CN214000146U - 预热型塑料颗粒热熔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预热型塑料颗粒热熔装置，属于热熔装置的技术领域，其包括熔融箱，熔融箱的上方设有粉碎箱，熔融箱连通粉碎箱，粉碎箱内转动连接有粉碎轴，粉碎轴的表面固定连接有若干刀片，粉碎轴开设有加热腔，加热腔沿粉碎轴的轴线开设，粉碎箱固定连接有用于通过热蒸汽的进气管，进气管同轴转动连接加热腔中，粉碎轴远离进气管的一端开设有出气孔，出气孔连通加热腔。本申请具有降低对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率的效果。

Description

预热型塑料颗粒热熔装置

技术领域

本申请涉及热熔装置的领域，尤其是涉及一种预热型塑料颗粒热熔装置。

背景技术

塑料胶垫是一种常用的产品，塑料胶垫生产过程中通常是通过热熔装置对塑料颗粒进行加热融化，然后将熔融状的塑料加工成形状的塑料胶垫。

中国一篇公开号为CN109203312A的专利申请公开了一种塑胶料熔化装置，包括熔化箱体和设置在熔化箱体上方的粉碎箱，粉碎箱的上方设置进料斗，粉碎箱的内部设置有两个粉碎齿辊，粉碎箱和熔化箱体之间还设置出料管道，出料管道的一侧设置固定齿板，料管道的另一侧设置还设置活动齿板，活动齿板的一端设置连杆，连杆的一侧还设置有通过电机带动转动的凸轮，熔化箱体的内部设置数个错位放置的倾斜板，熔化箱体的下端设置出料管，熔化箱体的的外侧设置履带式陶瓷加热带，履带式陶瓷加热带的外侧还设置保温棉层。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有塑料颗粒落入到熔化箱体的过程中，塑料颗粒的温度较低，导致熔化箱体对塑料颗粒加热时间较长，导致工作效率降低的缺陷。

实用新型内容

为了降低对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率，本申请提供一种预热型塑料颗粒热熔装置。

本申请提供的一种预热型塑料颗粒热熔装置采用如下的技术方案：

一种预热型塑料颗粒热熔装置，包括熔融箱，所述熔融箱的上方设有粉碎箱，所述熔融箱连通粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面固定连接有若干刀片，所述粉碎轴开设有加热腔，所述加热腔沿粉碎轴的轴线开设，所述粉碎箱固定连接有用于通过热蒸汽的进气管，所述进气管同轴转动连接加热腔中，所述粉碎轴远离进气管的一端开设有出气孔，所述出气孔连通加热腔。

通过采用上述技术方案，使用者将塑料颗粒加入到粉碎箱中时，粉碎轴转动带动刀片转动，刀片对塑料颗粒进行切碎，同时热蒸汽通过进气管进入到到加热腔中，然后从出气孔排出，加热腔对粉碎轴加热，进而对塑料颗粒进行预加热，进而能够对塑料颗粒进行软化，方便刀片进行切割，减小刀片的损耗，延长使用寿命，同时能够降低塑料颗粒进入熔融箱后对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率。

可选的，所述熔融箱与粉碎箱之间固定连接有过渡管，所述过渡管连通粉碎箱和熔融箱，所述过渡管的侧壁开设有若干过滤孔，所述熔融箱的上表面固定连接有热风机，所述热风机的出风口固定连接有出风管，所述出风管远离热风机的一端与过渡管固定连接，所述出风管穿设进过渡管并与过滤孔正对。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒在粉碎箱中进行预加热和切割后，从过渡管落入到熔融箱中，此时热风机将热空气从出风管送入到过渡管中，进而对塑料颗粒进一步进行加热，同时热风能够将细小的杂质从过滤孔中吹出，进而保证塑料颗粒的洁净性，保证生产的塑料胶垫的质量。

可选的，所述过渡管的侧壁固定连接有防护罩，所述过滤孔位于防护罩与过渡管之间，所述防护罩远离过渡管的一侧固定连接有除尘管，所述除尘管一端延伸至防护罩内，所述除尘管的另一端连通有收集箱，所述收集箱位于熔融箱上方。

