CN202685041U

CN202685041U - 纤维板生产用烘箱

Info

Publication number: CN202685041U
Application number: CN 201220351966
Authority: CN
Inventors: 李中勇
Original assignee: KUNSHAN J-MATCH FIBRE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN J-MATCH FIBRE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2022-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种纤维板生产用烘箱，包括烘箱本体和网带传送装置，所述烘箱本体包括依次设置的预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱；所述预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱分别包括多个风室；同一个风室一侧的风口位于网带上方，另一侧的风口位于网带下方，所有风室同一侧的风口在网带上下交替分布，在预热烘箱、加热烘箱或冷却定型烘箱的各风室的一侧分别设置有进风室，在另一侧分别设置有循环风室。通过本实用新型的烘箱对待定型的纤维板加热及冷却均匀，从而双组分皮芯纤维的皮熔化及凝固均匀，生产出的椰棕纤维板牢固性好，并且内部结构均匀一致。

Description

纤维板生产用烘箱

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产用装置，尤其涉及一种纤维板生产用烘箱。

背景技术

现有技术中的床垫用椰棕纤维板，包括上层、中层及下层，三层中均含有双组分皮芯纤维，在烘箱中利用热风穿透技术使双组分皮芯纤维的皮熔化，然后再利用冷风穿透技术使熔化的皮凝固，将三层有效地复合在一起。然而，现有技术中的烘箱，在利用热风穿透技术时，仅能从纤维板的上方或下方利用热风穿透技术或冷风穿透技术对纤维板进行加热或冷却定型，这样，纤维板的上层及下层存在加热及冷却不均匀，从而导致双组分皮芯纤维的皮熔化及凝固不均匀，影响纤维板纤维的牢固性，并且内部结构不均匀。

实用新型内容

在下文中给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本实用新型旨在提供一种能够对纤维板以从上往下吹，从下往上吹循环的方式进行加热的纤维板生产用烘箱。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的纤维板生产用烘箱，包括烘箱本体和网带传送装置，所述网带传送装置包括一对上下平行设置的网带和带动网带运动的传动辊；所述烘箱本体包括依次设置的预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱，所述预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱分别包括多个沿网带传送方向依次设置的风室，所述网带依次穿过预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室；各风室与网带传送方向平行的两侧均开设有风口，同一个风室一侧的风口位于网带上方，另一侧的风口位于网带下方，所有风室同一侧的风口在网带上方及下方交替分布，在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室的一侧分别设置有进风室，在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室与进风室相对的一侧分别设置有循环风室；所述各进风室上均设置有灌风口，所述预热烘箱及加热烘箱的灌风口均连接有热风机，所述冷却定型烘箱的灌风口连接有冷风机。

可选的，所述预热烘箱一侧的进风室为由预热烘箱内的多个风室共用的共用进风室，所述预热烘箱另一侧的循环风室为由预热烘箱内的多个风室共用的共用循环风室；

和/或，所述加热烘箱一侧的进风室为由加热烘箱内的多个风室共用的共用进风室，所述加热烘箱另一侧的循环风室为由加热烘箱内的多个风室共用的共用循环风室；

和/或，所述冷却定型烘箱一侧的进风室为由冷却定型烘箱内的多个风室共用的共用进风室，所述冷却定型烘箱另一侧的循环风室为由冷却定型烘箱内的多个风室共用的共用循环风室。

可选的，所述预热烘箱、加热烘箱分别包括三个风室，和/或，所述冷却定型烘箱包括二个风室。

可选的，所述预热烘箱、加热烘箱及冷却定型烘箱的各风室的网带上方沿垂直于网带传送的方向设置有横跨所述风室的导风板，所述导风板一端与其所在风室的位于上方的风口顶部连接，另一端向接近网带的方向倾斜。

可选的，还包括厚度调节装置，所述厚度调节装置包括上栅板、下栅板和多个第一电机；所述网带包括上网带和下网带，所述上网带设置于下网带上方；所述下栅板及上栅板横穿预热烘箱、加热烘箱及冷却定型烘箱的各风室，并且所述下栅板紧邻下网带下表面设置；所述上栅板紧邻上网带上表面设置；所述多个电机设置在烘箱本体的顶部，每个电机的输出轴均通过螺纹杆与上栅板连接。

