CN113071019B - 一种塑料粒子的除粉和除湿的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料粒子的除粉和除湿的系统和方法，所述系统包括：粗效过滤器、中高效过滤器、换热器、一级除粉器、缓冲料仓、静电消除仓、二级除粉器、除尘器。其中，粗效过滤器、中高效过滤器、换热器依次连接，换热器出口分别连接一级除粉器和二级除粉器的气体入口；一级除粉器的底部物料出口连接缓冲料仓顶部入口，缓冲料仓底部出口连接静电消除仓顶部入口，静电消除仓底部出口连接二级除粉器的顶部物料入口；一级除粉器和二级除粉器的气体出口连接除尘器。本发明可实现除粉过程多级串联，确保达到高效除粉和除湿的效果，获取高品质的塑料粒子产品。

Description

一种塑料粒子的除粉和除湿的系统和方法

技术领域

本发明涉及塑料粒子生产技术领域，具体涉及一种塑料粒子的除粉和除湿的系统和方法。

背景技术

塑料颗粒在生产过程中，颗粒与管道及设备内壁碰撞摩擦后，易产生拉丝和碎屑等。同时，塑料粒子由于吸湿性强，粒子含水量易随外界湿度变化出现水分超标现象。异物和水含量超标均会使塑料粒子在后期的注塑加工过程中容易产生晶点、气泡、斑点等，进而影响产品品质，尤其在光学行业，对原料中的细粉和水含量要求更为苛刻。为降低塑料颗粒中的细粉和水含量，前人也做了大量工作。

中国专利CN201030332Y、CN202224355U、CN202638755U均提到去除颗粒细粉的一级除粉器装置，但该设备通常设置于缓冲料仓上方，由于除粉效率的问题会导致细粉在料仓内壁聚集，当聚集的细粉过大后会脱落至包装系统，易造成部分产品细粉含量超标，降低产品品质。

中国专利CN108838089A、CN208084825U提到一种二级除粉器及除粉系统位于料仓下面，可解决由于料仓积粉导致塑料产品含粉量不稳定问题，但是二级除粉器本身搓洗粒子过程，普遍存在颗粒料流厚度较大，局部搓洗强度大，整体实际工作效果一般。同时CN108838089A其无静电消除设计，会影响除粉效率，CN208084825U虽设有离子风对粒子消除静电，但其主要设置在颗粒下落管道，停留时间极短，静电消除作用有限。

为降低产品水含量，塑料粒子通常会设置干燥系统进一步将产品水分降低。中国专利CN210154275U发明一种内设多级导流板的干燥设备，可优化干燥过程。CN206678225U通过优化底部进风方式，确保风在床层均匀通过，提高塑料粒子干燥效率。CN203011103U开发一种多级串联的干燥工艺，用来高效干燥TPU塑料粒子，干燥分为高温干燥和低温冷却过程，进而可获得优异的产品品质。上述干燥系统均为固定床干燥，在塑料行业较常见。整体干燥时间通常为数小时，效率偏低。

针对上述问题，结合塑料粒子行业对产品中异物和水含量要求较高的背景下，本发明提供一种既可高效去除塑料颗粒中微小杂质、拉丝、绒毛和粉尘等异物，又可进一步降低塑料颗粒水含量的除粉和除湿工艺流程。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种塑料粒子的除粉和除湿的系统，通过设计静电消除仓等设备和开发高效流程，用于塑料粒子的除粉和除湿。

本发明的另一个目的在于提供一种塑料粒子的除粉和除湿的方法，利用上述系统，该方法流程简洁、稳定、高效，可达到降低塑料粒子水含量和塑料粒子中细粉含量的目的。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于塑料粒子的除粉和除湿的系统，包括：粗效过滤器、中高效过滤器、换热器、一级除粉器、缓冲料仓、静电消除仓、二级除粉器、除尘器。其中，粗效过滤器、中高效过滤器、换热器依次连接，换热器出口分别连接一级除粉器和二级除粉器的气体入口；一级除粉器的底部物料出口连接缓冲料仓顶部入口，缓冲料仓底部出口连接静电消除仓顶部入口，静电消除仓底部出口连接二级除粉器的顶部物料入口；一级除粉器和二级除粉器的气体出口连接除尘器。