通过采用上述技术方案，杂质从过滤孔中进入到防护罩，防护罩对杂质进行隔离，然后防护罩中的杂质从除尘管进入收集箱，进而对杂质进行收集，从而保护环境。

可选的，所述过渡管内转动连接有位于过滤孔上方的圆板，所述圆板的直径等于过渡管的内径，所述圆板的侧壁固定连接有两个正对的转动轴，所述过渡管的侧壁开设有两个正对的转动孔，所述转动轴转动连接于转动孔中，所述转动轴远离圆板的一端固定连接有旋转盘。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒从粉碎箱中落入到过渡管中时，使用者通过转动旋转盘带动转动轴在转动孔中转动，进而带动圆盘转动，进而调节圆盘与过渡管之间的空隙的大小，进而调节塑料颗粒的下落数量，方便过滤孔对杂质进行过滤。

可选的，所述熔融箱的上表面竖直固定连接有位于旋转盘正下方的竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板开设有限位槽，所述旋转盘滑动连接于限位槽中，所述限位板的侧壁开设有连通限位槽的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与转动轴平行。

通过采用上述技术方案，当旋转盘在限位槽中滑动将圆板的位置调节完成之后，使用者转动螺纹杆使螺纹杆靠近旋转盘，当螺纹杆拧紧后螺纹杆与旋转盘之间的摩擦力增大，进而减小旋转盘转动的可能性，进而保证圆板位置的稳定性。

可选的，所述过渡管的侧壁竖直开设有竖槽，所述竖槽连通过渡管，所述过渡管的内壁设有位于圆板上方的弧板，所述弧板的外径等于过渡管的内径，所述弧板的外壁与过渡管的内壁抵接，所述竖槽中滑动连接有与弧板外壁中心位置固定连接的滑块，所述竖槽的长度等于滑块到弧板一端的长度。

通过采用上述技术方案，使用者通过滑动滑块，使滑块在竖槽中滑动，滑块带动弧板在过渡管中滑动，进而对过渡管中的塑料颗粒进行疏通，减小过渡管被堵塞的可能性。

可选的，所述弧板的内壁固定连接有若干拨动杆，所述拨动杆与弧板垂直，所述拨动杆沿弧板的长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，拨动杆能够增加弧板与塑料颗粒的接触面积，进而能够更好的对过渡管中的塑料颗粒进行疏通。

可选的，所述熔融箱内转动连接有位于过渡管下方的转动盘，所述转动盘与熔融箱的上表面平行，所述转动盘的上表面开设有若干扩散槽，所述扩散槽由转动盘的中心向四周呈放射状均匀分布，所述熔融箱上设有用于驱动转动盘转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动转动盘转动，当塑料颗粒从过渡管落入到熔融箱中时，塑料颗粒落入到扩散槽中，然后转动盘将塑料颗粒向熔融箱的四周进行分散，减小塑料颗粒堆积在一处的可能性，进而加快熔融速度，节省时间提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过粉碎箱、粉碎轴、加热腔、进气管和刀片的设置，热蒸汽通过进气管进入到到加热腔中对粉碎轴加热，进而对塑料颗粒进行预加热，进而能够对塑料颗粒进行软化，方便刀片进行切割，减小刀片的损耗，延长使用寿命，同时能够降低塑料颗粒进入熔融箱后对塑料颗粒的加热时间，提高工作效率；

2.通过过渡管、热风机和转动盘的设置，热风机能够对过渡管中的塑料颗粒进一步进行预加热，节约熔融箱的加热时间，同时转动盘能够对塑料颗粒进行分散，增加塑料颗粒的受热面积，进一步提高熔融箱的加热速度，提高工作效率；

