CN118371408A - 一种彩涂铝卷用烘干装置 - Google Patents
一种彩涂铝卷用烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118371408A CN118371408A CN202410806374.6A CN202410806374A CN118371408A CN 118371408 A CN118371408 A CN 118371408A CN 202410806374 A CN202410806374 A CN 202410806374A CN 118371408 A CN118371408 A CN 118371408A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum coil
- bin
- preheating
- heating
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 136
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 33
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 30
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本申请提供一种彩涂铝卷用烘干装置,涉及铝卷涂装烘干技术领域,包括安装架和轴向分布在安装架上的预热仓、加热仓和降温仓;干燥辊,用于对铝卷表面的水分进行烘干;预热风机,相对错位设置有两个,且均固定连接在预热仓中,预热风机分别朝向铝卷的上表面和下表面设置;固定挡板,固定挡板上固定连接有加热丝;降温风机,固定连接在降温仓中,且朝向铝卷表面设置,用于对铝卷上下表面热气进行回收。本申请能够对铝卷表面进行振动,使铝卷上的水分进行进一步的脱落,并且能够将加热仓中的热气进行回收并通入至预热仓中,减小了烘干时的资源消耗。
Description
技术领域
本申请涉及铝卷涂装烘干技术领域,具体涉及一种彩涂铝卷用烘干装置。
背景技术
彩涂铝卷在进行喷漆后需要进行烘干和覆水等操作,在喷漆过程中,由于铝卷表面可能存在的杂质以及漆面中可能存在的气体等因素,可能会导致漆面不均匀。为了解决这一问题,需要对漆面进行烘干和覆水等操作,以去除漆面中的气泡或杂质。
烘干过程是通过对彩涂铝卷进行加热,使其表面的水分蒸发,从而达到干燥的目的。覆水操作是通过将彩涂铝卷浸入水中,使涂层表面的水分重新分布,从而达到改善涂层质量的目的,可以有效地去除涂层中的气泡和杂质,使涂层更加均匀。同时覆水操作还可以使涂层表面的温度降低,从而避免因温度过高而导致的涂层变形或损坏。
参照公开号为CN211346217U,主题名称为一种彩涂铝卷烘干设备的中国专利文件,该装置通过将彩涂铝卷上的水滴在重力的作用下汇集在彩涂铝卷的底部,再通过连通槽滴落至蓄水槽中,减少烘干彩涂铝卷表面的时间。
针对上述技术方案,在对铝卷进行烘干时,由于铝卷需要进行覆水,在覆水后需要对铝卷表面进行烘干操作,烘干时铝卷由于温度和表面覆水的限制,导致烘干速率较慢,需要进行长时间的烘干,才能使铝卷达到能够进行收卷的程度,同时长时间的烘干造成资源的大幅度消耗,使对铝卷进行烘干时的成本增加。
发明内容
有鉴于此,本申请提供一种彩涂铝卷用烘干装置,旨在解决降低彩涂铝卷烘干时资源消耗过大的问题。
本申请提供的一种彩涂铝卷用烘干装置采用如下的技术方案,包括,安装架和轴向分布在安装架上的预热仓、加热仓和降温仓;干燥辊,转动连接在所述预热仓和所述加热仓中间连接处,用于对铝卷表面的水分进行烘干;预热风机,相对错位设置有两个,且均固定连接在所述预热仓中,所述预热风机分别朝向铝卷的上表面和下表面设置有固定挡板,固定连接在所述安装架上,所述固定挡板上固定连接有加热丝,用于对移动至加热仓的铝卷进行加热;降温风机,固定连接在所述降温仓中,且朝向铝卷表面设置,用于对铝卷上下表面热气进行回收。
通过两个相对错位设置的预热风机对铝卷表面进行吹动,由于预热风机的位置关系,导致铝卷在被吹动的过程中处于上下摆动的状态,该状态能够将铝卷表面的水分进行进一步的抖落,使铝卷上的水分降低,此时对加热仓中的热气进行回收,并通过预热风机吹动至铝卷的上下表面,对铝卷上的水分进行干燥,减小资源的消耗。
可选的,所述加热仓上设置有调节机构,所述调节机构用于对厚度不同的铝卷进行不同程度风口大小的调节。
可选的,所述调节机构包括与所述干燥辊固定连接的上移滑块,所述上移滑块与所述安装架滑动连接,所述上移滑块上固定连接有调节连杆,所述加热仓中固定连接有扰动风机,所述扰动风机上设置有转动块,所述转动块用于调节所述扰动风机的出风大小。
