CN104197675B - 箱体式原丝烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种箱体式原丝烘干机，属于原丝烘干设备技术领域，其包括工作台、主动辊、从动辊和箱体，在箱体的左上角开设有用于原丝烘干进入的进料板，在箱体的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板，在输送带上方从左至右依次设置有三套加热机构，相邻的加热机构之间设置有隔板，隔板固定在箱体内部，加热机构包括用于加热的蒸汽管线、安装架和用于蒸汽管线安装的安装套管。本发明不仅合理控制了设备的生产成本，而且结构简单，方便维护，成本低。如果在箱体内加上水分、温度的感应设备，非常方便控制原丝的烘干质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种箱体式原丝烘干机，属于原丝烘干设备技术领域。
背景技术
原丝是碳纤维生产的关系环节之一，原丝在生产过程中主要分为两大部分，一个是聚合，一个是纺丝。在纺丝环节中纺出来的原丝的烘干也非常重要，原丝的水分等含量的控制是碳纤维生产的主要因素之一。目前用于烘干的设备其成本较高，结构复杂维护起来所用时间长。
发明内容
针对上述问题，本发明提供箱体式原丝烘干机，其结构简单，方便维护，成本低，方便控制烘干质量，重量轻。
本发明采取的技术方案为：
所述箱体式原丝烘干机，包括工作台、主动辊、从动辊和箱体，主动辊为一个，设置在工作台左侧，从动辊为两个，分别设置在工作台的中部及右侧，一个主动辊和两个从动辊在工作台上为横向均匀分布，在主动辊和从动辊上安装有输送带，箱体在输送带上方，箱体底部固定在工作台上，其特征在于：所述输送带为耐热材料制成，在箱体的左上角开设有用于原丝烘干进入的进料板，进料板通过进料板支架固定在工作台左上侧，进料板与输送带之间的夹角为25度～30度，进料板的进料端至输送带之间的距离为30mm～50mm，在箱体的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板，出料板通过出料板支架固定在工作台右下侧，出料板的进料端位于最右边的从动辊下方，出料板的进料端至输送带之间的距离为30mm～50mm，在输送带上方从左至右依次设置有三套加热机构，相邻的加热机构之间设置有隔板，隔板固定在箱体内部，隔板底部至输送带之间的距离为300mm～500mm，加热机构包括用于加热的蒸汽管线、安装架和用于蒸汽管线安装的安装套管，蒸汽管线通过安装套管固定在安装架底部，蒸汽管线套在安装套管内，安装套管固定在安装架底部，安装架固定在箱体内部，在箱体内部设置有保温层，保温层的厚度为30mm～50mm。
为了降低重量，同时确保工作台的结构强度，优选所述工作台为框架式结构。
为了对进料板上的原丝再进入输送带时有一定的速度缓冲作用，优选所述进料板为弯折结构。
为了提高原丝的烘干效果，在所述输送带上开设有透气孔。方便原丝与输送带接触处的水分控制。
进一步为了方便控制原丝烘干质量，优选所述透气孔为等间距阵列。
为了在确保原丝烘干重量的同时确保输送带的强度，优选所述相邻透气孔之间的间距为300mm～500mm。
为了降低重量，同时确保工作台的结构强度，优选所述进料板支架为框架式结构。
同上，优选所述出料板支架为框架式结构。
同上，优选所述安装架为框架式结构。
由于本发明采用了上述技术方案，不仅合理控制了设备的生产成本，而且结构简单，重量轻，方便维护，成本低。如果在箱体内加上水分、温度的感应设备，非常方便控制原丝的烘干质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型输送带的结构示意图。
图3为本实用新型中输送带安装的结构示意图。
图4为本实用新型中加热机构的结构示意图。
图中：1-输送带；2-隔板；3-加热机构；3.1-蒸汽管线；3.2-安装套管；3.3-安装架；4-保温层；5-箱体；6-进料板；7-进料板支架；8-主动辊；9-工作台；10-出料板支架；11-出料板；12-从动辊；13-透气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，箱体式原丝烘干机，包括工作台9、主动辊8、从动辊12和箱体5，主动辊8为一个，设置在工作台9左侧，从动辊12为两个，分别设置在工作台9的中部及右侧，一个主动辊8和两个从动辊12在工作台9上为横向均匀分布，在主动辊8和从动辊12上安装有输送带1，箱体5在输送带1上方，箱体5底部固定在工作台9上，所述输送带1为耐热材料制成，在箱体5的左上角开设有用于原丝烘干进入的进料板6，进料板6通过进料板支架7固定在工作台9左上侧，进料板6与输送带1之间的夹角为25度，进料板6的进料端至输送带1之间的距离为50mm，在箱体5的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板11，出料板11通过出料板支架10固定在工作台9右下侧，出料板11的进料端位于最右边的从动辊12下方，出料板11的进料端至输送带1之间的距离为50mm，在输送带1上方从左至右依次设置有三套加热机构3，相邻的加热机构3之间设置有隔板2，隔板2固定在箱体5内部，隔板2底部至输送带1之间的距离为400mm，加热机构3包括用于加热的蒸汽管线3.1、安装架3.3和用于蒸汽管线3.1安装的安装套管3.2，蒸汽管线3.1通过安装套管3.2固定在安装架3.3底部，蒸汽管线3.1套在安装套管3.2内，安装套管3.2固定在安装架3.3底部，安装架3.3固定在箱体5内部，在箱体5内部设置有保温层4，保温层4的厚度为40mm。
