CN207585292U - 空气能干燥传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传送装置，具体涉及空气能干燥传送带。包括由电机带动的传送带（1）、热风机（2），热风机（2）位于传送带（1）上方，所述的传送带（1）为具有孔洞的网带；所述的传送带（1）上行带面下方的机体上设置有空气能热泵（3），空气能热泵（3）对应设置在热风机（2）的出风口（4）下方；所述的热风机（2）内靠近进风口（5）处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵（3）连接。本实用新型可将热风机对物体干燥后的余热进行再次利用，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送装置，具体涉及空气能干燥传送带。
背景技术
现有的热风干燥传送带，采用热风机和传送带配合，物体在传送带上传输，热风机向物体吹热风干燥，而在此过程中，热风中大量的热是没有被利用，是被浪费掉了，极不节能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供空气能干燥传送带，解决现有的热风干燥传送带对物体干燥后，余热浪费不节能的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带、热风机，热风机位于传送带上方，所述的传送带为具有孔洞的网带；所述的传送带上行带面下方的机体上设置有空气能热泵，空气能热泵对应设置在热风机的出风口下方；所述的热风机内靠近进风口处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵连接。
热风机对传送带上的物体吹风干燥后，穿过传送带上的孔洞，进入传送带上行带面与下行带面之间的空间中，其中的余热由空气能热泵吸收，再经冷凝器转化释放，对热风机进风口处的空气加热，使得余热被再次利用。
作为优选，所述的传送带上行带面与空气能热泵之间的机体上设置有油污过滤网，油污过滤网表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在空气能热泵上，长时间积累损坏空气能热泵。
作为优选，传送带上行带面与空气能热泵之间的机体上设置有滑轨，滑轨自传送带一侧延伸至传送带另一侧，所述的油污过滤网滑动设置在滑轨内。便于将油污过滤网抽出更换清洗。
作为优选，所述的热风机及空气能热泵的数量为两个，沿传送方向依次对应排列，在两个热风机的出风口之前倾斜设置有铲板，铲板前端紧贴传送带，后端沿传送带传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机时，对上表面进行干燥，在铲板的作用下会进行一次翻转，经过第二个热风机时，对另一面进行干燥，干燥全面、均匀。
作为优选，所述的热风机两端通过竖直设置在传送带两侧的支架与传送带连接，所述的支架竖直上设置有滑槽，热风机两端滑动设置在滑槽内，并由固定件固定。热风机可通过滑槽上下滑动，以调整热风机与传送带之间的距离，适应不同形状的物体。
作为优选，所述的传送带沿传送方向呈两级以上的逐渐下降的阶梯状。物体在传送带上传到下一个阶梯的传送带上时，会自然的进行翻转，避免物体紧贴与传送带表面，利于干燥效率。
与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型可将热风机对物体干燥后的余热进行再次利用，更加节能；本实用新型可避免油渍滴在空气能热泵上，长时间积累损坏空气能热泵；本实用新型便于将油污过滤网抽出更换清洗；本实用新型设置两个热风机，并在两个热风机之间设置铲板对物体进行翻转，对两面均进行干燥，使得干燥更加全面、均匀；本实用新型可调节热风机与传送带之间的距离，适应不同形状的物体；本实用新型传送带沿传送方向呈两级以上的逐渐下降的阶梯状，物体经过时会自然的进行翻转，避免物体紧贴与传送带表面，利于干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了此种空气能干燥传送带的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2，热风机2位于传送带1上方，所述的传送带1为具有孔洞的网带；所述的传送带1上行带面下方的机体上设置有空气能热泵3，空气能热泵3对应设置在热风机2的出风口4下方；所述的热风机2内靠近进风口5处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵3连接。
