CN114367357B - 一种减少排放的水泥立磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泥研磨技术领域，特别涉及一种减少排放的水泥立磨机，包括加工筒、进料口、滑移挡板、搅碎部和研磨部，所述加工筒顶部的右侧开设有进料口，进料口顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑移挡板，加工筒内部上侧以及下侧分别安装有搅碎部和研磨部；现有的立磨机还存在以下问题：在对水泥熟料研磨过程中，水泥熟料产生的粉尘长时间容易形成结块，难以清除；上述的立磨机无法有效的对水泥熟料进行研磨，且研磨效率低；本发明采用全封闭的加工筒对水泥进行研磨处理，可以有效的减少粉尘的排放；本发明通过研磨条可以对收集在研磨槽内的水泥颗粒进行研磨，从而可以节省研磨时间，且可以有效的提高研磨效率。

Description

一种减少排放的水泥立磨机

技术领域

本发明涉及水泥研磨技术领域，特别涉及一种减少排放的水泥立磨机。

背景技术

随着建筑行业不断发展，建筑业对水泥的需求逐渐增大，因此水泥在生产制作时，更偏向与高效率的制作机械，其中，水泥立磨机主要用于水泥熟料的粉磨生产，以根据用户要求将水泥熟料研磨为粉末状。

水泥熟料在研磨过程中，首先需要将水泥熟料粉碎，再对粉碎后的水泥颗粒进行研磨处理，而现有的水泥立磨设备在加料时，需要同时操作该设备的电机以及加料的阀门，因此操作繁琐。

针对上述中立磨设备操作不便的问题，现有技术提供了相应的解决方案，比如：公告号为CN206688818U的中国实用新型专利公开了一种水泥立磨机，该立磨机通过磨辊在磨盘上表面滚动对水泥进行碾压研磨，同时，通过凸轮转动周期性的拨动操作杆，使开关板周期性的开启或闭合加料管的端口，进而可以打开或关闭加料管，以便于向立磨机内添加助磨剂，从而该立磨机具有操作方便、控制结构简单以及使用寿命长等优点。

而上述的立磨机还存在以下问题：1.由于水泥熟料内包含直径较大的颗粒物，而上述的立磨机只设置有研磨装置，因此仅对其进行研磨处理，难以快速地将其研磨为水泥粉末，由于水泥熟料内包含大量的粉尘，该立磨机无法及时的将其内壁的粉尘清除，残留的粉尘长时间容易形成结块，难以清除。

2.上述的立磨机仅通过磨辊在磨盘上滚动来完成对水泥熟料的研磨动作，而该立磨机中的磨盘无法对水泥熟料进行收集，因此若磨盘发生转动，水泥熟料容易从磨盘上掉落，从而无法有效的对水泥熟料进行研磨，且研磨效率低。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种减少排放的水泥立磨机，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种减少排放的水泥立磨机，包括加工筒、进料口、滑移挡板、搅碎部和研磨部，所述加工筒顶部的右侧开设有进料口，进料口顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑移挡板，加工筒内部上侧以及下侧分别安装有搅碎部和研磨部。

所述搅碎部包括环形引导座、下料网孔板、电机、转轴、第一破碎刀、第二破碎刀和喷气除灰组件，其中：加工筒内壁的上侧安装有环形引导座，环形引导座内壁的下侧设置有下料网孔板，加工筒顶部中心处通过支撑座设置有电机，电机的输出轴穿过加工筒后连接有转轴，转轴的下端延伸至加工筒内部，转轴外壁的上侧及其下侧分别周向均匀设置有多个第一破碎刀和第二破碎刀，第二破碎刀滑动抵触在下料网孔板的顶部，喷气除灰组件安装在环形引导座与加工筒之间，疏通组件设置在环形引导座的下方；搅碎部通过第一破碎刀和第二破碎刀可以对水泥熟料进行交替搅拌破碎处理，以确保对水泥颗粒的破碎强度，且搅拌部可以向环形引导座内吹气，以避免水泥粉末堆积形成结块而难以清理。