当铝卷较厚时,铝卷与干燥辊表面接触,接触后推动干燥辊向上移动,并在向上移动的同时带动调节滑块进行上移,使上移滑块上的调节连杆带动扰动风机上的转动块进行移动,使转动块转动,对扰动风机上吹出的风的大小进行调整,使扰动风机上吹出的风加大。
通过对不同厚度的铝卷进行不同风速大小的吹风,能够减小在对较薄的铝卷表面进行吹动时,风速过大导致铝卷表面吹干后依旧持续加热对资源的浪费,同时能够降低对较厚的铝卷进行烘干时,风速过小的概率。
可选的,所述安装架上设置有气体回收机构,且所述气体回收机构设置在所述加热仓上方位置,用于对加热仓中的热气进行回收,并通入至预热风机中。
可选的,所述气体回收机构包括固定连接在所述安装架上的吸气箱,所述吸气箱用于将所述加热仓中的热气进行回收,所述加热仓侧壁固定连接有吸气口,所述吸气口与所述吸气箱连通,且所述吸气箱与所述预热风机连通。
通过采用上述技术方案,当需要对加热仓和降温仓中的气体进行回收时,吸气箱将加热仓和降温仓中的热气通过吸气口进行回收,吸气口将热气通入至吸气箱中,吸气箱与外界空气连通,通过对外界空气和热气的混合,将温度升高的气体通入至预热风机中,预热风机将热气吹向干燥辊和彩涂铝卷的上下表面。
通过对热气的回收再利用,减少了对资源的消耗,通过对热气回收,并将热气通入至预热仓中,使铝卷表面进行预烘干,减少了对铝卷烘干时的烘干时间,从而在一定的加热温度下增加了对铝卷表面的烘干效率。
可选的,所述安装架上设置有控风机构,所述控风机构包括固定连接在所述上移滑块上的调节块,所述安装架上设置有控风箱,所述控风箱内部滑动连接有控风管,所述控风管的一端与所述调节块抵接,所述控风管与所述控风箱连接处固定连接有固定弹簧,所述控风箱远离所述调节块一端与所述扰动风机连通,所述控风箱与所述吸气箱连通。
吸气箱通过对铝卷的厚度进行检测,并在检测后对进风的大小和扰动风机的吹风大小进行调整,通过采用不同大小的风速能够实现热风更加均匀的吹动到物料的表面,确保整个铝卷表面温度的均匀,避免出现局部温度过高或过冷情况的发生,实现铝卷的均匀烘干。
可选的,所述降温仓中的降温风机与所述吸气箱连通,用于将所述降温仓中的热气进行回收。
可选的,安装架上转动连接有收料辊,且设置在远离所述预热仓一端,所述收料辊用于对铝卷进行收卷,安装架上靠近预热仓的一端滑动连接有调节辊,所述调节辊用于使进入预热仓中的铝卷为倾斜状态。
通过带动收料辊转动,对铝卷进行回收,且设置的调节辊与收料辊不共线能够使进入预热仓中的铝卷处于倾斜状态,使铝卷表面的水分更容易滴落。
综上所述,与现有技术相比,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1、对彩涂铝卷表面进行预热、加热和降温的操作,通过对彩涂铝卷表面进行预烘干能够提前将油漆表面的水分或挥发性成分挥发掉,加快铝卷表面彩涂的干燥速度,缩短烘干周期,提高生产效率,通过预烘干,能够减少油漆表面的水分含量,降低涂层内部的参与应力,减少涂层表面的气孔和裂纹,提高涂层的附着力、硬度和耐候性。
2、对烘干后的彩涂铝卷进行降温,烘干后的涂层表面温度较高,如果突然暴露在室温环境下,容易造成表面涂层过快冷却,导致油漆收缩过快,产生裂纹或开裂,通过对彩涂铝卷进行降温,能够减少涂层的收缩速度,降低开裂风险。
3、通过对热气的回收再利用,减少了对资源的消耗,通过对热气回收,并将热气通入至预热仓中,使铝卷表面进行预烘干,减少了对铝卷烘干时的烘干时间,从而在一定的加热温度下增加了对铝卷表面的烘干效率。
4、吸气箱通过对铝卷的厚度进行检测,并在检测后对进风的大小和扰动风机的吹风大小进行调整,通过采用不同大小的风速能够实现热风更加均匀的吹动到物料的表面,确保整个铝卷表面温度的均匀,避免出现局部温度过高或过冷情况的发生,实现铝卷的均匀烘干。
附图说明
图1为本实施例一种彩涂铝卷用烘干装置的结构示意图;
图2为本实施例降温风机的结构示意图;
图3为本实施例安装架内部的结构示意图;
图4为本实施例图3中A的局部放大图;
图5为本实施例调节块的局部示意图;
图6为本实施例控风机构的结构示意图。
附图标记说明:1、安装架;11、预热仓;12、加热仓;13、降温仓;2、干燥辊;3、预热风机;4、固定挡板;41、加热丝;5、降温风机;6、调节机构;61、上移滑块;62、调节连杆;63、扰动风机;64、转动块;7、气体回收机构;71、吸气箱;72、吸气口;8、控风机构;81、调节块;82、控风箱;83、控风管;84、固定弹簧;9、收料辊;91、调节辊。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例的图1-图6,对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
