CN217367298U - 用于硅酸镁生产的压滤机 - Google Patents

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Abstract

一种用于硅酸镁生产的压滤机,属于聚醚精制吸附剂生产领域,其包括:压滤机构、集料斗、输送机和烘干装置;压滤机构对待过滤的溶液进行压滤,完成后的滤饼通过集料斗收集导入倒输送机上,输送至所需位置,方便滤饼进行后续造粒,其中烘干装置可对输送机上的滤饼进行热风烘干,去除滤饼中的一定水分,为后续造粒提前做好准备。该压滤机结构简单,操作便捷,灵活实用,能对滤饼进行破碎处理,在滤饼输送的同时进行烘干操作,省时省力,提高整体生产效率。

Description

用于硅酸镁生产的压滤机
技术领域
本实用新型涉及聚醚精制吸附剂生产领域,尤其是涉及一种用于硅酸镁生产的压滤机。
背景技术
聚醚精制吸附剂是一种以β-海泡石为主的混合物,生产制造过程中,将反应后的中间产物压滤造粒,然后进行煅烧得成品。压滤后的滤饼含水量较多,需要另外进行烘干等处理后才能进行造粒,费时费工,降低整体生产效率。
因此,实有必要设计一种用于硅酸镁生产的压滤机,以克服上述问题。
实用新型内容
为了避免上述问题,提供了一种用于硅酸镁生产的压滤机,结构简单,操作便捷,灵活实用,能对滤饼进行破碎处理,在滤饼输送的同时进行烘干操作,省时省力,提高整体生产效率。
本实用新型提供的一种用于硅酸镁生产的压滤机,包括:压滤机构、集料斗、输送机和烘干装置;
压滤机构包括机架、止推板、多个滤板、压紧板和油缸,止推板设置在机架上,多个滤板及夹紧板左右并列设置的滑动安装在机架上,多个滤板位于夹紧板及止推板之间,油缸活动端与夹紧板连接,用于驱动夹紧板朝向和远离止推板的方向移动;集料斗设置在机架上且位于多个滤板下方,用于收集多个滤板之间下落的滤饼;输送机设在集料斗下端的出料口下方,用于输送从集料斗下落的滤饼;烘干装置罩设在输送机上,包括机壳、风机、加热装置、风管和出风口,机壳罩设在输送机上,机壳内设有容输送机穿过的通道,机壳内设有风管,位于输送机的两侧,风管上设有多个朝向输送机出风的出风口,风机出风端通过加热装置与风管连接。
优选地,集料斗的出料口处转动安装有多个并列设置的破碎辊筒,破碎辊筒上设有破碎叶片,破碎辊筒由电机驱动转动。
优选地,机壳底部设有移动轮。
优选地,机壳顶部中央设有下料通槽,位于集料斗的出料口和输送机之间。
优选地,机壳顶部设有导料板,用于将集料斗的出料口下落的物料导入输送机上。
优选地,导料板通过一调节机构角度可调的安装在机壳上。
优选地,导料板上端铰接在机壳顶部,调节机构包括调节杆、紧固件和支撑弹簧,调节杆沿朝向和远离导料板的方向移动调节的安装在机壳上,紧固件安装在调节杆上,用于将调节杆紧固在机壳上,支撑弹簧一端固定在调节杆上,另一端支撑抵接在导料板上。
优选地,机架上设有盖板位于滤板和集料斗之间。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该压滤机结构简单,操作便捷,灵活实用,能对滤饼进行破碎处理,在滤饼输送的同时进行烘干操作,省时省力,提高整体生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的用于硅酸镁生产的压滤机的结构示意图;
图2为本实用新型一优选实施例的烘干装置的结构示意图;
具体实施方式的附图标号说明:
1、压滤机构,11、机架,12、止推板,13、滤板,14、压紧板,15、油缸,
2、集料斗,21、破碎辊筒,
3、输送机,
4、烘干装置,41、机壳,411、通道,412、下料通槽,42、风机,43、加热装置,44、风管,45、出风口,46、移动轮,47、导料板,48、调节机构,481、调节杆,482、紧固件,483、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图2所示,本实施例提供的一种用于硅酸镁生产的压滤机,包括:压滤机构1、集料斗2、输送机3和烘干装置4;压滤机构1对待过滤的溶液进行压滤,完成后的滤饼通过集料斗2收集导入倒输送机3上,输送至所需位置,方便滤饼进行后续造粒,其中烘干装置4可对输送机3上的滤饼进行热风烘干,去除滤饼中的一定水分,为后续造粒提前做好准备。
如图1所示,压滤机构1包括机架11、止推板12、多个滤板13、压紧板14和油缸15。其中,止推板12设置在机架11上,多个滤板13及夹紧板左右并列设置的滑动安装在机架11上,多个滤板13位于夹紧板及止推板12之间,油缸15活动端与夹紧板连接,用于驱动夹紧板朝向和远离止推板12的方向移动。当压滤作业时,启动油缸15推动压紧板14及多个滤板13压紧在止推板12上,进行压滤操作;完成后,油缸15拉动压紧板14,多个滤板13逐渐分开,滤板13之间的滤饼下落。
同时,集料斗2设置在机架11上且位于多个滤板13下方,用于收集多个滤板13之间下落的滤饼。在集料斗2的出料口处转动安装有多个并列设置的破碎辊筒21,破碎辊筒21上设有破碎叶片,破碎辊筒21由电机驱动转动。破碎辊筒21能对集料斗2内下落的滤饼进行破碎,这样,从集料斗2内出去的物料均被破碎变小,便于后续生产,提高效率。且,输送机3设在集料斗2下端的出料口下方,用于输送从集料斗2下落的滤饼。进一步,在机架11上设有盖板位于滤板13和集料斗2之间,当不需要取出滤饼时,可将盖板盖上,防止滤液等其他杂物落入集料斗2中,反之,取下盖板即可,灵活便捷。
如图1至图2所示,烘干装置4罩设在输送机3上,其包括机壳41、风机42、加热装置43、风管44和出风口45。其中,机壳41罩设在输送机3上,机壳41内设有容输送机3穿过的通道411,且机壳41底部设有移动轮46,方便整个装置移动调整。同时,在机壳41内设有风管44,位于输送机3的两侧,风管44上设有多个朝向输送机3出风的出风口45,风机42出风端通过加热装置43与风管44连接。加热后的空气通过风管44及出风口45吹向输送机3上的物料,对其加热干燥,减少其含水率,使从输送机3上输出的物料能够直接进入下一步生产,或者能大大减少滤饼后续处理的时间,提高整体生产效率。
其中,壳顶部中央设有下料通槽412,位于集料斗2的出料口和输送机3之间。且机壳41顶部设有导料板47,用于将集料斗2的出料口下落的物料导入输送机3上,而导料板47通过一调节机构48角度可调的安装在机壳41上。
导料板47上端铰接在机壳41顶部,调节机构48包括调节杆481、紧固件482和支撑弹簧483。调节杆481沿朝向和远离导料板47的方向移动调节的安装在机壳41上,紧固件482安装在调节杆481上,用于将调节杆481紧固在机壳41上,支撑弹簧483一端固定在调节杆481上,另一端支撑抵接在导料板47上。通过调节支撑杆在机壳41上的位置,从而能调节导料板47的角度,更好的引导集料斗2破碎后的滤饼进入输送机3上,便于后续高效的对输送机3上的滤饼烘干输送。
该压滤机结构简单,操作便捷,灵活实用,能对滤饼进行破碎处理,在滤饼输送的同时进行烘干操作,省时省力,提高整体生产效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于,包括:压滤机构、集料斗、输送机和烘干装置;
压滤机构包括机架、止推板、多个滤板、压紧板和油缸,止推板设置在机架上,多个滤板及夹紧板左右并列设置的滑动安装在机架上,多个滤板位于夹紧板及止推板之间,油缸活动端与夹紧板连接,用于驱动夹紧板朝向和远离止推板的方向移动;集料斗设置在机架上且位于多个滤板下方,用于收集多个滤板之间下落的滤饼;输送机设在集料斗下端的出料口下方,用于输送从集料斗下落的滤饼;烘干装置罩设在输送机上,包括机壳、风机、加热装置、风管和出风口,机壳罩设在输送机上,机壳内设有容输送机穿过的通道,机壳内设有风管,位于输送机的两侧,风管上设有多个朝向输送机出风的出风口,风机出风端通过加热装置与风管连接。
2.如权利要求1中所述用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于:集料斗的出料口处转动安装有多个并列设置的破碎辊筒,破碎辊筒上设有破碎叶片,破碎辊筒由电机驱动转动。
3.如权利要求1中所述用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于:机壳底部设有移动轮。
4.如权利要求1中所述用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于:机壳顶部中央设有下料通槽,位于集料斗的出料口和输送机之间。
5.如权利要求4中所述用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于:机壳顶部设有导料板,用于将集料斗的出料口下落的物料导入输送机上。
6.如权利要求5中所述用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于:导料板通过一调节机构角度可调的安装在机壳上。
7.如权利要求6中所述用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于:导料板上端铰接在机壳顶部,调节机构包括调节杆、紧固件和支撑弹簧,调节杆沿朝向和远离导料板的方向移动调节的安装在机壳上,紧固件安装在调节杆上,用于将调节杆紧固在机壳上,支撑弹簧一端固定在调节杆上,另一端支撑抵接在导料板上。
8.如权利要求1中所述用于硅酸镁生产的压滤机,其特征在于:机架上设有盖板位于滤板和集料斗之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116272026A (zh) * 2023-05-11 2023-06-23 江苏巨鼎环保节能设备制造有限公司 一种用于过滤机的滤渣的输送设备以及输送方法

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