所述研磨部包括锥形座、第一齿座、落料孔、定位轴、第二齿座、圆台研磨辊、锥形接料筒和疏通组件，其中：锥形座安装在转轴底部，且锥形座的下侧转动设置在加工筒的内侧壁，锥形座靠近加工筒内侧壁的一侧的上端面安装有第一齿座，锥形座靠近加工筒内侧壁的一侧周向均匀设置有多个落料孔，加工筒内侧壁周向均匀设置有四个位于锥形座上方的定位轴，定位轴外壁周向均匀设置有多个与第二齿座相啮合的第二齿座，且定位轴靠近锥形座轴线的一侧设置有圆台研磨辊，加工筒内侧壁安装有位于锥形座下方的锥形接料筒，疏通组件设置在环形引导座和锥形座之间；研磨部通过圆台研磨辊可对锥形座顶部的水泥颗粒进行研磨处理，期间，未研磨完成的水泥颗粒将沿锥形座继续转动，以便于圆台研磨辊继续对其进行研磨处理。

优选的，所述疏通组件包括第一环形架、第二环形架、承托板、顶触座、移动槽、推杆、收缩弹簧、执行座和疏通柱，其中：第一环形架安装在环形引导座的底部，第二环形架转动设置在锥形座的顶部，第一环形架和第二环形架之间设置有承托板，承托板的上方周向均匀设置有多个顶触座，转轴外壁位于第二环形架的上方周向均匀开设有四个移动槽，每个移动槽内均滑动设置有推杆，推杆远离转轴的一端滑动设置在第一环形架内壁，推杆底部与移动槽之间安装有收缩弹簧，且推杆的下端安装有滑动抵触在顶触座顶部的执行座，推杆的上端安装有多个滑动插入在下料网孔板上的网孔内的疏通柱；疏通组件通过推杆与其顶部的疏通柱可间歇的插入至下料网孔板上的网孔内，以便于将堆积在下料网孔板的网孔内的水泥颗粒捣出，从而可以防止水泥颗粒对下料网孔板造成堵塞。

优选的，所述喷气除灰组件包括气泵、进气管、气体分布环形管和吹风头，其中：加工筒的内部左侧开设有安装槽，安装槽内设置有气泵，气泵左端连接有进气管，气泵的右端安装有设置在环形引导座内的气体分布环形管，气体分布环形管靠近转轴的一侧沿其周向均匀并通过球铰链设置有多个吹风头，吹风头穿过环形引导座后延伸至加工筒内；喷气除灰组件可将下料网孔板顶部残留的水泥粉末吹除，避免粉尘堆积过多而发生结块，防止结块对下料网孔板造成堵塞，且可以减少水泥的损耗。

优选的，所述圆台研磨辊的内部靠近其轴线处开设有固定槽，固定槽内安装有加热部，加热部的外壁周向均匀连接有多个耐热传输管，耐热传输管远离加热部的一侧连接有导热块，导热块安装在圆台研磨辊内部并位于远离圆台研磨辊轴线的一侧；通过加热部可以将加热后的空气经过耐热传输管喷洒至导热块内，以便于对破碎后的水泥颗粒进行烘干处理，以提高水泥颗粒的干燥度，便于水泥颗粒后期的收集与使用。

优选的，所述第一破碎刀和第二破碎刀均为S形结构，靠近第一破碎刀和第二破碎刀运动方向的一侧均设置有刀刃；通过S形结构第一破碎刀和第二破碎刀上的刀刃与水泥颗粒发生接触时，可以使水泥颗粒受到不同角度的破碎力，从而能够提高第一破碎刀和第二破碎刀对水泥颗粒的破碎强度。

优选的，所述第一破碎刀远离转轴的一端安装有去料板，去料板滑动抵触在环形引导座的内壁并倾斜设置；通过去料板可以将环形引导座内壁附着的水泥颗粒粉尘刮除，避免加湿后的水泥颗粒粉尘粘附在环形引导座内壁而难以清除。

优选的，所述环形引导座的内侧开设有从上到下直径逐渐减小的圆台孔；通过圆台孔便于将水泥颗粒引导至下料网孔板上。

优选的，所述锥形座顶部靠近加工筒内侧壁的一侧周向均匀开设有多个研磨槽，圆台研磨辊的外壁周向均匀设置有多个与研磨槽滑动配合的研磨条；通过研磨槽可以将沿锥形座向下滑落的水泥颗粒进行收集，随后通过研磨条可以对收集在研磨槽内的水泥颗粒进行研磨，从而可以节省研磨时间，且可以有效的提高研磨效率。