进一步地，在粗效过滤器和中高效过滤器之间设置送风机。

进一步地，在粗效过滤器和送风机之间设置风阀。

优选地，在送风机和中高效过滤器之间设置压力表。

进一步地，换热器与一级除粉器之间、换热器与二级除粉器之间分别设置风阀和流量计。

进一步地，在缓冲料仓和静电消除仓之间设置插板阀和旋转阀。

进一步地，除尘器与引风机连接。

所述的送风机入口依次设有粗效过滤器、入口风阀，送风机出口依次设有中高效过滤器、换热器，换热器出口风管分为两路，一路进入一级除粉器，另一路进入二级除粉器，两路分别设有风阀和流量计，确保风量稳定进入对应系统，此部分为气体控制系统。换热器设置温控系统，可控制气体温度。其中，所述的粗效过滤器的过滤精度为100-2000μm，中高效过滤器的过滤精度分别为1-50μm、0.1-5μm，可以有效将空气的灰尘、颗粒等其他杂质过滤掉，避免造成二次污染。

所述一级除粉器可以使用现有的淘析器，例如专利CN101486032B中的设备，但优选使用本发明的设备；

在一种优选的实施方式中，所述一级除粉器主要由六部分组成：物料入口1101、气体出口1102、物料除粉和干燥区1103、气体入口1104、气体分布区1107、物料出口1106，可参考附图2。物料入口在除粉和干燥区正上方，气体出口位于上部，气体入口位于下部，物料出口位于底部；

在一些具体的实施方式中，所述物料入口外侧的内筒直径为450～900mm，物料入口的直径为100～300mm，物料除粉和干燥区的内筒直径为300～700mm，气体分布区外侧的内筒直径为600-1500mm，气体分布板1105的末端与内壁间隙为30～100mm，气体分布板与水平面的夹角是45～60°；一级除粉器的上段、中段、下段的高度为：a＝900～1800mm，b＝600～1500mm，c＝550～1400mm。

所述缓冲料仓出口依次连接插板阀及旋转阀，此部分称为物料流量控制系统。其中缓冲料仓容积优选3～10m³，旋转阀输送能力大于上游物料质量流量。

在一种优选的实施方式中，所述静电消除仓设置在旋转阀和二级除粉器之间，其顶部和底部分别为物料入口1501、物料出口1504，内部设有隔板1502和静电消除器1503，其直径为300-700mm，长度为300～1000mm。静电消除器主要产生大量等离子风，中和粒子静电电荷，消除细粉和粒子间静电；隔板的设计增加了粒子的在静电消除仓的停留时间，同时借助静电消除器削弱粒子与细粉之间的粘附力；

在一些优选的实施方式中，所述隔板1502与水平面夹角为20～60°，隔板末端与对面内壁间距为100～300mm，相邻隔板最短距离为100～300mm。静电消除器安装在隔板正下方，隔板的数量为3-7，每个隔板安装静电消除器的数量为1～3。

所述二级除粉器设置在静电消除仓正下方，主要由六部分组成：物料入口1601，抛物甲板1603、1605，气体入口1604、1606，气体出口1602，物料出口1607，可参考附图4；

在一些优选的实施方式中，所述抛物甲板数量为1～3，抛物甲板末端与水平面夹角为5～15°，抛物甲板末端与对面内壁间距为150～300mm，相邻甲板最短距离为100～300mm，二级除粉器长、宽、高分别为：500～2000mm、300～1000mm和600～2000mm。

二级除粉器也可以使用现有的除粉设备，比如专利CN104475395A中的设备，但优选使用本发明的设备。

所述的引风机入口与除尘器出口相连，一级除粉器与二级除粉器的出口汇总后与除尘器的入口相连。

本发明还提供一种塑料粒子的除粉和除湿的方法，包括：

步骤1：打开送风机，气体经粗效过滤器、入口风阀进入送风机，并经过中高效过滤器过滤，调节换热器温度，获取一定温度的气体，换热器出口气体通过阀门调节控制后，分别稳定的进入一级除粉器及二级除粉器，同时开启引风机。