3.通过圆盘和弧板的设置，圆盘能够对经过过渡管的塑料颗粒数量进行调节，使落入熔融箱中的塑料颗粒受热更加均匀，同时弧板能够减小过渡管被堵塞的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是图1中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、熔融箱；11、热风机；111、出风管；112、加热丝；12、吸风机；121、除尘管；122、输尘管；13、收集箱；14、固定杆；15、环板；151、环槽；16、加热板；17、出胶管；18、支撑腿；19、粉碎电机；191、主动齿轮；192、链条；2、粉碎箱；21、支撑杆；3、粉碎轴；31、加热腔；32、刀片；33、进气管；34、出气孔；35、从动齿轮；36、加强杆；4、过渡管；41、过滤孔；42、防护罩；43、圆板；431、转动轴；432、旋转盘；44、竖槽；5、竖杆；51、限位板；52、限位槽；53、螺纹孔；54、螺纹杆；6、弧板；61、滑块；62、拨动杆；7、转动盘；71、转动块；72、转轴；73、旋转齿轮；74、扩散槽；8、驱动电机；81、驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预热型塑料颗粒热熔装置。参照图1，预热型塑料颗粒热熔装置包括呈长方体状的熔融箱1，熔融箱1侧壁的内表面固定连接有加热板16。熔融箱1的上表面开设有进料口，且熔融箱1的下表面固定连接有出胶管17，出胶管17贯穿熔融箱1的下表面并延伸至熔融箱1内。同时熔融箱1的下表面靠近边角的位置固定连接有支撑腿18。支撑腿18能够对熔融箱1进行支撑，使用者将塑料颗粒从进料口加入到熔融箱1内，然后加热板16对塑料颗粒进行加热至熔融状态，然后熔融的塑料从出胶管17中排出到下一个工序进行加工。

参照图1，熔融箱1的上表面设有呈长方体状的粉碎箱2，粉碎箱2与熔融箱1平行设置。粉碎箱2的下表面靠近边角的位置固定连接有支撑杆21，支撑杆21的底端与熔融箱1的上表面垂直固定连接。粉碎箱2中转动连接有粉碎轴3，且粉碎轴3水平设置，粉碎轴3与支撑杆21垂直。粉碎轴3的表面固定连接有若干刀片32，同时粉碎箱2的上表面开设有投料口，粉碎箱2的下表面开设有下料口。使用者将塑料颗粒从投料口送入到粉碎箱2中，然后粉碎轴3转动带动刀片32转动，进而对塑料颗粒进行粉碎，方便塑料颗粒能够更好的受热融化。

参照图1，粉碎箱2正对的两个侧壁开设有圆孔，粉碎轴3转动连接于圆孔中，且粉碎轴3穿设出圆孔并延伸出粉碎箱2的侧壁。粉碎轴3一端同轴固定连接有从动齿轮35，粉碎箱2的上表面固定连接有粉碎电机19，粉碎电机19的输出轴固定连接有主动齿轮191，主动齿轮191与从动齿轮35之间啮合有链条192。粉碎过程中，粉碎电机19带动主动齿轮191转动，主动齿轮191带动链条192进而带动从动齿轮35转动，从动齿轮35带动粉碎轴3在圆孔中转动，操作方便省力。

参照图1，粉碎轴3开设有加热腔31，加热腔31沿粉碎轴3的轴线开设。粉碎轴3靠近从动齿轮35的一端开设有出气孔34，出气孔34贯穿粉碎轴3的端壁并连通加热腔31。粉碎轴3远离从动齿轮35的一侧同轴转动连接有进气管33，进气管33贯穿粉碎轴3的端壁并延伸至加热腔31中。进气管33的侧壁固定连接有若干加强杆36，加强杆36远离进气管33的一端与粉碎箱2的侧壁固定连接，且加强杆36沿进气管33的周向均匀分布。粉碎过程中，使用者将热蒸汽从进气管33通入到加热腔31中，然后热蒸汽对粉碎轴3进行加热，进而粉碎轴3对粉碎箱2中的塑料颗粒进行加热，同时蒸汽从出气孔34排出，进而使塑料颗粒受热软化，方便刀片32对塑料颗粒进行切割，减小刀片32的磨损，延长使用寿命，同时能够对塑料颗粒预加热，减少熔融时需要的时间，提高工作效率。