三、有益效果：1.本发明的搅碎部通过第一破碎刀和第二破碎刀可以对水泥熟料进行交替搅拌破碎处理，以确保对水泥颗粒的破碎强度，且搅拌部可以向环形引导座内吹气，可以将本发明的加工筒内壁的水泥粉末吹除，以避免水泥粉末形成的结块难以清理；本发明的研磨部通过圆台研磨辊可对锥形座顶部的水泥颗粒进行反复研磨处理；研磨部通过研磨槽可以将水泥颗粒收集，随后通过研磨条可以对收集在研磨槽内的水泥颗粒进行研磨，从而可以节省研磨时间，且可以有效的提高研磨效率。

2.本发明以水泥粉末自然下落的下料方式代替传统的气体将水泥粉末吹出的下料方式，且本发明采用全封闭的加工筒对水泥进行研磨处理，可以有效的减少水泥粉尘从装置内飘出后漂浮在空气中，避免粉尘扬起而影响空气质量，从而本发明可以有效的减少粉尘的排放，可以保护空气质量不受影响。

3.本发明的疏通组件通过推杆与其顶部的疏通柱可间歇的插入至下料网孔板上的网孔内，以便于将堆积在下料网孔板的网孔内的水泥颗粒捣出，从而可以防止水泥颗粒对下料网孔板造成堵塞。

4.本发明的第一破碎刀和第二破碎刀通过S形结构可以使水泥颗粒受到不同角度的破碎力，从而能够提高第一破碎刀和第二破碎刀对水泥颗粒的破碎强度。

5.本发明的加热部可以对破碎后的水泥颗粒进行烘干处理，以提高水泥颗粒的干燥度，便于水泥颗粒后期的收集与使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的加工筒和搅碎部的局部剖切图。

图3是本发明的图2的A处局部放大图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的图4的T-T向剖视图。

图6是本发明的图5的Y处局部放大图。

图7是本发明的加工筒和研磨部的局部剖切图。

图8是本发明的图7的P处局部放大图。

图中：1、加工筒；2、进料口；3、滑移挡板；4、搅碎部；41、环形引导座；42、下料网孔板；43、电机；44、转轴；45、第一破碎刀；451、去料板；46、第二破碎刀；47、喷气除灰组件；471、气泵；472、进气管；473、气体分布环形管；474、吹风头；5、研磨部；51、锥形座；511、研磨槽；52、第一齿座；53、落料孔；54、定位轴；55、第二齿座；56、圆台研磨辊；561、加热部；562、耐热传输管；563、导热块；564、研磨条；57、锥形接料筒；58、疏通组件；581、第一环形架；582、第二环形架；583、承托板；584、顶触座；585、移动槽；586、推杆；587、收缩弹簧；588、执行座；589、疏通柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1、图4和图5，一种减少排放的水泥立磨机，包括加工筒1、进料口2、滑移挡板3、搅碎部4和研磨部5，所述加工筒1顶部的右侧开设有进料口2，进料口2顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑移挡板3，加工筒1内部上侧以及下侧分别安装有搅碎部4和研磨部5。

参阅图2和图5，所述搅碎部4包括环形引导座41、下料网孔板42、电机43、转轴44、第一破碎刀45、第二破碎刀46和喷气除灰组件47，其中：加工筒1内壁的上侧安装有环形引导座41，所述环形引导座41的内侧开设有从上到下直径逐渐减小的圆台孔；通过圆台孔便于将水泥熟料引导至下料网孔板42上；环形引导座41内壁的下侧设置有下料网孔板42，加工筒1顶部中心处通过支撑座设置有电机43，电机43的输出轴穿过加工筒1后连接有转轴44，转轴44的下端延伸至加工筒1内部，转轴44外壁的上侧及其下侧分别周向均匀设置有多个第一破碎刀45和第二破碎刀46，第二破碎刀46滑动抵触在下料网孔板42的顶部，所述第一破碎刀45和第二破碎刀46均为S形结构，靠近第一破碎刀45和第二破碎刀46运动方向的一侧均设置有刀刃；通过S形结构第一破碎刀45和第二破碎刀46上的刀刃与水泥颗粒发生接触时，可以使水泥颗粒受到不同角度的破碎力，从而能够提高第一破碎刀45和第二破碎刀46对水泥颗粒的破碎强度；所述第一破碎刀45远离转轴44的一端安装有去料板451，去料板451滑动抵触在环形引导座41的内壁并倾斜设置；通过去料板451可以将环形引导座41内壁附着的水泥颗粒粉尘刮除，避免加湿后的水泥粉末粘附在环形引导座41内壁而难以清除；喷气除灰组件47安装在环形引导座41与加工筒1之间。