步骤2：塑料粒子通过输送管道进入一级除粉器，进行一步除粉和一步干燥后，重力落入缓冲料仓，料仓内的塑料粒子经插板阀及旋转阀定量输送至静电消除仓脱附静电，减弱颗粒间作用力，然后落入二级除粉器进行二步除粉和二步干燥，处理后的塑料粒子进入下游操作单元。

步骤3：经一级除粉器及二级除粉器排出的含粉气体汇总后进入除尘器，气体经除尘器处理后通过引风机引出高空排放。

所述塑料粒子主要是指热塑性聚氨酯(TPU)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等，包括但不限于这些塑料产品，塑料粒子中粉尘含量通常是0-3000PPM，优选200-500ppm，粉尘的粒径是1500um以下，水分含量是200-2000ppm，塑料粒子的粒径为1-5mm。

步骤1中，所述的换热器的气体出口温度不超过120℃，优选为60-80℃。

步骤2中，一级除粉器中，物料除粉和干燥区内塑料粒子与气体的相对速度控制在20～40m/s，确保足够剪切力和干燥强度，高效除粉和除水。一级除粉器处理后，可以除掉70-90％的粒径大于200um粉尘和40-80％的水分；

二级除粉器内，抛物甲板上塑料粒子与气体相对速度控制在30～40m/s，其他区间控制在5～18m/s；二级除粉器的抛物甲板，可对物料进行搓洗、分散，进一步有效去除粒径小于200um的粉尘和降低产品水分含量。二级除粉器出口的颗粒产品中粉尘含量可以降低至30ppm以下，水含量降低至150ppm以内。

本发明的有益效果在于：

本发明可有效降低塑料粒子内细粉和水分，可获得细粉含量小于30ppm、水含量小于150ppm的光学级塑料粒子，显著提高了塑料粒子的品质，可以拓展其在高端市场的应用领域。

附图说明

图1为本发明塑料粒子除粉和除湿工艺的一种流程图。其中：

1.粗效过滤器；2.入口风阀；3.送风机；4.压力表；5.中高效过滤器；6.换热器；7.风阀；8.风阀；9.流量计；10.流量计；11.一级除粉器；12.缓冲料仓；13.插板阀；14.旋转阀；15.静电消除仓；16.二级除粉器；17.除尘器；18.卸料阀；19.风阀；20.引风机。

图2为一级除粉器的一种示意图。其中：

1101.物料入口；1102.气体出口；1103.物料除粉和干燥区；1104.气体入口；1105.气体分布板；1106.物料出口；1107.气体分布区。

图3为静电消除仓的一种示意图。其中：

1501.物料入口；1502.隔板；1503.静电消除器；1504.物料出口。

图4为二级除粉器的一种示意图。其中：

1601.物料入口；1603和1605均为抛物甲板；1604和1606均为气体入口；1602.气体出口；1607.物料出口。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本发明的内容，发明并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本发明的构思对本发明进行的简单改变都在本发明要求保护的范围内。

如图1所示，本发明的一种塑料粒子的除粉和除湿系统，包括：

依次连接的粗效过滤器1、入口风阀2、送风机3、压力表4、中高效过滤器5、换热器6；换热器6出口分别连接一级除粉器11和二级除粉器16的气体入口，换热器与一级除粉器之间设置风阀7和流量计10，换热器与二级除粉器之间设置风阀8和流量计9；一级除粉器11的底部物料出口连接缓冲料仓12顶部入口，缓冲料仓底部出口依次连接插板阀13、旋转阀14、静电消除仓15顶部入口，静电消除仓底部出口连接二级除粉器16的顶部物料入口；一级除粉器和二级除粉器的气体出口汇总后连接除尘器17，除尘器通过风阀19连接引风机20。

本发明的一种塑料粒子的除粉和除湿工艺方法，其主要包括如下步骤：

步骤1：打开送风机3，气体经粗效过滤器1、入口风阀2进入送风机3，并经过中高效过滤器5过滤、换热器6换热之后，控通过阀门7、8调节控制后，稳定的进入一级除粉器11及二级除粉器16，同时开启引风机20；