可选的，所述导风板向接近上网带的方向倾斜的一端在竖直方向上距离上栅板8-25cm。

可选的，所述网带包括上网带和下网带，所述上网带设置于下网带上方；所述加热烘箱与冷却定型烘箱之间设置有水冷却室，所述水冷却室中设置有水冷却装置，所述水冷却装置包括紧邻上网带的上表面及下网带的下表面对应设置的上冷水辊及下冷水辊，所述上冷水辊及下冷水辊通过第二电机带动。

可选的，所述水冷却装置还包括高度调节气缸，所述高度调节气缸的一端固定在水冷却室上，另一端与所述上冷水辊连接。

可选的，所述上冷水辊上设置有上进水口及上出水口，所述下冷水辊上设置有下进水口及下出水口，所述上出水口与下进水口通过连接管连接或所述上进水口与下出水口通过连接管连接。

可选的，所述厚度调节装置包括的所述第一电机的数量为12个，12个所述第一电机分别设置在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱顶部四个角上。

可选的，还包括用于控制网带传送装置传送速度、水冷却装置中的冷却水温度及冷水辊转速和热风机功率的控制系统。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的纤维板生产用烘箱设置有多个风室，在预热烘箱、加热烘箱或冷却定型烘箱的各风室的一侧分别设置有进风室，在预热烘箱、加热烘箱或冷却定型烘箱的各风室的另一侧分别设置有循环风室，因此通过热风机往各个进风室中输入热风或冷风时，热风或冷风从风室一侧的风口上进入风室，并且所有风室同一侧的风口在网带传送装置上方及下方交替分布，因此，一部分热风或冷风从进风室进入风室时，从待定型的纤维板上方的风口进入，从该风室对面的待定型的纤维板下方的风口输出，实现从上往下热风或冷风穿透，还有一部分热风或冷风从待定型的纤维板下方的风口进入，从该风室对面的待定型的纤维板上方的风口输出，实现从下往上热风或冷风穿透等定型的纤维板，从而实现以从上往下吹，从下往上吹循环的方式进行加热或冷却定型的方式，对待定型的纤维板加热及冷却均匀，从而双组分皮芯纤维的皮熔化及凝固均匀，生产出的椰棕纤维板牢固性好，并且内部结构均匀一致。

(2)设置有厚度调节装置，通过调节上栅板的高度，可以调节上栅板及下栅板之间的距离，适合不同厚度的待定型的纤维板加热及定型的需要。

(3)设置有水冷却室，水冷却室中设置有水冷却装置，水冷却装置的上冷水辊中及下冷水辊中通入冷却水，并且设置电机带动上冷水辊及下冷水辊转动，以对压冷却的方式对待定型的纤维板的上层及下层进行冷却，实现上层及下层的初步表面定型，生产出的纤维板上层及下层的表面层定型更硬，结合更牢固，表面层也更平整。

附图说明

参照下面结合附图对本实用新型实施例的说明，会更加容易地理解本实用新型的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本实用新型的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本实用新型纤维板生产用烘箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型纤维板生产用烘箱的加热烘箱及水冷却室部分的结构示意图(风机及电机未示出)；

图3为本实用新型纤维板生产用烘箱的水冷却室的内部结构示意图；

图4为图2中加热烘箱的后视结构示意图(风机及电机未示出)；

图5为本实用新型纤维板生产用烘箱的加热烘箱的俯视结构示意图。

图中标记示意为：1-上网带；2-下网带；3-预热烘箱；4-加热烘箱；5-冷却定型烘箱；601-第一风室、602-第二风室、603-第三风室；701-第一上风口；702-第一下风口；703-第二下风口；704-第二上风口；705-第三上风口；706-第三下风口；8-共用进风室；9-共用循环风室；12-导风板；13-上栅板；14-下栅板；15-第一电机；16-水冷却室；17-上冷水辊；18-下冷水辊；19-第二电机；20-高度调节气缸；21-连接管；320、420-热风机；520-冷风机；322、522-风机；321、521-电机；22-灌风口；23-减速箱。