具体工作时，首先打开滑移挡板3，再打开电机43，电机43通过转轴44带动第一破碎刀45和第二破碎刀46同时进行顺时针转动(如图2所示)，然后将待加工的水泥熟料通过进料口2倒入至加工筒1内后并控制滑移挡板3堵住进料口2，由于未经破碎处理的水泥熟料的直径大于下料网孔板42的直径，因此水泥熟料会堆积在下料网孔板42上，从而通过第二破碎刀46可以对下料网孔板42上端的水泥熟料进行搅拌式破碎处理，在此期间，由于第二破碎刀46处于转动状态，因此受到第二破碎刀46的作用力而未破碎的水泥颗粒将弹起至环形引导座41的上侧，从而通过第一破碎刀45能够对环形引导座41上侧的水泥熟料进行搅拌破碎，以确保对水泥熟料的破碎强度，破碎完成的水泥颗粒将通过下料网孔板42掉落在研磨部5内；期间，通过喷气除灰组件47可以向环形引导座41内吹气，以避免水泥粉末堆积形成结块而难以清除，从而能够有效的减少灰尘的排放，同时通过疏通组件58可以对下料网孔板42进行间歇疏通处理，以防止水泥熟料的颗粒堆积在下料网孔板42内而影响破碎完成的水泥熟料的下料。

参阅图2和图3，所述喷气除灰组件47包括气泵471、进气管472、气体分布环形管473和吹风头474，其中：所述加工筒1的内部左侧开设有安装槽，安装槽内设置有气泵471，气泵471左端连接有进气管472，气泵471的右端安装有设置在环形引导座41内的气体分布环形管473，气体分布环形管473靠近转轴44的一侧沿其周向均匀并通过球铰链设置有多个吹风头474，吹风头474穿过环形引导座41后延伸至加工筒1内；喷气除灰组件47可将下料网孔板42顶部残留的水泥粉末吹除，避免粉尘堆积过多而发生结块，防止结块对下料网孔板42造成堵塞，且可以减少水泥的损耗；具体工作时，在搅碎部4对水泥熟料进行破碎处理时，水泥熟料受到击打会产生粉尘，粉尘将掉落在下料网孔板42顶部，此时，打开气泵471，气泵471通过进气管472将空气吹至气体分布环形管473内，随后气体经过吹风头474吹出至环形引导座41内，由于吹风头474与气体分布环形管473之间为球铰链连接，因此气体经过吹风头474时，吹风头474会发生不规则摆动，使得吹风头474将控制其内部冲出的气体将环形引导座41的内壁以及下料网孔板42的网孔内的水泥粉末吹除，从而可以避免粉尘产生的结块堆积在环形引导座41的内壁以及下料网孔板42的网孔内；另外，当本发明使用完成之后，加工筒1内壁会残留少许的水泥粉末，此时通过喷气除灰组件47再次对加工筒1内壁吹气，从而可以将加工筒1内壁残留的水泥粉末吹除，方便本发明下次使用并可以防止水泥粉末形成结块难以清理，且能够在后期清理加工筒1时减少水泥粉末的排放。