所述的粗效过滤器1的过滤精度为100-2000μm，中高效过滤器5的过滤精度分别为1-50μm、0.1-5μm，所述的换热器6气体出口温度不超过120℃。

步骤2：送风机3及引风机20运行稳定后，将塑料粒子从一级除粉器入口1101以固定流量引入一级除粉器11，在除粉和干燥区1103内与进入一级除粉器的气体进行对流冲洗后，由一级除粉器出口1106进入缓冲料仓12，待料仓内物料达到特定料位后，启动旋转阀14，然后打开插板阀13，使得塑料粒子由静电消除仓物料入口1501进入静电消除仓15内部，借助静电消除仓内的隔板1502和静电消除器1503削弱静电导致的细粉与颗粒之间的粘附作用，经静电消除仓处理后的颗粒由消除仓物料出口1504流出，由二级除粉器的物料入口1601进入二级除粉器16内进行再次除粉和干燥。

旋转阀14既可将一级除粉器11与二级除粉器16的风隔开，又可以稳定控制进入二级除粉器的塑料粒子流量，但旋转阀14的流量要大于塑料粒子进入一级除粉器11的输送量，优选为一级除粉器输送量的1.5-2倍。

缓冲料仓12的容积优选为3-10m³，可以有效的避免由于料仓过大导致的积粉问题，以及导致进入二级除粉器16含粉量波动大的现象。

步骤3：含尘气体从一级除粉器气体出口1102及二级除粉器气体出口1602引至除尘器17进行净化，净化后由引风机20引至高空排放，灰尘通过卸料阀18进行排放。

下面通过具体实施例对本发明的一种塑料粒子的除粉和除湿工艺方法进行进一步说明。

实施例中，颗粒处理对象均为：平均2-3mm的PMMA颗粒，输送能力均为10t/h，细粉原始含量为250-500ppm，水分原始含量是500-1000ppm。

实施例1

如图1所示，一种塑料粒子的除粉和除湿系统。

其中，一级除粉器，物料入口外侧的内筒直径为500mm，物料入口的直径为150mm，物料除粉和干燥区的内筒直径为350mm，气体分布区外侧的内筒直径为700mm，气体分布板末端与内壁间隙为50mm，气体分布板与水平面的夹角是50°；一级除粉器的上段、中段、下段的高度为：a＝1000mm，b＝700mm，c＝600mm。其中工艺操作参数：控制物料除粉和干燥区内PMMA粒子与气体相对速度约为30m/s。

二级除粉器，长为1200mm，宽为1000mm，高为900mm，抛物甲板数量为2，抛物甲板末端与水平面夹角为15°，甲板末端与对面内壁间距为300mm、相邻隔板最短距离为300mm。其中工艺操作参数：抛物甲板上塑料粒子与气体相对速度控制在约30m/s，其他区间控制在约7m/s。

静电消除仓，其直径为500mm，长度为700mm，隔板的数量是3，隔板与水平面夹角为30°，隔板末端与对面内壁间距为100mm，相邻隔板最短距离为100mm，静电消除器1503安装在隔板正下方，每个隔板安装数量为2。

塑料粒子的除粉和干燥工艺为：

开启送风机3，气体经粗效过滤器1、入口风阀2进入送风机3，并经过中高效过滤器5过滤，进入换热器6换热，经过换热后控制气体温度在60℃左右，送风机3开启后，同时调节风阀7、8或对送风机3进行变频控制，使得进入一级除粉器11的气量为2400m³/h左右，由二级除粉器气体入口1604及1606进入二级除粉器16的气量为3000m³/h左右，开启引风机20，将一级除粉器气体出口1102的排出的气体及二级除粉器气体出口1602排出的气体合并后引至高空排放；粗效过滤器1过滤精度为500μm，中高效过滤器5过滤精度分别为50μm、0.1μm。

经过一级除粉器除粉和干燥的颗粒，进入缓冲料仓12，缓冲料仓为5m³，待料仓内物料达到高料位3.6m³后，启动旋转阀14，输送能力为20t/h，然后打开插板阀13，首先使得颗粒进入静电消除仓进行脱除静电，削弱静电导致的细粉与颗粒之间的粘附作用，然后由颗粒出口1504流出，进入二级除粉器16内进行再次除粉。除粉后由二级除粉器出口1607进入包装机包装，产品中不同粒径的细粉含量及水含量见表1、表2。含尘气体则从一级除粉器气体出口1102及二级除粉器气体出口1602引至除尘器17进行净化，净化后由引风机20引至高空排放。

