CN201644354U

CN201644354U - 一种连续式电子元件固化装置

Info

Publication number: CN201644354U
Application number: CN2010201431562U
Authority: CN
Inventors: 王义有; 赵强军; 赵永兴
Original assignee: GUANGZHOU HUIQIAO ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: GUANGZHOU HUIQIAO ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2020-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种连续式电子元件固化装置，包括至少一个电子元件固化箱、为电子元件固化箱内料带提供动力的动力源、控制固化箱运行参数的控制装置，所述电子元件固化箱设置为箱体结构，所述箱体结构开设有供所述料带穿入穿出的进料口和出料口，且箱体结构内部设置有调整所述料带传输速度且增加所述料带传输路径的缓冲装置，所述料带在固化过程中顺次经过所述进料口、缓冲装置和出料口。本实用新型的连续式电子元件固化装置，提高固化质量和效率，并有效地衔接电子元件生产过程中的其他工序，提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度；改善了固化装置的温控性能，提高固化质量，并能够及时、有效地处理固化过程中存在的异常情况。

Description

一种连续式电子元件固化装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件生产设备，尤其涉及一种连续式电子元件固化装置。

背景技术

在某些电子元件的生产过程中，通常需要在电子元件的电学材料表面包覆树脂层并对树脂层进行固化，而且树脂层固化作为电子元件的生产过程中的一个非常关键的步骤，其固化质量的好坏直接关系到电子元件成品的性能、而且固化过程中采用的工艺和固化设备也会直接影响到固化工序与电子元件生产过程中的其他工序衔接方式，以及电子元件的生产效率和作业的自动化程度。

目前，现有技术中普遍采用传统的独立静止式烤箱模式完成树脂固化，该固化方式就是将粘附有树脂层的电子元件置于独立的烘箱内进行加热固化，由于现有的固化工序独立于电子元件生产过程的其他工序，无法实现连续式生产，而且需要在固化工序于其前后工序的衔接、转运过程中浪费大量的时间和人力成本，固化效率低而且也影响到整个电子元件生产过程的效率和自动化程度。

另外，现有的电子元件固化装置的温控性能也不佳，由于其采用传统的上下垂直送风方式，固化装置内的气流不能有效地循环流通，导致固化装置内温度分布存在较大差异，严重影响电子元件树脂层的固化质量；同时，由于现有的固化装置内没能够设置保温性能良好的保温层，这不仅会影响到固化装置内温度的均匀分布，而且浪费能源，增加固化成本；在固化装置内温度的控制方面，现有技术中普遍采用人工探测的方式，通过人工定期探测点检获取固化装置内的温度信息，这不仅存在无实时性和滞后性的缺陷，而且容易在人工操作时影响固化装置内的温度稳定性。再则，作为电子元件生产自动化的重要方面，现有技术中电子元件固化装置对于某些故障、或者异常情况的处理也无能为力。

因此，设计出一种新型的电子元件固化装置，克服现有技术的缺陷，提高固化质量和效率，有效地衔接电子元件生产过程中的其他工序，提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度，并及时、有效地处理固化过程中存在的异常情况是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种连续式电子元件固化装置，提高固化质量和效率，并有效地衔接电子元件生产过程中的其他工序，提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度。

本实用新型的目的还在于提供一种连续式电子元件固化装置，改善固化装置的温控性能，提高固化质量，并及时、有效地处理固化过程中存在的异常情况。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种连续式电子元件固化装置，包括至少一个电子元件固化箱、为电子元件固化箱内料带提供动力的动力源、控制固化箱运行参数的控制装置，所述电子元件固化箱设置为箱体结构，所述箱体结构开设有供所述料带穿入穿出的进料口和出料口，且箱体结构内部设置有调整所述料带传输速度且增加所述料带传输路径的缓冲装置，所述料带在固化过程中顺次经过所述进料口、缓冲装置和出料口。

作为上述技术方案的改进，本实用新型的连续式电子元件固化装置还包括以下技术特征的部分或者全部：

优选地，所述缓冲装置包括设置于所述进料口和出料口附近的张紧轮、由两个或两个以上动滑轮组成的动滑轮组、设置于所述动滑轮组上方由三个或三个以上定滑轮组成的定滑轮组，所述料带交错地绕于所述定滑轮和所述动滑轮上。