参阅图5、图7和图8，所述研磨部5包括锥形座51、第一齿座52、落料孔53、定位轴54、第二齿座55、圆台研磨辊56、锥形接料筒57和疏通组件58，其中：锥形座51安装在转轴44底部，且锥形座51的下侧转动设置在加工筒1的内侧壁，锥形座51靠近加工筒1内侧壁的一侧的上端面安装有第一齿座52，锥形座51靠近加工筒1内侧壁的一侧周向均匀设置有多个落料孔53，加工筒1内侧壁周向均匀设置有四个位于锥形座51上方的定位轴54，定位轴54外壁周向均匀设置有多个与第二齿座55相啮合的第二齿座55，且定位轴54靠近锥形座51轴线的一侧设置有圆台研磨辊56，所述锥形座51顶部靠近加工筒1内侧壁的一侧周向均匀开设有多个研磨槽511，圆台研磨辊56的外壁周向均匀设置有多个与研磨槽511滑动配合的研磨条564；锥形座51转动时通过离心力可将水泥颗粒甩向锥形座51的边缘处，此时通过研磨槽511可以将沿锥形座51向下滑落的水泥颗粒进行收集，随后通过研磨条564可以对收集在研磨槽511内的水泥颗粒进行研磨，从而可以节省研磨时间，且可以有效的提高研磨效率；圆台研磨辊56下端的倾斜度与锥形座51上端的倾斜度相等，所述圆台研磨辊56的内部靠近其轴线处开设有固定槽，固定槽内安装有加热部561，加热部561的外壁周向均匀连接有多个耐热传输管562，耐热传输管562远离加热部561的一侧连接有导热块563，导热块563安装在圆台研磨辊56内部并位于远离圆台研磨辊56轴线的一侧；通过加热部561可以将加热后的空气经过耐热传输管562喷洒至导热块563内，以便于对破碎后的水泥颗粒进行烘干处理；加工筒1内侧壁安装有位于锥形座51下方的锥形接料筒57，疏通组件58设置在环形引导座41和锥形座51之间；本实施例中，可通过外设的震动设备与锥形接料筒57相连接，从而当粉碎完成的水泥粉末掉落在锥形接料筒57上时，通过外设的震动设备可带动锥形接料筒57进行震动，以便于将锥形接料筒57内壁的水泥粉末震落，方便下料；另外，本发明以水泥粉末自然下落的下料方式代替传统的气体将水泥粉末吹出的下料方式，可以使水泥粉末沿锥形接料筒57掉落在专用的收集装置中，从而可以有效的减少水泥粉末被吹起时使粉尘漂浮在空气中，避免粉尘扬起而影响空气质量，且扬起的粉尘不易清除，若长期吸入粉尘容易造成肺部疾病，从而本发明可以有效的减少粉尘的排放，可以保护空气质量不受影响。

具体工作时，破碎完成的水泥颗粒将通过下料网孔板42掉落在锥形座51上并沿锥形座51的上端面向落料孔53处滑落，同时，转轴44可带动锥形座51进行转动，使得锥形座51通过第一齿座52配合第二齿座55带动定位轴54和圆台研磨辊56与锥形座51呈反向转动，从而通过圆台研磨辊56可对锥形座51顶部的水泥颗粒进行研磨处理，期间，打开加热部561，加热部561将加热后的空气通过耐热传输管562输送至导热块563内，从而通过导热块563可对圆台研磨辊56进行加热，以通过圆台研磨辊56对水泥颗粒进行研磨的同时对其进行烘干处理，以提高研磨完成的水泥粉末的干燥度，便于水泥粉末后期的使用效果，随后，未研磨完成的水泥颗粒将沿锥形座51继续转动，以便于圆台研磨辊56继续对其进行研磨处理，而研磨完成的水泥粉末将通过落料孔53洒落在锥形接料筒57内，以便于使用专用的收集装置从锥形接料筒57底部对水泥粉末进行收集，可以使得本发明处于全封闭的状态，能够防止水泥在破碎和研磨期间产生的粉尘飘出并漂浮在空气中，从而可以减少粉尘的排放，确保空气质量。