实施例2

如图1所示，一种塑料粒子的除粉和除湿系统。

其中，一级除粉器，物料入口外侧的内筒直径为500mm，物料入口的直径为150mm，物料除粉和干燥区的内筒直径为350mm，气体分布区外侧的内筒直径为700mm，气体分布板与内壁间隙为50mm，气体分布板与水平面的夹角是60°；一级除粉器的上段、中段、下段的高度为：a＝1000mm，b＝700mm，c＝600mm。其中工艺操作参数：控制物料除粉和干燥区内PMMA粒子与气体相对速度约为33m/s。

二级除粉器，长为1200mm，宽为1000mm，高为900mm，抛物甲板数量为2，抛物甲板末端与水平面夹角为15°，甲板末端与对面内壁间距为300mm，相邻隔板最短距离为300mm。其中工艺操作参数：抛物甲板上塑料粒子与气体相对速度控制在约35m/s，其他区间控制在约9m/s；

静电消除仓，其直径为500mm，长度为1000mm，隔板的数量是4，隔板与水平面夹角为30°，隔板末端与对面内壁间距为100mm，相邻隔板最短距离为100mm，静电消除器1503安装在隔板正下方，每个隔板安装数量为2。

塑料粒子的除粉和干燥工艺为：

开启送风机3，气体经粗效过滤器1、入口风阀2进入送风机3，并经过中高效过滤器5过滤，进入换热器6换热，经过换热后控制气体温度在60℃左右，送风机3开启后，同时调节风阀7、8或对送风机3进行变频控制，使得进入一级除粉器11的气量为3100m³/h左右，由二级除粉器气体入口1604及1606进入二级除粉器16的气量为3800m³/h左右，开启引风机20，将一级除粉器气体出口1102的排出的气体及二级除粉器气体出口1602排出的气体合并后引至高空排放；粗效过滤器1过滤精度为500μm，中高效过滤器5过滤精度分别为50μm、0.1μm。

经过一级除粉器除粉和干燥的颗粒，进入缓冲料仓12，缓冲料仓为5m³，待料仓内物料达到高料位3.6m3后，启动旋转阀14，输送能力为20t/h，然后打开插板阀13，首先使得颗粒进入静电消除仓进行脱除静电，削弱静电导致的细粉与颗粒之间的粘附作用，然后由颗粒出口1504流出，进入二级除粉器16内进行再次除粉。除粉后由二级除粉器出口1607进入包装机包装，产品中不同粒径的细粉含量及水含量见表1、表2。含尘气体则从一级除粉器气体出口1102及二级除粉器气体出口1602引至除尘器17进行净化，净化后由引风机20引至高空排放。

实施例3

如图1所示，一种塑料粒子的除粉和除湿系统。

其中，一级除粉器，物料入口外侧的内筒直径为500mm，物料入口的直径为150mm，物料除粉和干燥区的内筒直径为400mm，气体分布区外侧的内筒直径为700mm，气体分布板与内壁间隙为50mm，气体分布板与水平面的夹角是50°；一级除粉器的上段、中段、下段的高度为：a＝1000mm，b＝700mm，c＝600mm。其中工艺操作参数：控制物料除粉和干燥区内PMMA粒子与气体相对速度约为30m/s。

二级除粉器，长为1200mm，宽为1000mm，高为1200mm，抛物甲板数量为2，抛物甲板末端与水平面夹角为20°，甲板末端与对面内壁间距为300mm、相邻隔板最短距离为300mm。其中工艺操作参数：抛物甲板上塑料粒子与气体相对速度控制在约40m/s，其他区间控制在约9m/s；

静电消除仓，其直径为500mm，长度为1000mm，隔板的数量是4，隔板与水平面夹角为30°，隔板末端与对面内壁间距为100mm，相邻隔板最短距离为100mm，静电消除器1503安装在隔板正下方，每个隔板安装数量为2。