热风机2对传送带1上的物体吹风干燥后，穿过传送带1上的孔洞，进入传送带1上行带面与下行带面之间的空间中，其中的余热由空气能热泵3吸收，再经冷凝器转化释放，对热风机2进风口5处的空气加热，使得余热被再次利用。
实施例2：
空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2，热风机2位于传送带1上方，所述的传送带1为具有孔洞的网带；所述的传送带1上行带面下方的机体上设置有空气能热泵3，空气能热泵3对应设置在热风机2的出风口4下方；空气能热泵3上设置有油污过滤网9，油污过滤网9表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在空气能热泵3上，长时间积累损坏空气能热泵3。所述的热风机2内靠近进风口5处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵3连接。
热风机2对传送带1上的物体吹风干燥后，穿过传送带1上的孔洞，进入传送带1上行带面与下行带面之间的空间中，其中的余热由空气能热泵3吸收，再经冷凝器转化释放，对热风机2进风口5处的空气加热，使得余热被再次利用。
实施例3：
空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2，热风机2位于传送带1上方，所述的传送带1为具有孔洞的网带；所述的传送带1上行带面下方的机体上设置有空气能热泵3，空气能热泵3对应设置在热风机2的出风口4下方；传送带1上行带面与空气能热泵3之间的机体上设置有滑轨，滑轨自传送带1一侧延伸至传送带1另一侧，滑轨内滑动设置有油污过滤网9，油污过滤网9表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在空气能热泵3上，长时间积累损坏空气能热泵3，并且便于将油污过滤网9抽出更换清洗。所述的热风机2内靠近进风口5处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵3连接。
热风机2对传送带1上的物体吹风干燥后，穿过传送带1上的孔洞，进入传送带1上行带面与下行带面之间的空间中，其中的余热由空气能热泵3吸收，再经冷凝器转化释放，对热风机2进风口5处的空气加热，使得余热被再次利用。
实施例4：
空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2，热风机2位于传送带1上方，所述的传送带1为具有孔洞的网带；所述的传送带1上行带面下方的机体上设置有空气能热泵3，空气能热泵3对应设置在热风机2的出风口4下方；传送带1上行带面与空气能热泵3之间的机体上设置有滑轨，滑轨自传送带1一侧延伸至传送带1另一侧，滑轨内滑动设置有油污过滤网9，油污过滤网9表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在空气能热泵3上，长时间积累损坏空气能热泵3，并且便于将油污过滤网9抽出更换清洗。所述的热风机2内靠近进风口5处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵3连接。所述的热风机2及空气能热泵3的数量为两个，沿传送方向依次对应排列，在两个热风机2的出风口4之前倾斜设置有铲板6，铲板6前端紧贴传送带1，后端沿传送带1传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机2时，对上表面进行干燥，在铲板6的作用下会进行一次翻转，经过第二个热风机2时，对另一面进行干燥，干燥全面、均匀。
热风机2对传送带1上的物体吹风干燥后，穿过传送带1上的孔洞，进入传送带1上行带面与下行带面之间的空间中，其中的余热由空气能热泵3吸收，再经冷凝器转化释放，对热风机2进风口5处的空气加热，使得余热被再次利用。
实施例5：
空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2，热风机2位于传送带1上方，热风机2两端通过竖直设置在传送带1两侧的支架7与传送带1连接，所述的支架7竖直上设置有滑槽8，热风机2两端滑动设置在滑槽8内，并由固定件固定。热风机2可通过滑槽8上下滑动，以调整热风机2与传送带1之间的距离，适应不同形状的物体。所述的传送带1为具有孔洞的网带；所述的传送带1上行带面下方的机体上设置有空气能热泵3，空气能热泵3对应设置在热风机2的出风口4下方；传送带1上行带面与空气能热泵3之间的机体上设置有滑轨，滑轨自传送带1一侧延伸至传送带1另一侧，滑轨内滑动设置有油污过滤网9，油污过滤网9表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在空气能热泵3上，长时间积累损坏空气能热泵3，并且便于将油污过滤网9抽出更换清洗。