参阅图2、图3和图6，所述疏通组件58包括第一环形架581、第二环形架582、承托板583、顶触座584、移动槽585、推杆586、收缩弹簧587、执行座588和疏通柱589，其中：第一环形架581安装在环形引导座41的底部，第二环形架582转动设置在锥形座51的顶部，第一环形架581和第二环形架582之间设置有承托板583，承托板583的上方周向均匀设置有多个顶触座584，转轴44外壁位于第二环形架582的上方周向均匀开设有四个移动槽585，每个移动槽585内均滑动设置有推杆586，推杆586远离转轴44的一端滑动设置在第一环形架581内壁，推杆586底部与移动槽585之间安装有收缩弹簧587，且推杆586的下端安装有滑动抵触在顶触座584顶部的执行座588，推杆586的上端安装有多个滑动插入在下料网孔板42上的网孔内的疏通柱589；需要说明的是，顶触座584的数量为执行座588的数量的倍数，四个执行座588可以同时抵靠在顶触座584的顶部或同时抵靠在相邻的两个顶触座584之间；具体工作时，转轴44带动推杆586进行转动，推杆586通过其下端的执行座588可抵靠在顶触座584上端，通过多个顶触座584可带动四个执行座588和推杆586同步向上移动，随后推杆586在收缩弹簧587的作用以及推杆586和执行座588的重力作用下迅速向下复位，从而可以实现推杆586的上下往复运动，以便于推杆586带动其顶部的疏通柱589间歇的插入至下料网孔板42上的网孔内，以便于将堆积在下料网孔板42的网孔内的水泥颗粒捣出至下料网孔板42的上端，从而可以防止水泥颗粒对下料网孔板42造成堵塞。

工作时：第一步：首先打开电机43，电机43通过转轴44带动第一破碎刀45和第二破碎刀46同时进行顺时针转动，然后将待加工的水泥熟料通过进料口2倒入至加工筒1内，从而通过转轴44可带动第一破碎刀45和第二破碎刀46对水泥熟料进行搅拌式破碎处理，期间，通过喷气除灰组件47可将下料网孔板42顶部残留的水泥粉末吹除，避免粉尘堆积过多而发生结块，防止结块对下料网孔板42造成堵塞，且可以减少水泥的损耗，随后破碎完成的水泥颗粒将通过下料网孔板42掉落在研磨部5内。

第二步：通过顶触座584和执行座588可将推杆586向上推动，随后推杆586带动执行座588迅速向下复位，从而可以实现推杆586的上下往复运动，以便于推杆586带动其顶部的疏通柱589对下料网孔板42上的网孔进行间歇疏通。

第三步：破碎完成的水泥颗粒将掉落在锥形座51上并沿锥形座51的上端面向落料孔53处滑落，同时，转轴44通过锥形座51带动圆台研磨辊56转动，从而通过圆台研磨辊56可对锥形座51顶部的水泥颗粒进行研磨处理，期间，通过加热部561配合圆台研磨辊56可对水泥颗粒进行研磨的同时对其进行烘干处理，以提高研磨完成的水泥粉末的干燥度，便于水泥粉末后期的使用效果。

第四步：研磨完成的水泥粉末将通过落料孔53洒落在锥形接料筒57内，以便于使用专用的收集装置从锥形接料筒57底部对水泥粉末进行收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减少排放的水泥立磨机，包括加工筒（1）、进料口（2）、滑移挡板（3）、搅碎部（4）和研磨部（5），其特征在于：所述加工筒（1）顶部的右侧开设有进料口（2），进料口（2）顶部开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑移挡板（3），加工筒（1）内部上侧以及下侧分别安装有搅碎部（4）和研磨部（5），其中：

所述搅碎部（4）包括环形引导座（41）、下料网孔板（42）、电机（43）、转轴（44）、第一破碎刀（45）、第二破碎刀（46）和喷气除灰组件（47），其中：所述加工筒（1）内壁的上侧安装有环形引导座（41），环形引导座（41）内壁的下侧设置有下料网孔板（42），加工筒（1）顶部中心处通过支撑座设置有电机（43），电机（43）的输出轴穿过加工筒（1）后连接有转轴（44），转轴（44）的下端延伸至加工筒（1）内部，转轴（44）外壁的上侧及其下侧分别周向均匀设置有多个第一破碎刀（45）和第二破碎刀（46），第二破碎刀（46）滑动抵触在下料网孔板（42）的顶部，喷气除灰组件（47）安装在环形引导座（41）与加工筒（1）之间，疏通组件（58）设置在环形引导座（41）的下方；