具体实施方式

下面参照附图来说明本实用新型的实施例。在本实用新型的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

如图1-图3所示，本实用新型的纤维板生产用烘箱，包括烘箱本体和网带传送装置，所述网带传送装置包括一对上下平行设置的网带和带动网带运动的传动辊(图中未示出)，；所述烘箱本体包括依次设置的预热烘箱3、加热烘箱4和冷却定型烘箱5。

所述预热烘箱3、加热烘箱4和冷却定型烘箱5分别包括多个网带传送方向依次设置的风室，所述网带依次穿过预热烘箱3、加热烘箱4和冷却定型烘箱5的各风室；各风室与网带传送方向平行的两侧均开设有风口，同一个风室一侧的风口位于网带上方，另一侧的风口位于网带下方，所有风室同一侧的风口在网带上方及下方交替分布。

在预热烘箱3、加热烘箱4或冷却定型烘箱5的各风室的一侧分别设置有进风室，在预热烘箱3、加热烘箱4或冷却定型烘箱5的各风室与进风室相对的一侧分别设置有循环风室；所述预热烘箱3及加热烘箱4的进风室上均设置有灌风口，预热烘箱3及加热烘箱4的灌风口均连接有热风机，所述冷却定型烘箱5的进风室上设置有冷风机520。

所述预热烘箱3的进风室上的热风机320包括天然气点火器(图中未示出)、热风机电机321和风机322，所述热风机电机321连接风机322，风机322的出风口连接灌风口22。所述加热烘箱4的进风室上的热风机420与预热烘箱3上的热风机320结构相同。所述冷却定型烘箱5的进风室上的冷风机520包括风机522和与风机522连接的电机521。

所述预热烘箱3一侧的进风室优选为由预热烘箱3内的多个风室共用的共用进风室，预热烘箱3另一侧的循环风室优选为由预热烘箱3内的多个风室共用的共用循环风室。加热烘箱4一侧的进风室优选为由加热烘箱4内的多个风室共用的共进风室8，加热烘箱4另一侧的循环风室也优选为由加热烘箱4内的多个风室共用的共用循环风室8。通过此共用进风室8可以往预热烘箱3内的多个风室中灌输热风，由于所有风室同一侧的风口在网带上方及下方交替分布，因此在往此共用进风室8中灌输热风时，一部分热风会从网带上方的风口进入，从该风室对面的网带下方的风口输出，对待定型的纤维板从上往下吹利用热风穿透预热，一部分热风会从网带下方的风口进入，从该风室对面的网带上方的风口输出，对待定型的纤维板从下往上吹利用热风穿透预热，从而实现以从上往下吹，从下往上吹循环的方式进行预热。

如图1-2、图4-图5所示，所述一对网带包括上网带1和下网带2，所述上网带1设置于下网带2上方；所述加热烘箱4内优选设置3个风室，分别为第一风室601、第二风室602、第三风室603，加热烘箱4一侧的共用进风室8由第一风室601、第二风室602和第三风室603共用，加热烘箱4另一侧的共用循环风室9也由加热烘箱4内的第一风室601、第二风室602和第三风室603共用。当热风机420启动时，通过灌风口往共用进风室8中灌输热风，一部分热风通过第一上风口701进入到第二风室602中、一部分热风通过第一下风口702进入到第一风室601中，还有一部分热风通过第二下风口703进入到第三风室603中，第一风室601在与第一下风口702相对的一侧设置有第三上风口705，进入第一风室601中的热风从下往上依次穿过下网带、下网带与上网带中间的待定型纤维板及下网带后从第三上风口705输出，第二风室602在与第一上风口701相对的一侧设置有第三下风口706，进入第二风室602中的热风从上往下依次穿过上网带、下网带与上网带中间的待定型纤维板及上网带后从第三下风口706输出，第三风室603在与第二下风口703相对的一侧设置有第二上风口704，进入第一风室603中的热风从下往上依次穿过下网带、上网带与下网带中间的待定型纤维板及上网带后从第二上风口704输出。