参照图1、图2和图3,本实施例提供了一种彩涂铝卷用烘干装置,包括放置在水平面上的安装架1,安装架1上水平设置有轴向分布的预热仓11、加热仓12和降温仓13。预热仓11、加热仓12和降温仓13之间相对保持密封,在预热仓11和加热仓12中间位置转动连接有干燥辊2,干燥辊2用于对铝卷表面的水分进行烘干,在干燥辊2的上方和下方位置固定连接有预热风机3,预热风机3用于将热风吹动至干燥辊2和铝卷表面,加热仓12中固定连接有固定挡板4,固定挡板4上固定连接有加热丝41,加热丝41用于对移动至加热仓12中的铝卷表面进行加热,在降温仓13中固定连接有降温风机5,且降温风机5朝向铝卷表面设置,加热仓12中设置有调节机构6,调节机构6用于对厚度不同的铝卷进行不同程度的吹风。安装架1上设置有气体回收机构7,且设置在加热仓12的上方,用于对加热仓12中的热气进行回收并通入至预热风机3中,安装架1上转动连接有收料辊9,且收料辊9设置在远离预热仓11的一端,收料辊9用于对铝卷进行收卷,安装架1上靠近预热仓11的一端滑动连接有调节辊91,所述调节辊91用于使进入预热仓11中的铝卷为倾斜状态。
将安装架1放置在水平面上,并向安装架1上的预热仓11通入经过喷漆过后的彩涂铝卷,气体回收机构7将加热仓12中的热气进行回收,热气在气体回收机构7的带动下向预热仓11进行移动,热气与温度较低的空气进行混合,混合后的气体通过相对错位设置的预热风机3吹向彩涂铝卷的上表面和下表面,位于上方和下方的预热风机3对铝卷表面进行吹动时能够使铝卷进行上下摆动,使铝卷表面的水分脱落,并使汇集后的热气对铝卷表面进行预热。
在预热完毕后,彩涂铝卷向后进入至加热仓12中,加热仓12中的加热丝41对加热仓12中的温度进行提升,使加热仓12温度升高,对彩涂铝卷的上下表面进行进一步的加热,在加热仓12中的加热丝41对彩涂铝卷的上下表面进行充分加热完毕后,彩涂铝卷移动至降温仓13中,启动降温风机5,对降温仓13中的热气进行回收,回收后的热气通过气体回收机构7的运输移动至预热风机3处,完成对彩涂铝卷的烘干。
通过两个相对错位设置的预热风机3对铝卷表面进行吹动,由于预热风机3的位置关系,导致铝卷在被吹动的过程中处于上下摆动的状态,该状态能够将铝卷表面的水分进行进一步的抖落,使铝卷上的水分降低,此时对加热仓12中的热气进行回收,并通过预热风机3吹动至铝卷的上下表面,对铝卷上的水分进行干燥,减小资源的消耗。
参照图3、图4、图5和图6,调节机构6包括与干燥辊2固定连接的上移滑块61,上移滑块61与安装架1滑动连接,上移滑块61上固定连接有调节连杆62,加热仓12中固定连接有扰动风机63,扰动风机63上设置有转动块64,转动块64用于调节扰动风机63的出风大小。
当铝卷较厚时,铝卷与干燥辊2表面接触,接触后推动干燥辊2向上移动,并在向上移动的同时带动调节滑块进行上移,使上移滑块61上的调节连杆62带动扰动风机63上的转动块64进行移动,使转动块64转动,对扰动风机63上吹出的风的大小进行调整,使扰动风机63上吹出的风加大。
通过对不同厚度的铝卷进行不同风速大小的吹风,能够减小在对较薄的铝卷表面进行吹动时,风速过大导致铝卷表面吹干后依旧持续加热对资源的浪费,同时能够降低对较厚的铝卷进行烘干时,风速过小的概率。
参照图2和图3,气体回收机构7包括固定连接在安装架1上的吸气箱71,吸气箱71用于将加热仓12中的热气进行回收,加热仓12侧壁固定连接有吸气口72,吸气口72与吸气箱71连通,且吸气箱71与预热风机3连通。降温仓13中的降温风机5与吸气箱71连通,用于将降温仓13中的热气进行回收。
当需要对加热仓12和降温仓13中的气体进行回收时,吸气箱71将加热仓12和降温仓13中的热气通过吸气口72进行回收,吸气口72将热气通入至吸气箱71中,吸气箱71与外界空气连通,通过对外界空气和热气的混合,将温度升高的气体通入至预热风机3中,预热风机3将热气吹向干燥辊2和彩涂铝卷的上下表面。
参照图3、图5和图6,安装架1上设置有控风机构8,控风机构8包括固定连接在上移滑块61上的调节块81,安装架1上设置有控风箱82,控风箱82内部滑动连接有控风管83,控风管83的一端与调节块81抵接,控风管83与控风箱82连接处固定连接有固定弹簧84,控风箱82远离调节块81一端与扰动风机63连通,控风箱82与吸气箱71连通。
当检测到铝卷厚度较厚时,上移滑块61向上移动,上移滑块61推动调节块81向上移动,调节块81推动控风管83与吸气箱71连通,控风箱82与外界空气连通,连通后外界空气在吸气箱71的作用下对加热仓12中的气体和外界气体进行混合。