本实施例中，所述工作台9为框架式结构；所述进料板6为弯折结构；所述输送带1上开设有透气孔13；所述透气孔13为等间距阵列；所述相邻透气孔13之间的间距为300mm；所述进料板支架7为框架式结构；所述出料板支架10为框架式结构；所述安装架3.3为框架式结构。
使用时，在所述箱体5内安装上水分和温度感应器，然后将待烘干的原丝从进料板6进入，再通过加热机构3和输送带1的进行边输送边加热，最后从出料板11输出，进入下一个工段环节。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将进料板6与输送带1之间的夹角变为30度，进料板6的进料端至输送带1之间的距离变为40mm，出料板11的进料端至输送带1之间的距离变为40mm，隔板2底部至输送带1之间的距离变为500mm，保温层4的厚度变为30mm，相邻透气孔13之间的间距变为500mm。其它同实施例一。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将进料板6与输送带1之间的夹角变为28度，进料板6的进料端至输送带1之间的距离变为30mm，出料板11的进料端至输送带1之间的距离变为30mm，隔板2底部至输送带1之间的距离变为300mm，保温层4的厚度变为50mm，相邻透气孔13之间的间距变为400mm。其它同实施例一。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种箱体式原丝烘干机，包括工作台（9）、主动辊（8）、从动辊（12）和箱体（5），主动辊（8）为一个，设置在工作台（9）左侧，从动辊（12）为两个，分别设置在工作台（9）的中部及右侧，一个主动辊（8）和两个从动辊（12）在工作台（9）上为横向均匀分布，在主动辊（8）和从动辊（12）上安装有输送带（1），箱体（5）在输送带（1）上方，箱体（5）底部固定在工作台（9）上，其特征在于：所述输送带（1）为耐热材料制成，在箱体（5）的左上角开设有用于原丝烘干进入的进料板（6），进料板（6）通过进料板支架（7）固定在工作台（9）左上侧，进料板（6）与输送带（1）之间的夹角为25度～30度，进料板（6）的进料端至输送带（1）之间的距离为30mm～50mm，在箱体（5）的右下角开设有用于原丝烘干后输出的出料板（11），出料板（11）通过出料板支架（10）固定在工作台（9）右下侧，出料板（11）的进料端位于最右边的从动辊（12）下方，出料板（11）的进料端至输送带（1）之间的距离为30mm～50mm，在输送带（1）上方从左至右依次设置有三套加热机构（3），相邻的加热机构（3）之间设置有隔板（2），隔板（2）固定在箱体（5）内部，隔板（2）底部至输送带（1）之间的距离为300mm～500mm，加热机构（3）包括用于加热的蒸汽管线（3.1）、安装架（3.3）和用于蒸汽管线（3.1）安装的安装套管（3.2），蒸汽管线（3.1）通过安装套管（3.2）固定在安装架（3.3）底部，蒸汽管线（3.1）套在安装套管（3.2）内，安装套管（3.2）固定在安装架（3.3）底部，安装架（3.3）固定在箱体（5）内部，在箱体（5）内部设置有保温层（4），保温层（4）的厚度为30mm～50mm；所述工作台（9）为框架式结构；所述进料板（6）为弯折结构。
2.如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于：所述输送带（1）上开设有透气孔（13）。
3.如权利要求2所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于：所述透气孔（13）为等间距阵列。
4.如权利要求3所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于：所述相邻透气孔（13）之间的间距为300mm～500mm。
5.如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于：所述进料板支架（7）为框架式结构。
6.如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于：所述出料板支架（10）为框架式结构。
7.如权利要求1所述的箱体式原丝烘干机，其特征在于：所述安装架（3.3）为框架式结构。
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