优选地，所述定滑轮组中包括主动轮，主动轮为通过传动装置与动力源相连的定滑轮，所述主动轮与定滑轮组中其余的定滑轮间隔排布。

优选地，所述传动装置为斜齿轮传动装置，动力源为传动马达，该斜齿轮传动装置的从动结构固定于主动轮的固定轴，斜齿轮传动装置的主动结构与为传动装置提供动力的传动马达相连。

作为上述技术方案的改进，所述箱体结构内还设置有在箱体结构内形成水平强制气流的送风装置，箱体结构上还开设有出风口。

作为上述技术方案的改进，本实用新型的连续式电子元件固化装置还包括温度传感器，所述温度传感器通过设置于所述箱体结构内的感温探头获取箱体内产品和的温度信息，并将此信息传送至设置于所述控制装置的能够显示和记录温度信息的温度记录仪。

作为上述技术方案的改进，所述箱体结构设置保温层，且箱体结构的制造缝隙须经高温材料密封处理。

优选地，所述保温层采用高级保温棉作为保温材料，保温厚度为50mm-150mm，箱体结构的制造缝隙采用高温硅胶密封。

作为上述技术方案的改进，所述箱体结构的一侧安装有玻璃视窗，所述箱体结构内部还设置有断带警报装置，断带警报装置将探测到的断带应急信号发送至控制装置。

作为上述技术方案的改进，该连续式电子元件固化装置包括两个或者两个以上的电子元件固化箱，各固化箱由同一动力源提供动力，且料带在各固化箱中传输速率保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型的连续式电子元件固化装置内设置有缓冲装置，通过连续的料带实现了固化装置与其他各工序中的自动化衔接，当料带内的半成品通过缓冲装置时，可通过缓冲装置调整料带在固化炉内的传输路径，来调整料带在固化炉内的固化时间，优化产品的固化质量，并提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度；另外，本实用新型的连续式电子元件固化装置采用水平强制送风，在箱体结构上设置保温层，在箱体结构内设置温度传感器，极大地改善了固化装置的温控性能，保证产品的固化质量；再则，本实用新型的连续式电子元件固化装置还通过设置断带警报装置，提高了固化装置的应急处理能力，及时、有效地处理固化过程中存在的异常情况。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型实施例一种电子元件固化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种连续式电子元件固化装置，包括至少一个电子元件固化箱100、为电子元件固化箱100内料带提供动力的动力源200、控制电子元件固化箱100运行参数的控制装置300，电子元件固化箱100设置为箱体结构，箱体结构开设有供料带穿入穿出的进料口110和出料口120，且箱体结构内部设置有调整料带传输速度且增加料带传输路径的缓冲装置130，料带在固化过程中顺次经过进料口110、缓冲装置130和出料口120。具体实现时，该连续式电子元件固化装置包括两个或者两个以上的电子元件固化箱100，以使电子元件的树脂层充分固化，并保证固化工序的稳定性和起到良好的缓冲效果，为此，还必须保证料带400在各固化箱中传输速率保持一致，而在本实用新型实施例中，三个电子元件固化箱100并行设置，料带400以此串接各电子元件固化箱100，为了保证料带400在各固化箱中传输速率一致，各电子元件固化箱100由同一动力源200提供动力。

由于本实用新型的电子元件固化装置在固化作业过程中，料带400上的电子元件在传输过程中实现固化，该固化过程为自动、连续的过程，而且通过料带400直接串接固化装置与电子元件生产过程中的其他设备，从而实现与电子元件生产过程中其他工序的效地衔接，从而节约人员成本、缩短生产周期，提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度。

具体实现时，当料带400内的电子元件通过缓冲装置130时，可通过缓冲装置130调整料带400在电子元件固化箱100内的传输路径，而调整料带400的固化时间，以保证电子元件的树脂层的固化质量，解决现有技术中因固化装置的全封闭式设计而只能人工操作放置盘料的问题；并且可通过缓冲装置130调整料带400的传输速度，以解决现有技术的各工序中可能存在的节拍不一致的问题。