所述的热风机2内靠近进风口5处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵3连接。所述的热风机2及空气能热泵3的数量为两个，沿传送方向依次对应排列，在两个热风机2的出风口4之前倾斜设置有铲板6，铲板6前端紧贴传送带1，后端沿传送带1传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机2时，对上表面进行干燥，在铲板6的作用下会进行一次翻转，经过第二个热风机2时，对另一面进行干燥，干燥全面、均匀。
热风机2对传送带1上的物体吹风干燥后，穿过传送带1上的孔洞，进入传送带1上行带面与下行带面之间的空间中，其中的余热由空气能热泵3吸收，再经冷凝器转化释放，对热风机2进风口5处的空气加热，使得余热被再次利用。
最优实施例：
空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带1、热风机2，传送带1沿传送方向呈两级以上的逐渐下降的阶梯状。物体在传送带1上传到下一个阶梯的传送带1上时，会自然的进行翻转，避免物体紧贴与传送带1表面，利于干燥效率。热风机2位于传送带1上方，热风机2两端通过竖直设置在传送带1两侧的支架7与传送带1连接，所述的支架7竖直上设置有滑槽8，热风机2两端滑动设置在滑槽8内，并由固定件固定。热风机2可通过滑槽8上下滑动，以调整热风机2与传送带1之间的距离，适应不同形状的物体。所述的传送带1为具有孔洞的网带；所述的传送带1上行带面下方的机体上设置有空气能热泵3，空气能热泵3对应设置在热风机2的出风口4下方；传送带1上行带面与空气能热泵3之间的机体上设置有滑轨，滑轨自传送带1一侧延伸至传送带1另一侧，滑轨内滑动设置有油污过滤网9，油污过滤网9表面包裹有吸油毡。防止干燥物的油渍滴在空气能热泵3上，长时间积累损坏空气能热泵3，并且便于将油污过滤网9抽出更换清洗。所述的热风机2内靠近进风口5处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵3连接。所述的热风机2及空气能热泵3的数量为两个，沿传送方向依次对应排列，在两个热风机2的出风口4之前倾斜设置有铲板6，铲板6前端紧贴传送带1，后端沿传送带1传送方向上倾斜。物体经过第一个热风机2时，对上表面进行干燥，在铲板6的作用下会进行一次翻转，经过第二个热风机2时，对另一面进行干燥，干燥全面、均匀。
热风机2对传送带1上的物体吹风干燥后，穿过传送带1上的孔洞，进入传送带1上行带面与下行带面之间的空间中，其中的余热由空气能热泵3吸收，再经冷凝器转化释放，对热风机2进风口5处的空气加热，使得余热被再次利用。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。
Claims (6)
1.空气能干燥传送带，包括由电机带动的传送带（1）、热风机（2），热风机（2）位于传送带（1）上方，其特征在于：所述的传送带（1）为具有孔洞的网带；所述的传送带（1）上行带面下方的机体上设置有空气能热泵（3），空气能热泵（3）对应设置在热风机（2）的出风口（4）下方；所述的热风机（2）内靠近进风口（5）处设置有冷凝器，冷凝器与空气能热泵（3）连接。
2.根据权利要求1所述的空气能干燥传送带，其特征在于：所述的传送带（1）上行带面与空气能热泵（3）之间的机体上设置有油污过滤网（9），油污过滤网（9）表面包裹有吸油毡。
3.根据权利要求2所述的空气能干燥传送带，其特征在于：传送带（1）上行带面与空气能热泵（3）之间的机体上设置有滑轨，滑轨自传送带（1）一侧延伸至传送带（1）另一侧，所述的油污过滤网（9）滑动设置在滑轨内。
4.根据权利要求1所述的空气能干燥传送带，其特征在于：所述的热风机（2）及空气能热泵（3）的数量为两个，沿传送方向依次对应排列，在两个热风机（2）的出风口（4）之前倾斜设置有铲板（6），铲板（6）前端紧贴传送带（1），后端沿传送带（1）传送方向上倾斜。
5.根据权利要求1所述的空气能干燥传送带，其特征在于：所述的热风机（2）两端通过竖直设置在传送带（1）两侧的支架（7）与传送带（1）连接，所述的支架（7）竖直上设置有滑槽（8），热风机（2）两端滑动设置在滑槽（8）内，并由固定件固定。
6.根据权利要求1所述的空气能干燥传送带，其特征在于：所述的传送带（1）沿传送方向呈两级以上的逐渐下降的阶梯状。
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