参照图1和图2，熔融箱1与粉碎箱2之间固定连接有过渡管4，过渡管4呈圆筒状。过渡管4的顶端固定连接于下料口内，过渡管4的底端固定连接于进料口内。过渡管4与支撑杆21平行，且过渡管4连通熔融箱1与粉碎箱2。预加热后的塑料颗粒可以通过下料口然后经过过渡管4进入到进料口，然后进入到熔融箱1中，进而减小塑料颗粒下落过程中，溅落到外界的可能性，保护环境同时节约资源。

参照图1和图2，过渡管4的侧壁开设有竖槽44，竖槽44沿过渡管4的长度方向开设，且竖槽44贯穿过渡管4的侧壁。过渡管4的内壁滑动连接有弧板6，竖槽44中滑动连接有滑块61，滑块61的一端与弧板6固定连接，另一端向远离滑块61的一侧延伸并凸出过渡管4的侧壁。塑料颗粒从过渡管4中下落时，使用者推动滑块61，使滑块61在竖槽44中滑动，进而带动弧板6在过渡管4中滑动，进而使弧板6对过渡管4中的塑料颗粒进行拨动疏通，减小过渡管4被堵塞的可能性，保证过渡管4的畅通性。

参照图1和图2，弧板6向靠近过渡管4内壁的一侧凹陷，且弧板6的外径等于过渡管4的内径，且弧板6的外壁与过渡管4的内壁抵接。同时滑块61位于弧板6外壁的中心位置，且竖槽44的长度等于滑块61到弧板6一端的长度。当滑块61移动到竖槽44的一端时，弧板6刚好能将竖槽44进行遮挡，进而能够减小塑料颗粒从竖槽44中漏出的可能性，从而保护环境节约资源。

参照图2，弧板6的内壁固定连接有三个呈圆柱形的拨动杆62，拨动杆62与弧板6垂直，且拨动杆62沿弧板6的长度方向均匀分布。弧板6在过渡管4中移动的同时，弧板6带动拨动杆62移动，拨动杆62能够增加与塑料颗粒的接触面积，进而能够对塑料颗粒更好的进行拨动，进而保证对过渡管4的疏通效果。

参照图2，过渡管4内设有圆板43，圆板43的直径等于过渡管4的内径，且圆板43位于弧板6的下方。过渡管4的侧壁开设有两个正对的转动孔，圆板43的侧壁固定连接有两个转动轴431，转动轴431与转动孔一一对应，且转动轴431转动连接于转动孔中。转动轴431远离圆板43的一端穿过转动孔并穿设出过渡管4的侧壁，转动轴431远离圆板43的一端同轴固定连接有旋转盘432。使用者通过转动旋转盘432带动转动轴431在转动孔中转动，进而带动圆板43在在过渡管4中转动，进而调节圆板43与过渡管4之间的缝隙的大小，进而调节塑料颗粒的通过量，方便熔融箱1对塑料颗粒更好的进行加热融化。

参照图2，熔融箱1的上表面固定连接有竖杆5，竖杆5与支撑杆21平行。竖杆5位于旋转盘432的正下方，且竖杆5的顶端固定连接有呈长方体状的限位板51，限位板51的上表面开设有条形的限位槽52，限位槽52位于旋转盘432的正下方且与旋转盘432平行。旋转盘432滑动连接于限位槽52中，且限位板51的侧壁开设有螺纹孔53，螺纹孔53与转动轴431平行，且螺纹孔53中螺纹连接有螺纹杆54。使用者转动旋转盘432调节好位置之后，转动螺纹杆54使螺纹杆54靠近旋转盘432，然后时螺纹杆54将旋转盘432压紧，进而增加螺纹杆54与旋转盘432之间的摩擦力，进而减小旋转盘432发生转动的可能性，进而保证旋转盘432位置的稳定性。

参照图1和图2，同时过渡管4的侧壁开设有若干通过孔，通过孔位于同一直线上，且通过孔沿过渡管4的长度方向均匀分布，通过孔贯穿过渡管4的侧壁。熔融箱1的上表面固定连接有热风机11，热风机11的出风口固定连接有出风管111，出风管111远离热风机11的一端固定连接于通过孔中，同时出风管111上绕有加热丝112。塑料颗粒经过圆板43下落时，热风机11通过出风管111将热风送入过渡管4内，同时加热丝112能够对出风管111进行加热，保证热风的温度，热风能够对塑料颗粒进一步进行加热，进而保证塑料颗粒的预加热温度。