所述预热烘箱3也优选设置有三个风室，其结构及热风从上往下，从下往上循环加热的原理与加热烘箱4相同或相似。

冷却定型烘箱5一侧的共用进风室由冷却定型烘箱5内的多个风室共用，冷却定型烘箱5另一侧的共用循环风室由冷却定型烘箱5内的多个风室共用。与加热烘箱5同样的原理，实现以从上往下吹，从下往上吹循环的方式对待定型的纤维板进行冷却定型。所述冷却定型烘箱5优选设置两个风室，一个实现冷风从下往上依次穿过下网带2、上网带1与下网带2中间的待定型纤维板，一个实现冷风从上往下依次穿过下网带2、上网带1与下网带2中间的待定型纤维板。

本实施例中，所述预热烘箱3、加热烘箱4及冷却定型烘箱5的各风室的上网带1上方沿垂直于网带传送的方向优选设置有横跨所述风室的导风板12，所述导风板12一端与其所在风室的位于网带上方的风口顶部连接，另一端向接近上网带1的方向倾斜，以便热风或冷风能够在导风板12的导向下流向上网带1及下网带2中间的待定型纤维板。

本实施例中的纤维板生产用烘箱，优选还设置厚度调节装置，所述厚度调节装置包括上栅板13、下栅板14和多个第一电机15；所述下栅板14及上栅板13横穿预热烘箱3、加热烘箱4及冷却定型烘箱5的各风室，并且所述下栅板14紧邻下网带2下表面设置；所述上栅板13紧邻上网带1上表面设置；所述多个第一电机15设置在烘箱本体的顶部，每个第一电机15的输出轴均通过螺纹杆与上栅板13连接。

本实施例中，所述导风板12向接近上网带1的方向倾斜的一端在竖直方向上优选距离上栅板13 8-25cm，以便上栅板13向上移动时，导风板12不阻挡上栅板13的移动，以便调节上栅板13与下栅板14之间的距离，从而调节压在上栅板13与下栅板14之间的待定型纤维板的厚度。

本实施例中，所述厚度调节装置优选包括的第一电机的数目为12个，此12个第一电机分别设置在预热烘箱3、加热烘箱4和冷却定型烘箱5顶部四个角上。

本实施例中，优选在所述加热烘箱4与冷却定型烘箱5之间设置水冷却室16，所述水冷却室16中设置有水冷却装置，所述水冷却装置包括紧邻上网带1的上表面及下网带2的下表面对应设置的上冷水辊17及下冷水辊18，所述上冷水辊17及下冷水辊18通过第二电机19带动。所述第二机19优选设置有减速箱23。

本实施例中，所述水冷却装置还包括高度调节气缸20，所述高度调节气缸20的一端固定在水冷却室16上，另一端与所述上冷水辊17连接。

本实施例中，所述上冷水辊17上设置有上进水口及上出水口（图中未示出），所述下冷水辊18上设置有下进水口及下出水口，所述上出水口与下进水口通过连接管21连接或所述上进水口与下出水口通过连接管21连接。水冷却装置的上冷水辊17中及下冷水辊18中通入冷却水，所述第二电机19带动上冷水辊17及下冷水辊18转动，以对压冷却的方式对待定型的纤维板的上层及下层进行冷却，实现上层及下层的初步表面定型，生产出的纤维板上层及下层的表面层定型更硬，结合更牢固，表面层也更平整。

本实施例中，如果设置有水冷却装置，所述的上栅板13及下栅板14应该采用分体结构，上栅板13包括第一上栅板和第二上栅板，下栅板14包括第一下栅板和第二下栅板，第一上栅板及第一下栅板横穿预热烘箱3及加热烘箱4，第二上栅板及第二下栅板横穿冷却定型烘型，以便水冷却室16中无上栅板及下栅板，使上网带1上表面与上冷水辊17直接接触，下带2下表面与下冷水辊18直接接触。

