喷水头从左往右喷出的水温依次降低，水雾喷到活性炭颗粒表面时，对活性炭颗粒进行温和降温，避免骤然降温活性碳因为冷热温差过大出现破裂的问题，其第一过滤板的斜面破度幅度较小，活性炭在重力作用不会过快滚动，保证了活性碳表面被水雾均被打湿，使活性炭充分与喷出的水进行接触降温并随水流往第一过滤板的下方流动，水流透过过滤孔流入处理室的底部，最后从排水口处排出，其中喷水头是外接水泵供水，另外对第一过滤板与第二过滤板进行滑动调节，可以使第一过滤板与第二过滤板过滤不同大小尺寸的活性炭颗粒，通过拧松螺栓并滑动第一过滤板，来调节第一过滤板与第二过滤板两者之间过滤孔交错的大小，在调节好后再拧紧螺栓，使其螺栓的下端抵紧滑条实现对第一过滤板与第二过滤板两者的固定，从而使本次加工的活性炭颗粒无法通过交错后的过滤孔，但是破损的活性炭颗粒尺寸小于完整的活性炭颗粒尺寸，从而破损的活性炭颗粒可以从交错后的过滤孔内通过，实现了对破损的活性炭颗粒进行筛分，此外电动伸缩杆来回的推动第二过滤板，从而带动第一过滤板一起进行晃动，进而避免了破损的活性炭颗粒堵塞过滤孔的问题，提高筛分效率，其中第一过滤板上安装的防漏板能避免活性炭颗粒从第一过滤板两侧滚落的问题，从而使完整的活性炭颗粒都能滚落到风干室内。

优选的，所述处理室的底部朝排水口处倾斜，所述排水口的形状设计为喇叭状。

工作时，为了使清理过活性炭后的水都能排出处理室，本发明通过在处理室的内底采用斜坡设计，使流到处理室底部的水流都能顺着斜坡流入到排水口，最后顺着排水口的内壁流出，另外排水口的形状设计为喇叭状是为了进一步提高排水效果。

优选的，所述风干室的前端外表面靠近下端位置固定连接有进风通道，所述进风通道的内壁固定连接有风扇，所述风干室的内壁靠近下端位置固定连接有挡板，且挡板朝风干室内壁一侧倾斜，所述挡板的上端外表面贯穿开设有若干排气孔，所述处理室与风干室连接处的下端滑动连接有移动板，所述移动板的一端延伸至处理室与风干室连接处的外部，所述风干室的内部呈弧形结构设计，所述风干室的下端与处理室连通。

工作时，为了后期更好的储存活性炭，需要对活性炭进行风干处理，此外从第一过滤板上滚落到风干室内的活性炭颗粒最后会落入到挡板上，另外活性碳颗粒其内部有很多的微型小孔造成活性碳颗粒质地轻盈，使其活性碳颗粒下落到挡板上不足以因下落的撞击力而破裂，此外活性炭也不属于易碎产品；活性碳颗粒在降温处理时会有部分水从第一过滤板导流到风干室内，从排气孔处穿过流到风干室的底部，拉动移动板使处理室与风干室连接处的下端打开，风干室内的水会顺着底部的弧度进入到处理室的内部，最后从排水口处排出，在风干室底部没有水时推动移动板使处理室与风干室连接处的下端关闭，然后启动进风通道内的风扇转动，带动空气进入到风干室内，空气在通过挡板上的排气孔进入到挡板上的活性炭内，空气通过活性炭颗粒之间的缝隙跑到堆积的活性炭内的各处，从而很好的给降温过后的活性炭进行风干处理，此外挡板在风干室内呈倾斜安装，便于后序风干的活性炭从出料口处排出。

优选的，所述风干室的内壁位于挡板朝向的位置贯穿开设有出料口，所述风干室的外表面位于出料口的位置固定连接有排放机构，所述排放机构包括出料管、滑板、按压块、滑杆、滑槽、固定槽、转动板；所述风干室的外表面位于出料口的位置固定连接有出料管，所述风干室的外表面靠近与出料管连接的位置开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面靠近一端位置固定连接有滑板，所述滑板的下端贯穿出料管的上端外表面并延伸至内部。