吸气箱71通过对铝卷的厚度进行检测,并在检测后对进风的大小和扰动风机63的吹风大小进行调整,通过采用不同大小的风速能够实现热风更加均匀的吹动到物料的表面,确保整个铝卷表面温度的均匀,避免出现局部温度过高或过冷情况的发生,实现铝卷的均匀烘干。
本申请实施例中一种彩涂铝卷用烘干装置的实施原理为:将安装架1放置在水平面上,并向安装架1上的预热仓11通入经过喷漆覆水后的铝卷,当需要对加热仓12和降温仓13中的气体进行回收时,吸气箱71将加热仓12和降温仓13中的热气通过吸气口72进行回收,吸气口72将热气通入至吸气箱71中,吸气箱71与外界空气连通,通过对外界空气和热气的混合,将温度升高的气体通入至预热风机3中,预热风机3将热气吹向干燥辊2和彩涂铝卷的上下表面。完成对预热仓11中的彩涂铝卷的预热。
加热仓12中的加热丝41对加热仓12中的温度进行提升,使加热仓12温度升高,对彩涂铝卷的上下表面进行进一步的加热,在加热仓12中的加热丝41对彩涂铝卷的上下表面进行充分加热完毕后,彩涂铝卷移动至降温仓13中,启动降温风机5,对降温仓13中的热气进行回收。
当铝卷较厚时,铝卷与干燥辊2表面接触,接触后推动干燥辊2向上移动,并在向上移动的同时带动调节滑块进行上移,使上移滑块61上的调节连杆62带动扰动风机63上的转动块64进行移动,使转动块64转动,对扰动风机63上吹出的风的大小进行调整,使扰动风机63上吹出的风加大。
当检测到铝卷厚度较厚时,上移滑块61向上移动,上移滑块61推动调节块81向上移动,调节块81推动控风管83与吸气箱71连通,控风箱82与外界空气连通,连通后外界空气在吸气箱71的作用下对加热仓12中的气体和外界气体进行混合。
此外,还需要说明的是,在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以上所述是本申请的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种彩涂铝卷用烘干装置,包括,安装架(1)和轴向分布在安装架(1)上的预热仓(11)、加热仓(12)和降温仓(13),其特征在于,还包括:
干燥辊(2),转动连接在所述预热仓(11)和所述加热仓(12)中间连接处,用于对铝卷表面的水分进行烘干;
预热风机(3),相对错位设置有两个,且均固定连接在所述预热仓(11)中,所述预热风机(3)分别朝向铝卷的上表面和下表面设置;
固定挡板(4),固定连接在所述安装架(1)上,所述固定挡板(4)上固定连接有加热丝(41),用于对移动至加热仓(12)的铝卷进行加热;
降温风机(5),固定连接在所述降温仓(13)中,且朝向铝卷表面设置,用于对铝卷上下表面热气进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷用烘干装置,其特征在于:所述加热仓(12)上设置有调节机构(6),所述调节机构(6)用于对厚度不同的铝卷进行不同程度风口大小的调节。
3.根据权利要求2所述的一种彩涂铝卷用烘干装置,其特征在于:所述调节机构(6)包括与所述干燥辊(2)固定连接的上移滑块(61),所述上移滑块(61)与所述安装架(1)滑动连接,所述上移滑块(61)上固定连接有调节连杆(62),所述加热仓(12)中固定连接有扰动风机(63),所述扰动风机(63)上设置有转动块(64),所述转动块(64)用于调节所述扰动风机(63)的出风大小。
4.根据权利要求3所述的一种彩涂铝卷用烘干装置,其特征在于:所述安装架(1)上设置有气体回收机构(7),且所述气体回收机构(7)设置在所述加热仓(12)上方位置,用于对加热仓(12)中的热气进行回收,并通入至预热风机(3)中。
5.根据权利要求4所述的一种彩涂铝卷用烘干装置,其特征在于:所述气体回收机构(7)包括固定连接在所述安装架(1)上的吸气箱(71),所述吸气箱(71)用于将所述加热仓(12)中的热气进行回收,所述加热仓(12)侧壁固定连接有吸气口(72),所述吸气口(72)与所述吸气箱(71)连通,且所述吸气箱(71)与所述预热风机(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种彩涂铝卷用烘干装置,其特征在于:所述安装架(1)上设置有控风机构(8),所述控风机构(8)包括固定连接在所述上移滑块(61)上的调节块(81),所述安装架(1)上设置有控风箱(82),所述控风箱(82)内部滑动连接有控风管(83),所述控风管(83)的一端与所述调节块(81)抵接,所述控风管(83)与所述控风箱(82)连接处固定连接有固定弹簧(84),所述控风箱(82)远离所述调节块(81)一端与所述扰动风机(63)连通,所述控风箱(82)与所述吸气箱(71)连通。
