CN208018765U - 一种红砖物料粉碎的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种红砖物料粉碎的除尘装置,包括机壳;机壳的上部为进料仓,中部设置有粉碎机构,下部出口为外八字型结构;机壳的下端出口设置有搅拌组件,搅拌组件由电机、搅拌轴、以及搅拌辊组成,电机设置在安装板上,安装板固定于车架上,搅拌轴伸入机壳的出料口内,安装板与机壳形成两个向下倾斜的下料口;沿下料口的下料方向处设置有除铁料仓,除铁料仓内设置有除铁组件;车架上设置有抽风装置,抽风装置的下端设置有支管,支管连通除铁料仓。本实用新型提供一种红砖物料粉碎的除尘装置,解决现有的红砖物料在粉碎后易堵塞、车间出现粉尘污染以及制砖质量不佳的缺点,以提高企业的竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制砖技术领域,具体为一种红砖物料粉碎的除尘装置。
背景技术
预制红砖前,需要对砖物料进行粉碎,而粉碎效果的好坏直接影响到制砖成品的质量;现有的粉碎装置设计不合理,在物料粉碎后,卸料口易造成堵塞,且物料内存有着较多的铁屑,若直接投入制砖中,会对砖块的性能造成影响,而且铁的价格较贵,会造成严重的浪费;在进行除铁时,采用这种倾倒的方式,会导致灰尘肆意,对整个车间造成粉尘污染。
因此亟需一种红砖物料粉碎的除尘装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种红砖物料粉碎的除尘装置,解决现有的红砖物料在粉碎后易堵塞、车间出现粉尘污染以及制砖质量不佳的缺点,以提高企业的竞争力。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种红砖物料粉碎的除尘装置,包括机壳;所述机壳的上部为进料仓,中部设置有粉碎机构,下部出口为外八字型结构;所述机壳的下端出口设置有搅拌组件,所述搅拌组件由电机、搅拌轴、以及搅拌辊组成,所述电机设置在安装板上,所述安装板固定于车架上,搅拌轴穿过安装板伸入机壳的出料口内,所述的安装板与机壳形成两个向下倾斜的下料口;沿下料口的下料方向处设置有除铁料仓,所述除铁料仓内设置有除铁组件,所述除铁组件由滚筒、旋转轴、磁性件以及支撑杆组成;所述车架上设置有抽风装置,所述抽风装置的下端设置有支管,所述支管连通除铁料仓。
进一步的,所述的旋转轴一端处设置有多个支撑杆,旋转轴通过支撑杆连接滚筒;磁性件伸入滚筒与旋转轴之间的外侧间隙内。
进一步的,位于除铁组件下端的除铁料仓上设置有倒V型分料板。
进一步的,所述磁性件为多个磁性辊。
进一步的,所述磁性件为一块弧形磁板。
进一步的,所述的搅拌组件为螺旋输送搅拌。
进一步的,所述的粉碎机构包括一组固定架,所述固定架上设置有粉碎辊,所述粉碎辊上设置有多组粉碎刀片,两粉碎辊上的粉碎刀片交错设置。
进一步的,所述车架底部设置有车辊。
本实用新型的有益效果:实现了物料粉碎后的快速卸料,防止造成阻塞的同时,利用两个下料口,降低卸料量,提高除铁组件的除铁效率;通过设置抽风装置,将物料掉落的同时对扬气的物料粉尘进行回收,防止从机壳内溢出,该装置结构简单,粉碎效果好,间接提高了砖块的质量。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图2为粉碎机构的结构示意图。
图3为除铁组件的结构示意图。
图4为图3的剖视结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、机壳;2、粉碎机构;3、搅拌组件;4、安装板;5、下料口;6、除铁料仓;7、除铁组件;8、V型分料板;9、物料出口;10、铁屑出口;11、抽风装置;12、支管;13、吸尘口;14、车架;15、车辊;201、固定架;202、粉碎辊;203、粉碎刀片;301、电机;302、搅拌轴;303、搅拌辊;701、滚筒;702、旋转轴;703、磁性件;704、支撑杆。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示,本实用新型的具体结构为:一种红砖物料粉碎的除尘装置,包括机壳1;所述机壳1的上部为进料仓,中部设置有粉碎机构2,下部出口为外八字型结构;所述机壳1的下端出口设置有搅拌组件3,所述搅拌组件3由电机301、搅拌轴302、以及搅拌辊303组成,所述电机301设置在安装板4上,所述安装板4固定于车架14上,搅拌轴302穿过安装板4伸入机壳1的出料口内,所述的安装板4与机壳1形成两个向下倾斜的下料口5;沿下料口5的下料方向处设置有除铁料仓6,所述除铁料仓6内设置有除铁组件7,所述除铁组件7由滚筒701、旋转轴702、磁性件703以及支撑杆704组成;所述车架14上设置有抽风装置11,所述抽风装置11的下端设置有支管12,所述支管12连通除铁料仓6。