参照图2，过渡管4的侧壁开设有若干过滤孔41，且过滤孔41位于圆板43的下方，通过孔与过滤孔41正对。热风机11对塑料颗粒进行加热的同时，能够将杂质颗粒从过滤孔41中吹出，进而保证塑料颗粒加热熔融后的质量，进而保证生产的塑料胶垫的质量。

参照图1和图2，过渡管4的侧壁固定连接有防护罩42，防护罩42靠近过渡管4的一侧开设有弧形槽，弧形槽的直径等于过渡管4的外径，过渡管4固定连接于弧形槽中。过滤孔41位于防护罩42与过渡管4之间，同时防护罩42的侧壁固定连接有除尘管121，除尘管121的另一端设有收集箱13。热风机11将杂质从过滤孔41送入到防护罩42中，减小杂质污染环境的可能性，然后从除尘管121送入到收集中，进行统一收集。

参照图1和图2，除尘管121与收集箱13之间固定连接有吸风机12，吸风机12和收集箱13均固定连接于熔融箱1的上表面，且吸风机12的进风口与除尘管121固定连接，吸风机12的出风口固定连接有输尘管122，输尘管122有收集箱13的侧壁固定连接，输尘管122穿设收集箱13的侧壁并延伸至收集箱13内。吸风机12能够将防护罩42中的杂质经过除尘管121吸收，然后通过输尘管122送入到收集箱13中，同时吸风机12能够对过渡管4中的杂质进行吸附，进一步提高清理效果。

参照图2和图3，熔融箱1的内壁固定连接有两个正对的固定杆14，两个固定杆14之间固定连接于环板15，环板15位于过渡管4的正下方，且靠近过渡管4。过渡管4的内壁开设沿过渡管4周向开设有环槽151，环板15内设有呈圆盘状的旋转盘432，旋转盘432的侧壁固定连接于转动块71，转动块71滑动连接于环槽151中。旋转盘432的上表面凸出环板15的上表面，且熔融箱1上设有用于驱动转动盘7转动的驱动机构。当塑料颗粒从过渡管4落入到熔融箱1中时，塑料颗粒先落入到旋转盘432上，此时驱动机构驱动旋转盘432转动，转动块71在环形槽中滑动，进而将落入到旋转盘432上的塑料颗粒向四周分散，减小塑料颗粒发生堆积的可能性，进而增加塑料颗粒的受热面积，从而提高加热速度，保证工作效率。

参照图1和图2，旋转盘432的上表面开设有若干扩散槽74，扩散槽74由旋转盘432的中心向四周呈放射状均匀分布。扩散槽74能够将塑料颗粒更加均匀的进行分散，进一步提高塑料颗粒分散的均匀性，从而提高加热速度，保证工作效率。

参照图1和图3，驱动机构包括固定连接于熔融箱1上表面的驱动电机8。旋转盘432的下表面同轴固定连接有转轴72，转轴72的底端同轴固定连接有旋转齿轮73，驱动电机8的输出轴穿设熔融箱1的上表面并延伸至熔融箱1内，驱动电机8的输出轴同轴固定连接有驱动齿轮81，驱动齿轮81与旋转齿轮73啮合。驱动电机8的输出轴带动驱动齿轮81转动，驱动齿轮81带动旋转齿轮73转动，进而带动转轴72转动，转轴72带动旋转盘432转动，操作省力。

