CN101813407B - 一种化纤干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了一种化纤干燥装置，包括隔热室、化纤传送带、第一干燥器、第二干燥器和第三干燥器，其中：所述化纤传送带为网状结构，所述化纤传送带输送化纤穿过所述隔热室进行干燥；所述隔热室在所述化纤传送带前进的方向依次设置有第一干燥室，第二干燥室和第三干燥室；所述第一干燥器设置在所述第一干燥室内的所述化纤传送带的上方；所述第二干燥器和第三干燥器设置在所述第二干燥室和第三干燥室内所述化纤传送带的下方。本发明以更加合理的方式实现了对化纤的干燥，避免了化纤的干燥不完全或者使得化纤受热不均而影响化纤的性能。

Description

一种化纤干燥装置
技术领域
本发明涉及化纤加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种化纤干燥装置。
背景技术
化纤加工工艺过程中，因为经过预热槽中预热水预热后的化纤具有一定的水分，所以在经过卷曲机卷曲后需要对化纤进行干燥，现有的化纤干燥装置在对化纤干燥的过程中采用单方向的干燥方式，即干燥装置中的干燥源分布在一个方向，由于化纤具有一定的厚度平铺在以一定速度运行的传送带上，经单向干燥后，如果从传送带的上方向下进行干燥，由于传送带上的化纤具有一定的厚度，化纤受热不均，所以很难将化纤彻底的干燥，如果从传送带的下方向上对传送带上的化纤进行干燥，不仅存在干燥不彻底的问题，而且由于传送带为金属网状的结构，干燥时的高温介质会增加传送带的温度，结果会使得传送带局部温度过高，从而使得化纤局部温度高而影响化纤的性能。所以现有的化纤干燥设备的干燥方式不合理。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种化纤干燥装置，以解决现有的化纤干燥装置干燥不均匀和干燥影响化纤性能的干燥不合理的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种化纤干燥装置，包括隔热室、化纤传送带、第一干燥器、第二干燥器和第三干燥器，其中：所述化纤传送带输送化纤穿过所述隔热室进行干燥；所述隔热室在所述化纤传送带前进的方向依次设置有第一干燥室，第二干燥室和第三干燥室；所述第一干燥器设置在所述第一干燥室内的所述化纤传送带的下方，所述第二干燥器和第三干燥器设置在所述第二干燥室和第三干燥室内所述化纤传送带的上方。
优选的，上述化纤干燥装置中，所述化纤传送带为网状结构。
优选的，上述化纤干燥装置中，所述化纤传送带为金属网状结构。
优选的，上述化纤干燥装置中，所述干燥器为管状散热器。
优选的，上述化纤干燥装置中，所述管状散热器的表面为片状结构。
优选的，上述化纤干燥装置中，所述管状散热器中充满水或者蒸汽。
优选的，上述化纤干燥装置中，所述第一干燥室内温度为60℃～120℃。
优选的，上述化纤干燥装置中，所述第一干燥室内的温度为80℃。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的化纤干燥器具有以下有益效果：
本发明提供的化纤干燥器改变了以往的单向干燥的方式，本发明实施例中的干燥室在化纤传送带运动的方向依次设置有第一干燥室，第二干燥室和第三干燥室，在第一干燥室内的传送带的下方设置有第一干燥器，干燥过程中干燥室内的热风从下向上吹，由于化纤传送带上的被干燥化纤具有一定的厚度而且处于干燥的初期，此时化纤中的水分比较多，干燥过程中不会使得传送带升温，也就不会造成因传送带局部高温而使得化纤的性能产生影响，在第一干燥室内的热风从下往上吹时，化纤中的水逐渐蒸发，水分子从化纤层的下层向上运动，当传送带进入到第二干燥室和第三干燥室时，此时，干燥器处于传送带的上方，热风从上方向下运动，此时将第一干燥室干燥的化纤进行干燥，到达均匀干燥的效果，而且第二干燥室和第三干燥室内的干燥器设置在传送带的上方，干燥器与传送带之间各有需要干燥的化纤，干燥时不会直接使得传送带的温度太高，传送带不会使得化纤受热不均而影响化纤的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的化纤干燥装置结构示意图；