塑料粒子的除粉和干燥工艺为：

开启送风机3，气体经粗效过滤器1、入口风阀2进入送风机3，并经过中高效过滤器5过滤，进入换热器6换热，经过换热后控制气体温度在80℃左右，送风机3开启后，同时调节风阀7、8或对送风机3进行变频控制，使得进入一级除粉器11的气量为3100m³/h左右，由二级除粉器气体入口1604及1606进入二级除粉器16的气量为3800m³/h左右，开启引风机20，将一级除粉器气体出口1102的排出的气体及二级除粉器气体出口1602排出的气体合并后引至高空排放；粗效过滤器1过滤精度为500μm，中高效过滤器5过滤精度分别为50μm、0.1μm。

经过一级除粉器除粉和干燥的颗粒，进入缓冲料仓12，缓冲料仓为5m³，待料仓内物料达到高料位3.6m3后，启动旋转阀14，输送能力为20t/h，然后打开插板阀13，首先使得颗粒进入静电消除仓进行脱除静电，削弱静电导致的细粉与颗粒之间的粘附作用，然后由颗粒出口1504流出，进入二级除粉器16内进行再次除粉。除粉后由二级除粉器出口1607进入包装机包装，产品中不同粒径的细粉含量及水含量见表1、表2。含尘气体则从一级除粉器气体出口1102及二级除粉器气体出口1602引至除尘器17进行净化，净化后由引风机20引至高空排放。

对比例1

如图1所示，一种塑料粒子的除粉和除湿系统。本系统仅采用一级除粉器进行除粉。二级除粉器和静电消除仓不参与除粉过程。

其中，一级除粉器，物料入口外侧的内筒直径为500mm，物料入口的直径为150mm，物料除粉和干燥区的内筒直径为350mm，气体分布区外侧的内筒直径为700mm，气体分布板与内壁间隙为50mm，气体分布板与水平面的夹角是50°；一级除粉器的上段、中段、下段的高度为：a＝1000mm，b＝700mm，c＝600mm。其中工艺操作参数：控制物料除粉和干燥区内PMMA粒子与气体相对速度约为30m/s。

塑料粒子的除粉和干燥工艺为：

采用与实施例1相同的塑料粒子。开启送风机3，气体经粗效过滤器1、入口风阀2进入送风机3，并经过中高效过滤器5过滤，进入换热器6换热，经过换热后控制气体温度在60℃左右，送风机3开启后，打开风阀7、关闭风阀8。使得进入一级除粉器11的气量为2400m³/h左右，由二级除粉器气体入口1604及1606进入二级除粉器16的气量为0，开启引风机20，将一级除粉器气体出口1102的排出的气体引至高空排放；粗效过滤器1过滤精度为500μm，中高效过滤器5过滤精度分别为50μm、0.1μm。

经过一级除粉器除粉和干燥的颗粒，依次经过缓冲料仓12，缓冲料仓为5m³，待料仓内物料达到高料位3.6m3后，启动旋转阀14，输送能力为20t/h，然后打开插板阀13，关闭静电消除仓电源，物料经二级除粉器出口1607进入包装机包装，产品中不同粒径的细粉含量及水含量见表1、表2。

表1.不同工况下的除粉效率统计

表2.不同工况下的除湿效率统计

表1和表2为实施例1、2、3和对比例1的使用效果统计，可证实本发明可有效降低塑料粒子中细粉和水分含量。通过表1可发现PMMA粒子经过本发明工艺处理后，成品粒子中的细粉含量不高于30ppm。尤其注意的是，二级除粉器对小于200um的粉尘去除效果较好。通过表2数据证实，经本发明处理后，产品水分可有效控制在150ppm内，适当提高空气温度可进一步降低产品水含量。本发明可获取高质量的塑料粒子，助力相关产品进入高端市场领域。

上述实例为本发明的具体实施例，仅是作举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的专业技术人员在不背离本发明的原理前提下，可以对这些实施方式进行多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于塑料粒子的除粉和除湿的系统，包括：粗效过滤器、中高效过滤器、换热器、一级除粉器、缓冲料仓、静电消除仓、二级除粉器、除尘器；