本实施例中，所述的纤维板生产用烘箱优选还包括用于控制网带传送装置传送速度、水冷却装置中的冷却水温度及冷水辊转速、热风机功率、厚度调节装置的电机工作的控制系统。

本实用新型的纤维板生产用烘箱的工作原理为：待定型的纤维板在上网带及下网带的带动下，依次进入预热烘箱、加热烘箱及冷却定型烘箱，在预热烘箱中通过从上往下吹、从下往上吹循环进行的方式对待定型的纤维板进行预热，然后在上网带及下网带的带动下进入到加热烘箱中，通过从上往下吹、从下往上吹循环进行的方式对待定型的纤维板进行加热，使待定型的纤维板中的成分双组分皮芯纤维的皮熔化后，在上网带及下网带的带动下进入到水冷却室中对使待定型的纤维板的上层及下层通过上冷水辊及下冷水辊对压的方式进行初步表面定型，最后进入到冷却定型烘箱中，通过从上往下吹、从下往上吹循环进行的方式用冷风对初步定型后的纤维板迅速冷却，使双组分皮芯纤维迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构。

在本实用新型的设备中，显然，各部件是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。同时，在上面对本实用新型具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

Claims

1.一种纤维板生产用烘箱，包括烘箱本体和网带传送装置，所述网带传送装置包括一对上下平行设置的网带和带动网带运动的传动辊；所述烘箱本体包括依次设置的预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱，其特征在于：所述预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱分别包括多个沿网带传送方向依次设置的风室，所述网带依次穿过预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室；各风室与网带传送方向平行的两侧均开设有风口，同一个风室一侧的风口位于网带上方，另一侧的风口位于网带下方，所有风室同一侧的风口在网带上方及下方交替分布，在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室的一侧分别设置有进风室，在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱的各风室与进风室相对的一侧分别设置有循环风室；各所述进风室上均设置有灌风口，所述预热烘箱及加热烘箱的灌风口均连接有热风机，所述冷却定型烘箱的灌风口连接有冷风机。

2.根据权利要求1所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：

所述预热烘箱一侧的进风室为由预热烘箱内的多个风室共用的共用进风室，所述预热烘箱另一侧的循环风室为由预热烘箱内的多个风室共用的共用循环风室；

3.根据权利要求1所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：所述预热烘箱、加热烘箱分别包括三个风室，和/或，所述冷却定型烘箱包括二个风室。

4.根据权利要求1所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：所述预热烘箱、加热烘箱及冷却定型烘箱的各风室的网带上方沿垂直于网带传送的方向设置有横跨所述风室的导风板，所述导风板一端与其所在风室的位于上方的风口顶部连接，另一端向接近网带的方向倾斜。

5.根据权利要求1-4任一项所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：还包括厚度调节装置，所述厚度调节装置包括上栅板、下栅板和多个第一电机；所述网带包括上网带和下网带，所述上网带设置于下网带上方；所述下栅板及上栅板横穿预热烘箱、加热烘箱及冷却定型烘箱的各风室，并且所述下栅板紧邻下网带下表面设置；所述上栅板紧邻上网带上表面设置；所述多个电机设置在烘箱本体的顶部，每个电机的输出轴均通过螺纹杆与上栅板连接。

6.根据权利要求5所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：所述导风板向接近上网带的方向倾斜的一端在竖直方向上距离上栅板8-25cm。

7.根据权利要求1-4任一所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：所述网带包括上网带和下网带，所述上网带设置于下网带上方；所述加热烘箱与冷却定型烘箱之间设置有水冷却室，所述水冷却室中设置有水冷却装置，所述水冷却装置包括紧邻上网带的上表面及下网带的下表面对应设置的上冷水辊及下冷水辊，所述上冷水辊及下冷水辊通过第二电机带动。

8.根据权利要求7所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：所述水冷却装置还包括高度调节气缸，所述高度调节气缸的一端固定在水冷却室上，另一端与所述上冷水辊连接。

9.根据权利要求8所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：所述上冷水辊上设置有上进水口及上出水口，所述下冷水辊上设置有下进水口及下出水口，所述上出水口与下进水口通过连接管连接或所述上进水口与下出水口通过连接管连接。

10.根据权利要求5所述的纤维板生产用烘箱，其特征在于：所述厚度调节装置包括的所述第一电机的数量为12个，12个所述第一电机分别设置在预热烘箱、加热烘箱和冷却定型烘箱顶部四个角上。