优选的,所述的旋转轴702一端处设置有多个支撑杆704,旋转轴702通过支撑杆704连接滚筒701;磁性件703伸入滚筒701与旋转轴702之间的外侧间隙内。
优选的,位于除铁组件7下端的除铁料仓6上设置有倒V型分料板8。
优选的,所述磁性件703为多个磁性辊。
优选的,所述磁性件703为一块弧形磁板。
优选的,所述的搅拌组件3为螺旋输送搅拌。
优选的,所述的粉碎机构2包括一组固定架201,所述固定架201上设置有粉碎辊202,所述粉碎辊202上设置有多组粉碎刀片203,两粉碎辊202上的粉碎刀片203交错设置。
优选的,所述车架14底部设置有车辊15。
具体使用时:物料从机壳1的入料仓投入,经粉碎机构2的粉碎后,落入搅拌组件3,通过螺旋的搅拌,使粉碎后的物料从两侧下料口5溢出,刚好落入除铁组件7的滚筒701上,由于外侧的半圆处设置有磁性件703,导致物料中含有的铁屑被贴合在滚筒701上,纯洁的物料从物料出口9流出,贴在滚筒701上的铁屑继续滚动,当进入内侧时,由于内侧没有磁性件703,导致铁屑从铁屑出口10中流出;在物料从下料口5倾倒的同时,扬气的物料粉尘从吸尘口13吸入抽风装置11内,防止造成物料粉尘从机壳1内溢出。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种红砖物料粉碎的除尘装置,包括机壳(1);其特征在于,所述机壳(1)的上部为进料仓,中部设置有粉碎机构(2),下部出口为外八字型结构;所述机壳(1)的下端出口设置有搅拌组件(3),所述搅拌组件(3)由电机(301)、搅拌轴(302)、以及搅拌辊(303)组成,所述电机(301)设置在安装板(4)上,所述安装板(4)固定于车架(14)上,搅拌轴(302)穿过安装板(4)伸入机壳(1)的出料口内,所述的安装板(4)与机壳(1)形成两个向下倾斜的下料口(5);沿下料口(5)的下料方向处设置有除铁料仓(6),所述除铁料仓(6)内设置有除铁组件(7),所述除铁组件(7)由滚筒(701)、旋转轴(702)、磁性件(703)以及支撑杆(704)组成;所述车架(14)上设置有抽风装置(11),所述抽风装置(11)的下端设置有支管(12),所述支管(12)连通除铁料仓(6)。
2.根据权利要求1所述一种红砖物料粉碎的除尘装置,其特征在于,所述的旋转轴(702)一端处设置有多个支撑杆(704),旋转轴(702)通过支撑杆(704)连接滚筒(701);磁性件(703)伸入滚筒(701)与旋转轴(702)之间的外侧间隙内。
3.根据权利要求2所述一种红砖物料粉碎的除尘装置,其特征在于,位于除铁组件(7)下端的除铁料仓(6)上设置有倒V型分料板(8)。
4.根据权利要求2所述一种红砖物料粉碎的除尘装置,其特征在于,所述磁性件(703)为多个磁性辊。
5.根据权利要求2所述一种红砖物料粉碎的除尘装置,其特征在于,所述磁性件(703)为一块弧形磁板。
6.根据权利要求1所述一种红砖物料粉碎的除尘装置,其特征在于,所述的搅拌组件(3)为螺旋输送搅拌。
7.根据权利要求1所述一种红砖物料粉碎的除尘装置,其特征在于,所述的粉碎机构(2)包括一组固定架(201),所述固定架(201)上设置有粉碎辊(202),所述粉碎辊(202)上设置有多组粉碎刀片(203),两粉碎辊(202)上的粉碎刀片(203)交错设置。
8.根据权利要求1所述一种红砖物料粉碎的除尘装置,其特征在于,所述车架(14)底部设置有车辊(15)。
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CN201820132391.6U CN208018765U (zh) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | 一种红砖物料粉碎的除尘装置 |
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CN110882822A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-03-17 | 叶美华 | 一种矿石破碎机 |
CN111905877A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-11-10 | 吴永涛 | 一种可以将废铁和铅粉进行分离的废旧电池回收装置 |
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