7.根据权利要求5所述的一种彩涂铝卷用烘干装置,其特征在于:所述降温仓(13)中的降温风机(5)与所述吸气箱(71)连通,用于将所述降温仓(13)中的热气进行回收。
8.根据权利要求1所述的一种彩涂铝卷用烘干装置,其特征在于:安装架(1)上转动连接有收料辊(9),且设置在远离所述预热仓(11)一端,所述收料辊(9)用于对铝卷进行收卷,安装架(1)上靠近预热仓(11)的一端滑动连接有调节辊(91),所述调节辊(91)用于使进入预热仓(11)中的铝卷为倾斜状态。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410806374.6A CN118371408B (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种彩涂铝卷用烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202410806374.6A CN118371408B (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种彩涂铝卷用烘干装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN118371408A true CN118371408A (zh) | 2024-07-23 |
CN118371408B CN118371408B (zh) | 2024-10-15 |
Family
ID=91906053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202410806374.6A Active CN118371408B (zh) | 2024-06-21 | 2024-06-21 | 一种彩涂铝卷用烘干装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN118371408B (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101907383A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-08 | 浙江大学 | 利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及方法 |
CN202685041U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-01-23 | 昆山吉美川纤维科技有限公司 | 纤维板生产用烘箱 |
CN104028440A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 烘箱的新风预热装置 |
CN109341294A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-02-15 | 利辛县盈德纱网有限公司 | 一种用于纺织布匹的脱水烘干装置 |
CN209697383U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-11-29 | 无锡恩捷新材料科技有限公司 | 一种干燥器单元及干燥器 |
CN218591020U (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-10 | 常熟科弘材料科技有限公司 | 一种用于彩涂的烘干固化装置 |
CN117268072A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-12-22 | 浙江祥恒包装有限公司 | 一种瓦楞纸均匀烘干装置 |
CN117385578A (zh) * | 2023-03-13 | 2024-01-12 | 苏州金科达纺织科技股份有限公司 | 一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺 |
CN117516105A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 淄博玉华纺织有限公司 | 布料烘干装置 |
-
2024