本实用新型实施例中，缓冲装置130包括设置于进料口110和出料口120附近的张紧轮131、由两个或两个以上动滑轮组132成的动滑轮组、设置于动滑轮组上方由三个或三个以上定滑轮133组成的定滑轮组，料带400交错地绕于定滑轮132和动滑轮133上。具体实现时，定滑轮133的数目比动滑轮132的数目多一个。定滑轮133由左至右排列为定滑轮一133、定滑轮二133、定滑轮三133……定滑轮(N)133；动滑轮132由左至右排列为动滑轮一132、动滑轮二132、动滑轮三132……动滑轮(N)132。料带400依次绕过定滑轮一、动滑轮一、定滑轮二、动滑轮二……动滑轮N、定滑轮N+1。由于定滑轮组设置于动滑轮组的上方，可以通过定滑轮组与动滑轮组的相对距离调节交错绕于定滑轮组和动滑轮组的料带的长度，从而改变料带400在电子元件固化箱100内的缓冲装置130传输的路程，增长或者缩短料带400上电子元件的固化时间，在保证固化质量的前提下，兼顾节约固化能耗的考虑。另外，当缓冲装置130的上一道工序设备的节拍快于下一道工序设备的节拍或下一道工序设备出现故障时，前一道工序设备传输料带400的速度比下一道工序设备传输料带400的速度快，此时经过缓冲装置130的料带400长度增加，动滑轮132由于重力的作用下滑，以增加料带400在缓冲装置130的路程，直至料带400拉紧动滑轮132时动滑轮132才停止下滑；当缓冲装置130的下一道工序的节拍快于上一道工序的节拍或上一道工序设备出现故障时，上一道工序设备传输料带400的速度比上一道工序设备传输料带400的速度快，此时经过缓冲装置130的料带400长度减小，动滑轮132由于料带400的拉紧作用上升，直至料带400刚好拉紧动滑轮132时动滑轮132才停止上升。由此可知，本实用新型的连续式电子元件固化装置通过设置缓冲装置130，调整料带400在电子元件固化箱100内的行程，以解决现有技术的各工序中可能存在的节拍不一致的问题。

本实用新型实施例中，料带400传输的动力需要由动滑轮组中的部分或者全部动滑轮提供，因此定滑轮组中设置有主动轮134，主动轮134为通过传动装置210与动力源200相连的定滑轮133，主动轮134与定滑轮组中其余的定滑轮133间隔排布。具体实现时，传动装置210为斜齿轮传动装置，动力源200为传动马达，该斜齿轮传动装置的从动结构固定于主动轮的固定轴，斜齿轮传动装置的主动结构与为传动装置210提供动力的传动马达相连。在本实施例中，三个并行设置的电子元件固化箱100内设置的主动轮均有同一动力源200提供动力，而且通过同一传动装置210实现传动，从而保证料带400在各固化箱中传输速率保持一致。当然在本实用新型的其他实施例中，主动轮设置方式、数量可以视具体情况而定，已能够为料带提供有序而充足的动力为前提；而对于动力源和传动装置更是可以采用多种方式得以实现，但这必须是在能够保证本实用新型的电子元件固化装置平稳运行，并且使个固化箱中料带的传输速率一致的前提下做出的调整方案。

在本实用新型实施例中，箱体结构内还设置有在箱体结构内形成水平强制气流的送风装置，箱体结构上还开设有出风口150，送风装置包括安装于箱体结构外的送风马达141和电热器142，送风马达141将通过电热器142加热过的热空气水平强制送风至箱体结构内。通过采用水平强制送风方式，使箱体结构内的空气流能够充分地循环流动，使箱体结构内具有良好的温度均匀性，保证电子元件的固化效果。另外，箱体结构还设置保温层160，且箱体结构的制造缝隙须经高温材料密封处理。通过设置保温层160和对箱体结构的制造缝隙进行高温材料密封处理，不仅能够进一步提高箱体结构内温度的均匀性，保证电子元件的固化效果，而且可以尽量避免热量散失，节约能耗。具体实现时，保温层160采用高级保温棉作为保温材料，保温厚度为50mm-150mm，箱体结构的制造缝隙采用高温硅胶密封。当然在本实用新型的其他实施例中，保温层的材料和厚度均可以视具体情况进行悬着和调整，以实现本实用新型的技术目的为前提。