工作时，在需要把活性炭从风干室内清理出去时，本发明需要操作者向上滑动滑杆，使滑杆带动滑板一起向上移动，从而使出料口打开，活性炭颗粒顺着挡板的坡度流入到出料管处，最后从出料管的一端流出，其中出料管采用倾斜式安装是为了提高出料管的出料效果，同时避免有活性炭残留在出料管内的问题。

优选的，所述滑杆的内部开设有活动腔，所述活动腔的内壁两侧均设置有按压块，所述按压块的一端贯穿滑杆并延伸至外部，两组所述按压块之间固定连接有弹簧，所述按压块的一端固定连接有固定头，所述固定头的一端贯穿滑杆并延伸至外部，所述固定头贯穿滑杆的一端采用U形设计，所述滑槽的内壁上端两侧位置均开设有固定槽。

在打开出料口并为了保持出料需要操作者一直手持滑杆的问题，本发明通过操作者在向上滑动滑杆之前握紧滑杆，从而使两组按压块向滑杆内滑动并且压缩弹簧，在按压块滑动时同时带动固定头滑动，在把滑杆滑动到滑槽的顶部时松掉滑杆，压缩的弹簧推动按压块向滑杆外部移动，同时带动固定头向滑杆外部移动，最后固定头进入到固定槽内，实现对固定头的固定，同时实现对滑板的固定，另外固定头的一端采用U形设计是为了固定头更容易的进入到固定槽内，本发明解决了在出料过程中需要一直手持滑杆的问题。

优选的，所述出料管一端位于两侧位置均固定连接有固定块，两组所述固定块通过转轴转动连接有转动板。

工作时，为了在刚打开出料口时防止风干好的活性炭从出料管处排出的料力量过大，导致难以收集排出的料，本发明通过排出的料推动转动板，从而推动转动板转动，然后物料从转动板与出料管处的缝隙处流出，从而减缓出料时物料排放时的力量，进而实现对物料很容易的收集，另外在活性炭物料排放完后，转动板利用自身的重力向出料管的出料处转动，从而与出料管的出料处进行贴合实现对出料管的密封，避免了不出料时出料管进入灰尘的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过调节第一过滤板与第二过滤板两者之间过滤孔的交错，从而实现对不同尺寸的活性炭颗粒进行筛分，从而把破损的活性炭颗粒筛除，电动伸缩杆来回的推动第二过滤板从而避免了在筛分的过程中过滤孔堵塞的问题，另外在筛分的过程中喷水头从左往右喷出的水温依次降低，水雾喷到活性炭颗粒表面时，对活性炭颗粒进行温和降温，避免骤然降温活性碳因为冷热温差过大出现破裂的问题。

2、本发明通过风扇扇动的空气，从而实现空气通过排气孔进入到处理好后的活性炭内部，空气通过活性炭颗粒之间的缝隙跑到活性炭颗粒内部的各处，从而实现对活性炭颗粒很好的风干，方便后序活性炭的储存。

附图说明

图1为本发明整体立体图；

图2为本发明的剖面视图；

图3为本发明A-A处剖面视图；

图4为本发明的固定机构部分剖视图；

图5为本发明第一过滤板与第二过滤板立体视图；

图6为本发明的排放机构立体视图；

图7为本发明的滑杆剖面视图。

图中：1、处理室；2、进料口；3、风干室；4、排放机构；41、出料管；42、滑板；43、按压块；44、滑杆；45、滑槽；46、固定槽；47、固定块；48、转动板；5、进风通道；6、排水口；7、喷水头；8、固定机构；81、滑条；83、凹槽；82、螺栓；9、第一过滤板；10、过滤孔；11、电动伸缩杆；12、第二过滤板；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、移动板；16、挡板；17、出料口；18、排气孔；20、风扇；21、防漏板；23、活动腔；22、弹簧；24、固定头；25、连通口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统技术方案：