所述研磨部（5）包括锥形座（51）、第一齿座（52）、落料孔（53）、定位轴（54）、第二齿座（55）、圆台研磨辊（56）、锥形接料筒（57）和疏通组件（58），其中：所述锥形座（51）安装在转轴（44）底部，且锥形座（51）的下侧转动设置在加工筒（1）的内侧壁，锥形座（51）靠近加工筒（1）内侧壁的一侧的上端面安装有第一齿座（52），锥形座（51）靠近加工筒（1）内侧壁的一侧周向均匀设置有多个落料孔（53），加工筒（1）内侧壁周向均匀设置有四个位于锥形座（51）上方的定位轴（54），定位轴（54）外壁周向均匀设置有多个与第二齿座（55）相啮合的第二齿座（55），且定位轴（54）靠近锥形座（51）轴线的一侧设置有圆台研磨辊（56），加工筒（1）内侧壁安装有位于锥形座（51）下方的锥形接料筒（57），疏通组件（58）设置在环形引导座（41）和锥形座（51）之间；

所述疏通组件（58）包括第一环形架（581）、第二环形架（582）、承托板（583）、顶触座（584）、移动槽（585）、推杆（586）、收缩弹簧（587）、执行座（588）和疏通柱（589），其中：所述第一环形架（581）安装在环形引导座（41）的底部，第二环形架（582）转动设置在锥形座（51）的顶部，第一环形架（581）和第二环形架（582）之间设置有承托板（583），承托板（583）的上方周向均匀设置有多个顶触座（584），转轴（44）外壁位于第二环形架（582）的上方周向均匀开设有四个移动槽（585），每个移动槽（585）内均滑动设置有推杆（586），推杆（586）远离转轴（44）的一端滑动设置在第一环形架（581）内壁，推杆（586）底部与移动槽（585）之间安装有收缩弹簧（587），且推杆（586）的下端安装有滑动抵触在顶触座（584）顶部的执行座（588），推杆（586）的上端安装有多个滑动插入在下料网孔板（42）上的网孔内的疏通柱（589）。

2.根据权利要求1所述的一种减少排放的水泥立磨机，其特征在于：所述喷气除灰组件（47）包括气泵（471）、进气管（472）、气体分布环形管（473）和吹风头（474），其中：所述加工筒（1）的内部左侧开设有安装槽，安装槽内设置有气泵（471），气泵（471）左端连接有进气管（472），气泵（471）的右端安装有设置在环形引导座（41）内的气体分布环形管（473），气体分布环形管（473）靠近转轴（44）的一侧沿其周向均匀并通过球铰链设置有多个吹风头（474），吹风头（474）穿过环形引导座（41）后延伸至加工筒（1）内。

3.根据权利要求1所述的一种减少排放的水泥立磨机，其特征在于：所述圆台研磨辊（56）的内部靠近其轴线处开设有固定槽，固定槽内安装有加热部（561），加热部（561）的外壁周向均匀连接有多个耐热传输管（562），耐热传输管（562）远离加热部（561）的一侧连接有导热块（563），导热块（563）安装在圆台研磨辊（56）内部并位于远离圆台研磨辊（56）轴线的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种减少排放的水泥立磨机，其特征在于：所述第一破碎刀（45）和第二破碎刀（46）均为S形结构，靠近第一破碎刀（45）和第二破碎刀（46）运动方向的一侧均设置有刀刃。

5.根据权利要求1所述的一种减少排放的水泥立磨机，其特征在于：所述第一破碎刀（45）远离转轴（44）的一端安装有去料板（451），去料板（451）滑动抵触在环形引导座（41）的内壁并倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种减少排放的水泥立磨机，其特征在于：所述环形引导座（41）的内侧开设有从上到下直径逐渐减小的圆台孔。

7.根据权利要求1所述的一种减少排放的水泥立磨机，其特征在于：所述锥形座（51）顶部靠近加工筒（1）内侧壁的一侧周向均匀开设有多个研磨槽（511），圆台研磨辊（56）的外壁周向均匀设置有多个与研磨槽（511）滑动配合的研磨条（564）。

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