图2为本发明实施例二提供的化纤干燥装置中干燥器结构示意图。
具体实施方式
为了引用清楚起见，下面将附图中的标号所代表的含义解释如下：
附图1中：1、化学纤维，2、化学纤维传送带，3、干燥介质，4、第一干燥器，5、第二干燥器，6、第三干燥器，7、干燥室墙壁，8、第一干燥室第二干燥室第三干燥室；
附图2中：201、散热器主管，202、散热片。
为下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种化纤干燥器，如附图1所示，包括隔热室、化纤传送带2、第一干燥器、第二干燥器和第三干燥器，其中：
化纤传送带2为网状结构，化纤传送带2输送化纤1穿过所述隔热室进行干燥；
隔热室在化纤传送带2前进的方向依次设置有第一干燥室，第二干燥室和第三干燥室；所述第一干燥器设置在所述第一干燥室内的化纤传送带2的下方，第一干燥室内的温度为60℃～120℃；第二干燥器和第三干燥器设置在第二干燥室和第三干燥室内所述化纤传送带2的下方，化纤传送带2的速度可以通过调节带动传送带的电机来实现，当化纤中水分含量低时，可以提高传送带的传送速度，以加快其干燥流程；当化纤中水分含量低时，可以降低传送带的传送速度，以达到化纤干燥完全。
上述隔热室内的温度一般设定在60℃～120℃，化纤刚进入干燥室内时，由于化纤中的水分多，所以第一干燥室内的温度要高，以蒸发化纤中大量的水分，所以第一干燥室内的干燥器设置在传送带的下方，干燥空气的由下向上运动，由于传送带为网状结构，使得干燥空气穿过，增加干燥效果。
上述干燥装置中的干燥器为管状结构，干燥器内充有热水或者蒸汽，为了使干燥器有更好的散热效果，干燥器为蛇形管，或者在干燥器的管状结构表面具有散热的片状结构。
综上所述，上述干燥装置中，化纤传送带上化学纤维通过第一干燥室，由于第一干燥室内的干燥器设置在传送带的下方，干燥空气气流从下向上运动，大量的热量穿过传送带，因为化学纤维此时水分含量达，大量的热量用于干燥化学纤维中的水分，所以不会存在受热不均的问题，而且干燥效果好；化纤传送带经过第二干燥室时，此时传送带上的水分含量少，而且在第一干燥室干燥过程中，由于受设置在传送带底部的干燥器的干燥，化纤中的水分子由下向上运动存在于化纤丝层的上表面，所以此时第二干燥室中的干燥器设置在传送带的上方，直接干燥化纤的上层，由于干燥器和传送带之间存在被干燥的化纤，所以传送带收干燥器的影响较小，不会造成传送带温度升高传送带上的化纤不会因为传送本身温度高而受热不均，不会影响传送带的性能。为了使得化纤中的水分干燥完全，化纤在经过第一干燥室和第二干燥室的干燥后，经过第三干燥室进行干燥。
上述化纤干燥装置中干燥室内的温度为60℃～120℃，优选的干燥室内的温度为80℃。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种化纤干燥装置，其特征在于，包括隔热室、化纤传送带、第一干燥器、第二干燥器和第三干燥器，其中：
所述化纤传送带输送化纤穿过所述隔热室进行干燥；所述隔热室在所述化纤传送带前进的方向依次设置有第一干燥室，第二干燥室和第三干燥室；所述第一干燥器设置在所述第一干燥室内的所述化纤传送带的下方，所述第二干燥器和第三干燥器设置在所述第二干燥室和第三干燥室内所述化纤传送带的上方。
2.根据权利要求1所述的化纤干燥装置，其特征在于，所述化纤传送带为网状结构。
3.根据权利要求2所述的化纤干燥装置，其特征在于，所述化纤传送带为金属网状结构。
4.根据权利要求1所述的化纤干燥器，其特征在于，所述干燥器为管状散热器。
5.根据权利要求4所述的化纤干燥器，其特征在于，所述管状散热器的表面为片状结构。
6.根据权利要求4或者5中任意一项所述的化纤干燥器，其特征在于，所述管状散热器中充满水或者蒸汽。
7.根据权利要求1所述的化纤干燥器，其特征在于，所述第一干燥室内的温度为60℃～120℃。
8.根据权利要求7所述的化纤干燥器，其特征在于，所述第一干燥室内的温度为80℃。
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