- 2024-06-21 CN CN202410806374.6A patent/CN118371408B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101907383A (zh) * | 2010-08-10 | 2010-12-08 | 浙江大学 | 利用太阳能实现褐煤脱水提质的带式传递干燥系统及方法 |
CN202685041U (zh) * | 2012-07-19 | 2013-01-23 | 昆山吉美川纤维科技有限公司 | 纤维板生产用烘箱 |
CN104028440A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-09-10 | 深圳市新嘉拓自动化技术有限公司 | 烘箱的新风预热装置 |
CN109341294A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-02-15 | 利辛县盈德纱网有限公司 | 一种用于纺织布匹的脱水烘干装置 |
CN209697383U (zh) * | 2018-12-03 | 2019-11-29 | 无锡恩捷新材料科技有限公司 | 一种干燥器单元及干燥器 |
CN218591020U (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-10 | 常熟科弘材料科技有限公司 | 一种用于彩涂的烘干固化装置 |
CN117385578A (zh) * | 2023-03-13 | 2024-01-12 | 苏州金科达纺织科技股份有限公司 | 一种吸湿透气型仿麻面料的生产工艺 |
CN117268072A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-12-22 | 浙江祥恒包装有限公司 | 一种瓦楞纸均匀烘干装置 |
CN117516105A (zh) * | 2024-01-05 | 2024-02-06 | 淄博玉华纺织有限公司 | 布料烘干装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN118371408B (zh) | 2024-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106283675B (zh) | 在玻璃纤维织物表面涂覆硅橡胶树脂的制作方法 | |
CN118371408B (zh) | 一种彩涂铝卷用烘干装置 | |
CN205448617U (zh) | 一种螺旋式胶丸烘干装置 | |
CN202290500U (zh) | 涂层内热干燥法锂离子电池极片涂布机 | |
CN106052349A (zh) | 全自动带式烘干机 | |
CN212030125U (zh) | 一种高温热风式粮食干燥机 | |
CN115624776B (zh) | 一种蒸发分离器 | |
CN115790154B (zh) | 一种钕铁硼磁铁制造装置及其制造工艺 | |
CN218329151U (zh) | 一种电池极片烘干设备 | |
CN213935779U (zh) | 一种带有吹干机构的线缆生产设备 | |
CN216039678U (zh) | 一种钢材热处理加工用快速冷却装置 | |
CN116365811A (zh) | 一种电机线圈加工的浸漆装置及其使用方法 | |
CN211140518U (zh) | 一种固液分离的传送装置 | |
CN213848688U (zh) | 一种鸭饲料生产后熟化装置 | |
CN217531474U (zh) | 色母造粒风干除水装置 | |
CN212109456U (zh) | 一种茶叶用热气流量控制机构及干燥装置 | |
CN210881267U (zh) | 一种网版涂膜烘干装置 | |
CN108185043A (zh) | 一种用于红茶发酵的工艺 | |
CN218666494U (zh) | 一种涤纶胚布生产用倍捻机风道 | |
CN113210226A (zh) | 全自动碱性电池钢壳烘干焗炉 | |
CN209623381U (zh) | 一种多功能炼铝用通风预热设备 | |
CN208849875U (zh) | 一种防雨监控器 | |
CN216620567U (zh) | 一种衬布上树脂用培烘装置 | |
CN219563882U (zh) | 一种塑料风冷设备 | |
CN218423940U (zh) | 一种利用循环气流的涂布机用烘干机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |