CN217257494U - 一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶炼胶装置技术领域，具体涉及一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，炼胶机所述炼胶机由固定架、双辊轴和驱动机组组成，所述炼胶机的一侧设置有控制面板，所述炼胶机的顶端设置有处理机构，所述炼胶机的内部设置有矩形底板，所述炼胶机的一侧设置有刮动机构；刮动机构包括横向滑轨,所述横向滑轨的内部对称滑动安装有滑块,所述滑块的内部滑动插入有拉杆。本实用新型解决了设置有刮动机构，通过同时操作拉杆，伸缩弹簧被挤压，使得拉杆靠近圆辊，贴近圆辊后，同时向内移动拉杆，使得刮板将圆辊上的橡胶向内翻搅混合，通过横向滑轨隔离，避免工作人员烫伤。

Description

一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶炼胶装置技术领域，具体涉及一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置。

背景技术

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。

但是，现有的橡胶板生产加工用炼胶装置需要工作人员通过刮板不停的手动混胶，工作人员移动过程中很容易被内部圆辊烫伤，且效率比较低，因此，需要设计一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置以解决上述问题。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，以解决现有的现有的橡胶板生产加工用炼胶装置需要工作人员通过刮板不停的手动混胶，工作人员移动过程中很容易被内部圆辊烫伤，且效率比较低的问题。

为实现上述目的，提供一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，包括炼胶机，所述炼胶机由固定架、双辊轴和驱动机组组成，所述炼胶机的一侧设置有控制面板，所述炼胶机的顶端设置有处理机构，所述炼胶机的内部设置有矩形底板，所述炼胶机的一侧设置有刮动机构；刮动机构包括横向滑轨,所述横向滑轨的内部对称滑动安装有滑块,所述滑块的内部滑动插入有拉杆,所述拉杆的一侧外部套接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一侧与滑块的一端连接，所述伸缩弹簧的另一端与拉杆连接，所述拉杆的一侧设置有刮板。

优选的，所述矩形底板的顶端设置有固定板，两个所述固定板的内部转动安装有转动轴,所述转动轴的顶端设置有原料推盘。

优选的，所述刮板的数量为两个，且以横向滑轨中心为轴对称分布，所述刮板侧面的宽度由粗到窄。

优选的，所述处理机构包括支撑板,支撑板的数量为两个，所述支撑板的一侧与炼胶机的顶端连接，两个所述支撑板相互靠近一侧的顶端插入有横杆, 所述横杆的两端对称套接有滑动板,所述滑动板的底端设置有压板。

优选的，两个所述滑动板相互靠近的一侧设置有套环,所述套环的顶端皆螺纹安装有螺栓。

优选的，所述横杆侧面为半圆状，其顶端为平面，底端为弧形面。

优选的，所述横杆的中部设置有空箱,所述空箱的底端设置有吸气筒,所述吸气筒的顶端连接有导气管,所述导气管底端设置有过滤箱,所述过滤箱的一侧设置有风机。

优选的，所述吸气筒为梯形圆台状，且开口垂直朝下。

优选的，所述过滤箱的内部均匀的设置有过滤板，且过滤板内部设置有过滤芯。

优选的，所述压板的底端设置有对称弧口槽，其弧口槽与炼胶机内部的圆辊形状一致。

本实用新型的有益效果在于，

1、通过设置有刮动机构，通过同时操作拉杆，伸缩弹簧被挤压，使得拉杆靠近圆辊，贴近圆辊后，同时向内移动拉杆，使得刮板将圆辊上的橡胶向内翻搅混合，通过横向滑轨隔离，避免工作人员烫伤。

2、通过设置有处理机构，通过空箱和导气管进入过滤箱的内部进行过滤处理后排放，避免产生的废气被工作人员吸入；两个压板卡在圆辊上，是为了将橡胶控制在一定范围内进行加热，避免其进入到转动的缝隙中。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一种实施例结构示意图；

图3为本实用新型实施例处理机构立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例矩形底板立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例刮动机构立体结构示意图。

图中：110、炼胶机；120、矩形底板；121、转动轴；122、固定板；123、原料推盘；130、控制面板；200、刮动机构；210、横向滑轨；211、刮板； 212、滑块；213、拉杆；214、伸缩弹簧；300、处理机构；310、支撑板；311、吸气筒；312、滑动板；313、压板；314、空箱；315、螺栓；316、横杆；317、套环；318、过滤箱；319、风机；320、导气管。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

实施例一

参照图1和图5所示，本实用新型提供了一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，包括炼胶机110，炼胶机110由固定架、双辊轴和驱动机组组成，炼胶机110的一侧设置有控制面板130，炼胶机110的顶端设置有处理机构 300，炼胶机110的内部设置有矩形底板120，炼胶机110的一侧设置有刮动机构200；刮动机构200包括横向滑轨210,横向滑轨210的内部对称滑动安装有滑块212,滑块212的内部滑动插入有拉杆213,拉杆213的一侧外部套接有伸缩弹簧214,伸缩弹簧214的一侧与滑块212的一端连接，伸缩弹簧214 的另一端与拉杆213连接，拉杆213的一侧设置有刮板211；工作人员通过同时操作拉杆213，伸缩弹簧214被挤压，使得拉杆213靠近圆辊，贴近圆辊后，同时向内移动拉杆213，使得刮板211将圆辊上的橡胶向内翻搅混合，通过横向滑轨210隔离，避免工作人员烫伤。

进一步的，刮板211的数量为两个，且以横向滑轨210中心为轴对称分布，刮板211侧面的宽度由粗到窄，刮板211一端窄便于将橡胶刮起，两个刮板211同时对称工作加快混合效率，降低作业时间。

实施例二

参照图4所示，本实用新型提供了一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，矩形底板120的顶端设置有固定板122，两个固定板122的内部转动安装有转动轴121,转动轴121的顶端设置有原料推盘123；橡胶颗粒在初放入的时候，圆辊转动会掉落一些，压低原料推盘123的一侧，使得原料推盘123 通过转动轴121转动，将原料推到一侧，便于重新放在圆辊上挤压。

实施例三

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，处理机构300包括支撑板310,支撑板310的数量为两个，支撑板 310的一侧与炼胶机110的顶端连接，两个支撑板310相互靠近一侧的顶端插入有横杆316,横杆316的两端对称套接有滑动板312,滑动板312的底端设置有压板313；两个压板313卡在圆辊上，是为了将橡胶控制在一定范围内进行加热，避免其进入到转动的缝隙中。

进一步的，两个滑动板312相互靠近的一侧设置有套环317,套环317的顶端皆螺纹安装有螺栓315；工作人员旋转螺栓315，使得螺栓315挤压横杆 316便于对滑动板312和压板313进行限位。

进一步的，横杆316侧面为半圆状，其顶端为平面，底端为弧形面；横杆316顶端平面便于螺栓315旋转卡合更加稳定。

进一步的，横杆316的中部设置有空箱314,空箱314的底端设置有吸气筒311,吸气筒311的顶端连接有导气管320,导气管320底端设置有过滤箱 318,过滤箱318的一侧设置有风机319；风机319启动后，将橡胶产生的气体从吸气筒311吸入，通过空箱314和导气管320进入过滤箱318的内部进行过滤处理后排放，避免产生的废气被工作人员吸入。

进一步的，吸气筒311为梯形圆台状，且开口垂直朝下；吸气筒311吸入面积大，将产生的废气从上方吸入。

进一步的，过滤箱318的内部均匀的设置有过滤板，且过滤板内部设置有过滤芯，过滤板对进入过滤箱318内部的废气进行吸附处理后在排放。

进一步的，压板313的底端设置有对称弧口槽，其弧口槽与炼胶机110 内部的圆辊形状一致，便于移动压板313，使得压板313和圆辊紧密贴合。

工作原理：工作人员通过同时操作拉杆213，伸缩弹簧214被挤压，使得拉杆213靠近圆辊，贴近圆辊后，同时向内移动拉杆213，使得刮板211将圆辊上的橡胶向内翻搅混合，通过横向滑轨210隔离，避免工作人员烫伤，同时两个刮板211对称工作加快混合效率，橡胶颗粒在初放入的时候，圆辊转动会掉落一些，压低原料推盘123的一侧，使得原料推盘123通过转动轴121 转动，将原料推到一侧，便于重新放在圆辊上挤压。

旋转螺栓315，使得螺栓315挤压横杆316便于对滑动板312和压板313 进行限位，两个压板313卡在圆辊上，是为了将橡胶控制在一定范围内进行加热；风机319启动后，将橡胶产生的气体从吸气筒311吸入，通过空箱314 和导气管320进入过滤箱318的内部进行过滤处理后排放，避免产生的废气被工作人员吸入。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (10)

1.一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，包括炼胶机(110)：其特征在于，所述炼胶机(110)由固定架、双辊轴和驱动机组组成，所述炼胶机(110)的一侧设置有控制面板(130)，所述炼胶机(110)的顶端设置有处理机构(300)，所述炼胶机(110)的内部设置有矩形底板(120)，所述炼胶机(110)的一侧设置有刮动机构(200)；

刮动机构(200)包括横向滑轨(210),所述横向滑轨(210)的内部对称滑动安装有滑块(212),所述滑块(212)的内部滑动插入有拉杆(213),所述拉杆(213)的一侧外部套接有伸缩弹簧(214),所述伸缩弹簧(214)的一侧与滑块(212)的一端连接，所述伸缩弹簧(214)的另一端与拉杆(213)连接，所述拉杆(213)的一侧设置有刮板(211)。

2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述矩形底板(120)的顶端设置有固定板(122)，两个所述固定板(122)的内部转动安装有转动轴(121),所述转动轴(121)的顶端设置有原料推盘(123)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述刮板(211)的数量为两个，且以横向滑轨(210)中心为轴对称分布，所述刮板(211)侧面的宽度由粗到窄。

4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述处理机构(300)包括支撑板(310),支撑板(310)的数量为两个，所述支撑板(310)的一侧与炼胶机(110)的顶端连接，两个所述支撑板(310)相互靠近一侧的顶端插入有横杆(316),所述横杆(316)的两端对称套接有滑动板(312),所述滑动板(312)的底端设置有压板(313)。

5.根据权利要求4所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：两个所述滑动板(312)相互靠近的一侧设置有套环(317),所述套环(317)的顶端皆螺纹安装有螺栓(315)。

6.根据权利要求4所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述横杆(316)侧面为半圆状，其顶端为平面，底端为弧形面。

7.根据权利要求4所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述横杆(316)的中部设置有空箱(314),所述空箱(314)的底端设置有吸气筒(311),所述吸气筒(311)的顶端连接有导气管(320),所述导气管(320)底端设置有过滤箱(318),所述过滤箱(318)的一侧设置有风机(319)。

8.根据权利要求7所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述吸气筒(311)为梯形圆台状，且开口垂直朝下。

9.根据权利要求7所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述过滤箱(318)的内部均匀的设置有过滤板，且过滤板内部设置有过滤芯。

10.根据权利要求4所述的一种防腐蚀橡胶板生产加工用炼胶装置，其特征在于：所述压板(313)的底端设置有对称弧口槽，其弧口槽与炼胶机(110)内部的圆辊形状一致。

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