一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统，如图1至图5所示，包括处理室1，所述处理室1的上端外表面靠近一侧边缘位置固定连接有进料口2，所述处理室1的一侧外表面固定连接有风干室3，所述处理室1的内部上端表面均匀固定连接有喷水头7，所述处理室1的内底部一侧固定连接有第一支撑板13，所述处理室1与风干室3连接处开设有连通口25，且处理室1的内壁位于连通口25的下端固定连接有第二支撑板14，所述第一支撑板13与第二支撑板14的上端外表面滑动连接有第二过滤板12，所述第二过滤板12的上端外表面靠近两侧位置均固定连接有固定机构8，所述固定机构8的内部固定连接有第一过滤板9，所述第一过滤板9的上端外表面位于两侧位置固定连接有防漏板21，所述第一过滤板9与第二过滤板12的上端外表面均匀贯彻开设有过滤孔10，所述固定机构8包括滑条81、凹槽83、螺栓82、凹槽83；所述第一过滤板9的下端外表面靠近两侧位置均开设有凹槽83，所述凹槽83内滑动连接有滑条81，所述滑条81的下端外表面与第二过滤板12的上端外表面固定连接，所述第一过滤板9的上端外表面靠近两侧边缘位置均螺纹连接有螺栓82，所述螺栓82的下端贯穿第一过滤板9并抵紧滑条81，所述第一过滤板9与第二过滤板12的一端贯穿连通口25并延伸至风干室3内，所述第一过滤板9与第二过滤板12向风干室3内倾斜，所述处理室1的一侧内壁中心位置固定连接有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的一端与第二过滤板12固定连接。

活性炭在制粒完成后其活性碳颗粒表面温度较高，不易包装储存，需要进行降温处理后在才能包装，此外活性炭颗粒在制作完成后会有一些残次品混入到成品中，其残次的活性炭颗粒大多为破损状态，本发明需要把制作好的活性炭从进料口2倒入到处理室1内，活性炭会落到第一过滤板9上并顺着第一过滤板9的斜面坡度往风干室3滚动，活性炭从第一过滤板9上滚动时其上方的多组喷水头7喷出水雾，喷水头7从左往右喷出的水温依次降低，水雾喷到活性炭颗粒表面时，对活性炭颗粒进行温和降温，避免骤然降温活性碳因为冷热温差过大出现破裂的问题，其第一过滤板9的斜面破度幅度较小，活性炭在重力作用不会过快滚动，保证了活性碳表面被水雾均被打湿，使活性炭充分与喷出的水进行接触降温并随水流往第一过滤板9的下方流动，水流透过过滤孔10流入处理室1的底部，最后从排水口6处排出，其中喷水头7是外接水泵供水，另外对第一过滤板9与第二过滤板12进行滑动调节，可以使第一过滤板9与第二过滤板12过滤不同大小尺寸的活性炭颗粒，通过拧松螺栓82并滑动第一过滤板9，来调节第一过滤板9与第二过滤板12两者之间过滤孔10交错的大小，在调节好后再拧紧螺栓82，使其螺栓82的下端抵紧滑条81实现对第一过滤板9与第二过滤板12两者的固定，从而使本次加工的活性炭颗粒无法通过交错后的过滤孔10，但是破损的活性炭颗粒尺寸小于完整的活性炭颗粒尺寸，从而破损的活性炭颗粒可以从交错后的过滤孔10内通过，实现了对破损的活性炭颗粒进行筛分，此外电动伸缩杆11来回的推动第二过滤板12，从而带动第一过滤板9一起进行晃动，进而避免了破损的活性炭颗粒堵塞过滤孔10的问题，提高筛分效率，其中第一过滤板9上安装的防漏板21能避免活性炭颗粒从第一过滤板9两侧滚落的问题，从而使完整的活性炭颗粒都能滚落到风干室3内。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述处理室1的底部朝排水口6处倾斜，所述排水口6的形状设计为喇叭状。