其中，粗效过滤器、中高效过滤器、换热器依次连接，换热器出口分别连接一级除粉器和二级除粉器的气体入口；一级除粉器的底部物料出口连接缓冲料仓顶部入口，缓冲料仓底部出口连接静电消除仓顶部入口，静电消除仓底部出口连接二级除粉器的顶部物料入口；一级除粉器和二级除粉器的气体出口连接除尘器；

所述一级除粉器包括：物料入口（1101）、气体出口（1102）、物料除粉和干燥区（1103）、气体入口（1104）、气体分布区（1107）、物料出口（1106）；

所述物料入口外侧的内筒直径为450~900mm，物料入口的直径为100~300mm，物料除粉和干燥区的内筒直径为300~700mm，气体分布区外侧的内筒直径为600~1500mm，气体分布板（1105）末端与内壁间隙为30~100mm，气体分布板与水平面的夹角是45~60°；一级除粉器的上段、中段、下段的高度为：a=900~1800mm，b=600~1500mm，c=550~1400 mm。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在粗效过滤器和中高效过滤器之间设置送风机；和/或

在粗效过滤器和送风机之间设置风阀；和/或

在送风机和中高效过滤器之间设置压力表；和/或

换热器与一级除粉器之间、换热器与二级除粉器之间分别设置风阀和流量计；和/或

在缓冲料仓和静电消除仓之间设置插板阀和旋转阀；和/或

除尘器与引风机连接。

3.根据权利要求1-2任一项所述的系统，其特征在于，所述静电消除仓的顶部和底部分别为物料入口（1501）、物料出口（1504），内部设有隔板（1502）和静电消除器（1503）。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，静电消除仓的直径为300-700mm，长度为300~1000mm；隔板（1502）与水平面夹角为20~60°，隔板末端与对面内壁间距为100~300mm，相邻隔板最短距离为100~300mm；静电消除器安装在隔板正下方，隔板的数量为3-7，每个隔板安装静电消除器的数量为1~3。

5.根据权利要求1-2任一项所述的系统，其特征在于，所述二级除粉器包括：物料入口（1601）、抛物甲板（1603、1605）、气体入口（1604、1606）、气体出口（1602）、物料出口（1607）。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，二级除粉器长、宽、高分别为：500～2000mm、300～1000mm和600～2000mm；抛物甲板数量为1~3，抛物甲板末端与水平面夹角为5~15°，抛物甲板末端与对面内壁间距为150~300mm，相邻甲板最短距离为100~300mm。

7.根据权利要求1-2任一项所述的系统，其特征在于，所述粗效过滤器的过滤精度为100-2000μm，中高效过滤器的过滤精度分别为1-50μm、0.1-5μm，缓冲料仓容积为3~10m³。

8.一种塑料粒子的除粉和除湿的方法，利用权利要求1-7任一项所述的系统，包括：

步骤1：打开送风机，气体经粗效过滤器、入口风阀进入送风机，并经过中高效过滤器过滤，经换热器换热，换热器出口气体通过阀门调节控制后，分别稳定的进入一级除粉器及二级除粉器，同时开启引风机；

步骤2：塑料粒子通过输送管道进入一级除粉器，进行一步除粉和一步干燥后，重力落入缓冲料仓，料仓内的塑料粒子经插板阀及旋转阀定量输送至静电消除仓脱附静电，然后落入二级除粉器进行二步除粉和二步干燥；

步骤3：经一级除粉器及二级除粉器排出的含粉气体汇总后进入除尘器，气体经除尘器处理后通过引风机引出高空排放。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述塑料粒子包括热塑性聚氨酯、 聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，塑料粒子中粉尘含量是0-3000ppm，粉尘的粒径是1500um以下，水分含量是200-2000ppm，塑料粒子的粒径为1-5mm。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，塑料粒子中粉尘含量是200-500ppm。

12.根据权利要求8-11任一项所述的方法，其特征在于，步骤1中，换热后的气体温度不超过120℃。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，步骤1中，换热后的气体温度为60-80℃。

14.根据权利要求8-11任一项所述的方法，其特征在于，步骤2中，一级除粉器中，物料除粉和干燥区内塑料粒子与气体的相对速度控制在20～40m/s；二级除粉器内，抛物甲板上塑料粒子与气体相对速度控制在30～40m/s，其他区间控制在5～18m/s。

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