另外，本实用新型实施例的连续式电子元件固化装置还包括温度传感器(图中未示出)，温度传感器通过设置于箱体结构内的感温探头获取箱体内产品和的温度信息，并将此信息传送至设置于控制装置300的能够显示和记录温度信息的温度记录仪310。因此，通过控制温度记录仪310，操作人员可以获知箱体结构内的温度，而且可以通过温度记录仪310调节箱体结构内的气体温度。具体而言，温度记录仪310通过控制装置300操控送风马达141和电热器142，使送风马达141增大或者减小送风功率，电热器142提高或这降低加热温度，从而使箱体结构内的温度能够快速调整至适合电子元件树脂层固化的温度，保证固化质量。

在本实用新型实施例中，箱体结构的一侧安装有玻璃视窗190，箱体结构内部还设置有断带警报装置170，断带警报装置170将探测到的断带应急信号发送至控制装置。通过设置玻璃视窗190和断带警报装置170，极大地方便了工作人员了解电子元件固化箱100内料带的传送及固化状况，并能够及时处理断带等异常情况。为此，箱体结构上还设置有三色指示灯180，便于将如断带应急信号等应急状态在第一时间反馈给工作人员，以便于做出即时处理，而并影响到整条电子元件生产线的其他工序。另外，在箱体结构底部还设置有轮子192和平衡支撑杆，以方便电子元件固化箱的位置调整并使其在运行时处于平稳状态。

上述实施例揭示的连续式电子元件固化装置通过设置有缓冲装置130，连续的料带400即能实现了固化装置与其他各工序中的自动化衔接，当料带400内的半成品通过缓冲装置时，可通过缓冲装置130调整料带在固化炉内的传输路径，来调整料带在固化炉内的固化时间，优化产品的固化质量，并提高整个电子元件生产过程的效率和自动化程度；另外，本实用新型的连续式电子元件固化装置采用水平强制送风，在箱体结构上设置保温层160，在箱体结构内设置温度传感器，极大地改善了固化装置的温控性能，保证产品的固化质量；再则，本实用新型的连续式电子元件固化装置还通过设置断带警报装置170，提高了固化装置的应急处理能力，及时、有效地处理固化过程中存在的异常情况。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种连续式电子元件固化装置，包括至少一个电子元件固化箱、为电子元件固化箱内料带提供动力的动力源、控制固化箱运行参数的控制装置，所述电子元件固化箱设置为箱体结构，其特征在于：所述箱体结构开设有供所述料带穿入穿出的进料口和出料口，且箱体结构内部设置有调整所述料带传输速度且增加所述料带传输路径的缓冲装置，所述料带在固化过程中顺次经过所述进料口、缓冲装置和出料口。

2.根据权利要求1所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：所述缓冲装置包括设置于所述进料口和出料口附近的张紧轮、由两个或两个以上动滑轮组成的动滑轮组、设置于所述动滑轮组上方由三个或三个以上定滑轮组成的定滑轮组，所述料带交错地绕于所述定滑轮和所述动滑轮上。

3.根据权利要求2所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：所述定滑轮组中包括主动轮，主动轮为通过传动装置与动力源相连的定滑轮，所述主动轮与定滑轮组中其余的定滑轮间隔排布。

4.根据权利要求3所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：所述传动装置为斜齿轮传动装置，动力源为传动马达，该斜齿轮传动装置的从动结构固定于主动轮的固定轴，斜齿轮传动装置的主动结构与为传动装置提供动力的传动马达相连。

5.根据权利要求1所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：所述箱体结构内还设置有在箱体结构内形成水平强制气流的送风装置，箱体结构上还开设有出风口。

6.根据权利要求1所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：还包括温度传感器，所述温度传感器通过设置于所述箱体结构内的感温探头获取箱体内产品和的温度信息，并将此信息传送至设置于所述控制装置的能够显示和记录温度信息的温度记录仪。

7.根据权利要求1所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：所述箱体结构设置保温层，且箱体结构的制造缝隙须经高温材料密封处理。

8.根据权利要求7所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：所述保温层采用高级保温棉作为保温材料，保温厚度为50mm-150mm，箱体结构的制造缝隙采用高温硅胶密封。

9.根据权利要求1所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：所述箱体结构的一侧安装有玻璃视窗，所述箱体结构内部还设置有断带警报装置，断带警报装置将探测到的断带应急信号发送至控制装置。

10.根据权利要求1所述的一种连续式电子元件固化装置，其特征在于：该连续式电子元件固化装置包括两个或者两个以上的电子元件固化箱，各固化箱由同一动力源提供动力，且料带在各固化箱中传输速率保持一致。