工作时，为了使清理过活性炭后的水都能排出处理室1，本发明通过在处理室1的内底采用斜坡设计，使流到处理室1底部的水流都能顺着斜坡流入到排水口6，最后顺着排水口6的内壁流出，另外排水口6的形状设计为喇叭状是为了进一步提高排水效果。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述风干室3的前端外表面靠近下端位置固定连接有进风通道5，所述进风通道5的内壁固定连接有风扇20，所述风干室3的内壁靠近下端位置固定连接有挡板16，且挡板16朝风干室3内壁一侧倾斜，所述挡板16的上端外表面贯穿开设有若干排气孔18，所述处理室1与风干室3连接处的下端滑动连接有移动板15，所述移动板15的一端延伸至处理室1与风干室3连接处的外部，所述风干室3的内部呈弧形结构设计，所述风干室3的下端与处理室1连通。

工作时，为了后期更好的储存活性炭，需要对活性炭进行风干处理，此外从第一过滤板9上滚落到风干室3内的活性炭颗粒最后会落入到挡板16上，另外活性碳颗粒其内部有很多的微型小孔造成活性碳颗粒质地轻盈，使其活性碳颗粒下落到挡板16上不足以因下落的撞击力而破裂，此外活性炭也不属于易碎产品；活性碳颗粒在降温处理时会有部分水从第一过滤板9导流到风干室3内，从排气孔18处穿过流到风干室3的底部，拉动移动板15使处理室1与风干室3连接处的下端打开，风干室3内的水会顺着底部的弧度进入到处理室1的内部，最后从排水口6处排出，在风干室3底部没有水时推动移动板15使处理室1与风干室3连接处的下端关闭，然后启动进风通道5内的风扇20转动，带动空气进入到风干室3内，空气在通过挡板16上的排气孔18进入到挡板16上的活性炭内，空气通过活性炭颗粒之间的缝隙跑到堆积的活性炭内的各处，从而很好的给降温过后的活性炭进行风干处理，此外挡板16在风干室3内呈倾斜安装，便于后序风干的活性炭从出料口17处排出。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述风干室3的内壁位于挡板16朝向的位置贯穿开设有出料口17，所述风干室3的外表面位于出料口17的位置固定连接有排放机构4，所述排放机构4包括出料管41、滑板42、按压块43、滑杆44、滑槽45、固定槽46、转动板48；所述风干室3的外表面位于出料口17的位置固定连接有出料管41，所述风干室3的外表面靠近与出料管41连接的位置开设有滑槽45，所述滑槽45的内部滑动连接有滑杆44，所述滑杆44的外表面靠近一端位置固定连接有滑板42，所述滑板42的下端贯穿出料管41的上端外表面并延伸至内部。

工作时，在需要把活性炭从风干室3内清理出去时，本发明需要操作者向上滑动滑杆44，使滑杆44带动滑板42一起向上移动，从而使出料口17打开，活性炭颗粒顺着挡板16的坡度流入到出料管41处，最后从出料管41的一端流出，其中出料管41采用倾斜式安装是为了提高出料管41的出料效果，同时避免有活性炭残留在出料管41内的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图6至图7所示，所述滑杆44的内部开设有活动腔23，所述活动腔23的内壁两侧均设置有按压块43，所述按压块43的一端贯穿滑杆44并延伸至外部，两组所述按压块43之间固定连接有弹簧22，所述按压块43的一端固定连接有固定头24，所述固定头24的一端贯穿滑杆44并延伸至外部，所述固定头24贯穿滑杆44的一端采用U形设计，所述滑槽45的内壁上端两侧位置均开设有固定槽46。