本申请实施例一种预热型塑料颗粒热熔装置的实施原理为：塑料颗粒加入到粉碎箱2中之后，粉碎轴3带动刀片32对塑料颗粒进行粉碎，同时热蒸汽经过进气管33进入加热腔31，粉碎轴3对塑料颗粒进行预加热，然后使用者调节圆板43，使塑料颗粒通过圆板43向下滑落，同时热风机11对过渡管4中的塑料颗粒进一步进行加热，然后落入到旋转盘432上，旋转盘432将塑料颗粒分散到熔融箱1中，然后熔融箱1对塑料颗粒加热融化，然后从出胶管17排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预热型塑料颗粒热熔装置，包括熔融箱(1)，所述熔融箱(1)的上方设有粉碎箱(2)，所述熔融箱(1)连通粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)内转动连接有粉碎轴(3)，所述粉碎轴(3)的表面固定连接有若干刀片(32)，所述粉碎轴(3)开设有加热腔(31)，所述加热腔(31)沿粉碎轴(3)的轴线开设，所述粉碎箱(2)固定连接有用于通过热蒸汽的进气管(33)，所述进气管(33)同轴转动连接加热腔(31)中，所述粉碎轴(3)远离进气管(33)的一端开设有出气孔(34)，所述出气孔(34)连通加热腔(31)。

2.根据权利要求1所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述熔融箱(1)与粉碎箱(2)之间固定连接有过渡管(4)，所述过渡管(4)连通粉碎箱(2)和熔融箱(1)，所述过渡管(4)的侧壁开设有若干过滤孔(41)，所述熔融箱(1)的上表面固定连接有热风机(11)，所述热风机(11)的出风口固定连接有出风管(111)，所述出风管(111)远离热风机(11)的一端与过渡管(4)固定连接，所述出风管(111)穿设进过渡管(4)并与过滤孔(41)正对。

3.根据权利要求2所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述过渡管(4)的侧壁固定连接有防护罩(42)，所述过滤孔(41)位于防护罩(42)与过渡管(4)之间，所述防护罩(42)远离过渡管(4)的一侧固定连接有除尘管(121)，所述除尘管(121)一端延伸至防护罩(42)内，所述除尘管(121)的另一端连通有收集箱(13)，所述收集箱(13)位于熔融箱(1)上方。

4.根据权利要求2所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述过渡管(4)内转动连接有位于过滤孔(41)上方的圆板(43)，所述圆板(43)的直径等于过渡管(4)的内径，所述圆板(43)的侧壁固定连接有两个正对的转动轴(431)，所述过渡管(4)的侧壁开设有两个正对的转动孔，所述转动轴(431)转动连接于转动孔中，所述转动轴(431)远离圆板(43)的一端固定连接有旋转盘(432)。

5.根据权利要求4所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述熔融箱(1)的上表面竖直固定连接有位于旋转盘(432)正下方的竖杆(5)，所述竖杆(5)的顶端固定连接有限位板(51)，所述限位板(51)开设有限位槽(52)，所述旋转盘(432)滑动连接于限位槽(52)中，所述限位板(51)的侧壁开设有连通限位槽(52)的螺纹孔(53)，所述螺纹孔(53)中螺纹连接有螺纹杆(54)，所述螺纹杆(54)与转动轴(431)平行。

6.根据权利要求4所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述过渡管(4)的侧壁竖直开设有竖槽(44)，所述竖槽(44)连通过渡管(4)，所述过渡管(4)的内壁设有位于圆板(43)上方的弧板(6)，所述弧板(6)的外径等于过渡管(4)的内径，所述弧板(6)的外壁与过渡管(4)的内壁抵接，所述竖槽(44)中滑动连接有与弧板(6)外壁中心位置固定连接的滑块(61)，所述竖槽(44)的长度等于滑块(61)到弧板(6)一端的长度。

7.根据权利要求6所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述弧板(6)的内壁固定连接有若干拨动杆(62)，所述拨动杆(62)与弧板(6)垂直，所述拨动杆(62)沿弧板(6)的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的预热型塑料颗粒热熔装置，其特征在于：所述熔融箱(1)内转动连接有位于过渡管(4)下方的转动盘(7)，所述转动盘(7)与熔融箱(1)的上表面平行，所述转动盘(7)的上表面开设有若干扩散槽(74)，所述扩散槽(74)由转动盘(7)的中心向四周呈放射状均匀分布，所述熔融箱(1)上设有用于驱动转动盘(7)转动的驱动机构。

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