在打开出料口17并为了保持出料需要操作者一直手持滑杆44的问题，本发明通过操作者在向上滑动滑杆44之前握紧滑杆44，从而使两组按压块43向滑杆44内滑动并且压缩弹簧22，在按压块43滑动时同时带动固定头24滑动，在把滑杆44滑动到滑槽45的顶部时松掉滑杆44，压缩的弹簧22推动按压块43向滑杆44外部移动，同时带动固定头24向滑杆44外部移动，最后固定头24进入到固定槽46内，实现对固定头24的固定，同时实现对滑板42的固定，另外固定头24的一端采用U形设计是为了固定头24更容易的进入到固定槽46内，本发明解决了在出料过程中需要一直手持滑杆44的问题。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述出料管41一端位于两侧位置均固定连接有固定块47，两组所述固定块47通过转轴转动连接有转动板48。

工作时，为了在刚打开出料口17时防止风干好的活性炭从出料管41处排出的料力量过大，导致难以收集排出的料，本发明通过排出的料推动转动板48，从而推动转动板48转动，然后物料从转动板48与出料管41处的缝隙处流出，从而减缓出料时物料排放时的力量，进而实现对物料很容易的收集，另外在活性炭物料排放完后，转动板48利用自身的重力向出料管41的出料处转动，从而与出料管41的出料处进行贴合实现对出料管41的密封，避免不出料时出料管41进入灰尘的问题。

使用方法：本发明需要把制作好的活性炭从进料口2倒入到处理室1内，活性炭会落到第一过滤板9上并顺着第一过滤板9的斜面坡度往风干室3滚动，活性炭从第一过滤板9上滚动时其上方的多组喷水头7喷出水雾，喷水头7从左往右喷出的水温依次降低，水雾喷到活性炭颗粒表面时，对活性炭颗粒进行温和降温，避免骤然降温活性碳因为冷热温差过大出现破裂的问题，其第一过滤板9的斜面破度幅度较小，活性炭在重力作用不会过快滚动，保证了活性碳表面被水雾均被打湿，使活性炭充分与喷出的水进行接触降温并随水流往第一过滤板9的下方流动，水流透过过滤孔10流入处理室1的底部，最后从排水口6处排出，其中喷水头7是外接水泵供水，另外对第一过滤板9与第二过滤板12进行滑动调节，可以使第一过滤板9与第二过滤板12过滤不同大小尺寸的活性炭颗粒，通过拧松螺栓82并滑动第一过滤板9，来调节第一过滤板9与第二过滤板12两者之间过滤孔10交错的大小，在调节好后再拧紧螺栓82，使其螺栓82的下端抵紧滑条81实现对第一过滤板9与第二过滤板12两者的固定，从而使本次加工的活性炭颗粒无法通过交错后的过滤孔10，但是破损的活性炭颗粒尺寸小于完整的活性炭颗粒尺寸，从而破损的活性炭颗粒可以从交错后的过滤孔10内通过，实现了对破损的活性炭颗粒进行筛分，此外电动伸缩杆11来回的推动第二过滤板12，从而带动第一过滤板9一起进行晃动，进而避免了破损的活性炭颗粒堵塞过滤孔10的问题，提高筛分效率，其中第一过滤板9上安装的防漏板21能避免活性炭颗粒从第一过滤板9两侧滚落的问题，从而使完整的活性炭颗粒都能滚落到风干室3内。

活性碳颗粒在降温处理时会有部分水从第一过滤板9导流到风干室3内，从排气孔18处穿过流到风干室3的底部，拉动移动板15使处理室1与风干室3连接处的下端打开，风干室3内的水会顺着底部的弧度进入到处理室1的内部，最后从排水口6处排出，在风干室3底部没有水时推动移动板15使处理室1与风干室3连接处的下端关闭，然后启动进风通道5内的风扇20转动，带动空气进入到风干室3内，空气在通过挡板16上的排气孔18进入到挡板16上的活性炭内，空气通过活性炭颗粒之间的缝隙跑到堆积的活性炭内的各处，从而很好的给降温过后的活性炭进行风干处理，此外挡板16在风干室3内呈倾斜安装，便于后序风干的活性炭从出料口17处排出。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统，包括处理室(1)，其特征在于：所述处理室(1)的上端外表面靠近一侧边缘位置固定连接有进料口(2)，所述处理室(1)的一侧外表面固定连接有风干室(3)，所述处理室(1)的内部上端表面均匀固定连接有喷水头(7)，所述处理室(1)的内底部一侧固定连接有第一支撑板(13)，所述处理室(1)与风干室(3)连接处开设有连通口(25)，且处理室(1)的内壁位于连通口(25)的下端固定连接有第二支撑板(14)，所述第一支撑板(13)与第二支撑板(14)的上端外表面滑动连接有第二过滤板(12)，所述第二过滤板(12)的上端外表面靠近两侧位置均固定连接有固定机构(8)，所述固定机构(8)的内部固定连接有第一过滤板(9)，所述第一过滤板(9)的上端外表面位于两侧位置固定连接有防漏板(21)，所述第一过滤板(9)与第二过滤板(12)的上端外表面均匀贯彻开设有过滤孔(10)，所述固定机构(8)包括滑条(81)、螺栓(82)、凹槽(83)；所述第一过滤板(9)的下端外表面靠近两侧位置均开设有凹槽(83)，所述凹槽(83)内滑动连接有滑条(81)，所述滑条(81)的下端外表面与第二过滤板(12)的上端外表面固定连接，所述第一过滤板(9)的上端外表面靠近两侧边缘位置均螺纹连接有螺栓(82)，所述螺栓(82)的下端贯穿第一过滤板(9)并抵紧滑条(81)，所述第一过滤板(9)与第二过滤板(12)的一端贯穿连通口(25)并延伸至风干室(3)内，所述第一过滤板(9)与第二过滤板(12)向风干室(3)内倾斜，所述处理室(1)的一侧内壁中心位置固定连接有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的一端与第二过滤板(12)固定连接；

所述风干室(3)的前端外表面靠近下端位置固定连接有进风通道(5)，所述进风通道(5)的内壁固定连接有风扇(20)，所述风干室(3)的内壁靠近下端位置固定连接有挡板(16)，且挡板(16)朝风干室(3)内壁一侧倾斜，所述挡板(16)的上端外表面贯穿开设有若干排气孔(18)，所述处理室(1)与风干室(3)连接处的下端滑动连接有移动板(15)，所述移动板(15)的一端延伸至处理室(1)与风干室(3)连接处的外部，所述风干室(3)的内部呈弧形结构设计，所述风干室(3)的下端与处理室(1)连通；

所述风干室(3)的内壁位于挡板(16)朝向的位置贯穿开设有出料口(17)，所述风干室(3)的外表面位于出料口(17)的位置固定连接有排放机构(4)，所述排放机构(4)包括出料管(41)、滑板(42)、按压块(43)、滑杆(44)、滑槽(45)、固定槽(46)、转动板(48)；所述风干室(3)的外表面位于出料口(17)的位置固定连接有出料管(41)，所述风干室(3)的外表面靠近与出料管(41)连接的位置开设有滑槽(45)，所述滑槽(45)的内部滑动连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)的外表面靠近一端位置固定连接有滑板(42)，所述滑板(42)的下端贯穿出料管(41)的上端外表面并延伸至内部；

所述滑杆(44)的内部开设有活动腔(23)，所述活动腔(23)的内壁两侧均设置有按压块(43)，所述按压块(43)的一端贯穿滑杆(44)并延伸至外部，两组所述按压块(43)之间固定连接有弹簧(22)，所述按压块(43)的一端固定连接有固定头(24)，所述固定头(24)的一端贯穿滑杆(44)并延伸至外部，所述固定头(24)贯穿滑杆(44)的一端采用U形设计，所述滑槽(45)的内壁上端两侧位置均开设有固定槽(46)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统，其特征在于：所述处理室(1)的底部朝排水口(6)处倾斜，所述排水口(6)的形状设计为喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理吸附剂颗粒活性炭的制备系统，其特征在于：所述出料管(41)一端位于两侧位置均固定连接有固定块(47)，两组所述固定块(47)通过转轴转动连接有转动板(48)。