CN104197670A - 辊式结构的原丝烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊式结构的原丝烘干机,属于原丝烘干设备技术领域,其包括框式结构的工作面板,工作面板中部安装有用于原丝上下左右缠绕的绕丝辊,在工作面板左右两侧分别设置有进丝口和出丝口,对应进比口设置有进料辊,对应出丝口设置有出料辊,在工作面板顶部安装有若干个等间距阵列的上风机,在工作面板底部装有若干个等间距阵列的下风机,在上风机外围设置有上箱体,上箱体固定工作面板顶部,在上箱体内横向安装有三套上加热机构,在下风机外围设置有下箱体,下箱体固定工作面板底部,下箱体内横向安装有三套下加热机构。本发明不仅合理控制了设备的生产成本,而且结构简单,方便维护,成本低。
Description
技术领域
本发明涉及原丝烘干设备技术领域,具体是一种辊式结构的原丝烘干机。
背景技术
原丝是碳纤维生产的关系环节之一,原丝在生产过程中主要分为两大部分,一个是聚合,一个是纺丝。在纺丝环节中纺出来的原丝的烘干也非常重要,原丝的水分等含量的控制是碳纤维生产的主要因素之一。目前用于烘干的设备其成本较高,结构复杂维护起来所用时间长。
发明内容
针对上述问题,本发明提供辊式结构的原丝烘干机,其结构简单,方便维护,成本低,方便控制烘干质量,重量轻。
本发明采取的技术方案为:
所述辊式结构的原丝烘干机,包括框式结构的工作面板,工作面板中部安装有用于原丝上下左右缠绕的绕丝辊,工作面板底部设置有四个支撑腿,在工作面板左右两侧分别设置有进丝口和出丝口,其特征在于:对应进比口设置有进料辊,进料辊通过进料支架安装在工作面板左侧壁上,对应出丝口设置有出料辊,出料辊通过出料支架安装在工作面板右侧壁上,在工作面板顶部安装有若干个等间距阵列的上风机,上风机的出风口向下朝向绕丝辊,在工作面板底部装有若干个等间距阵列的下风机,下风机的出风口向上朝向绕丝辊,在上风机外围设置有上箱体,上箱体固定工作面板顶部,在上箱体内横向安装有三套上加热机构,上加热机构包括上蒸汽管线、上安装套管和上安装架,上蒸汽管线通过上安装套管固定在上安装架上,上安装架固定在上箱体内,上箱体内设置有上保温层,在下风机外围设置有下箱体,下箱体固定工作面板底部,下箱体内横向安装有三套下加热机构,下加热机构包括下蒸汽管线、下安装套管和下安装架,下蒸汽管线上套下安装套管,下安装套管固定在下安装架顶部,下安装架固定在下箱体内底部,在下箱体内设置有下保温层,所述绕丝辊为五个,每个绕丝辊上开设有三个分丝槽。
为了提高加热效率,优选所述上蒸汽管线在上安装架上呈S型分布。
同上,所述下蒸汽管线在下安装架上呈S型分布。
为了方案维护及安装,同时还确保原丝烘干的质量要求,优选所述相邻上风机的间距为800mm~1200mm。
同上,优选所述相邻下风机的间距为800mm~1200mm。
本发明进一步为了减少设备重量,同时满足强度要求优选所述进料支架为框架式结构。
同上,优选所述出料支架为框架式结构。
同上,优选所述上安装架为框架式结构。
同上,优选所述下安装架为框架式结构。
由于本发明采用了上述技术方案,不仅合理控制了设备的生产成本,而且结构简单,重量轻,方便维护,成本低,方便控制原丝的烘干质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明绕丝辊的结构示意图。
图3为本发明中上加热机构的结构示意图。
图4为本发明中下加热机构的结构示意图。
图5为本发明中上风机的分布结构示意图。
图6为本发明中下风机的分布结构示意图。
图中:1-上风机;2-上加热机构;2.1-上蒸汽管线;2.2-上安装套管;2.3-上安装架;3-上箱体;4-上保温层;5-进料辊;6-进料支架;7-绕丝辊;8-下保温层;9-下箱体;10-下加热机构;10.1-下蒸汽管线;10.2-下安装套管;10.3-下安装架;11-下风机;12-支撑腿;13-出料支架;14-原丝;15-出料辊;16-工作面板;17-分丝槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,辊式结构的原丝烘干机,包括框式结构的工作面板16,工作面板16中部安装有用于原丝14上下左右缠绕的绕丝辊7,工作面板16底部设置有四个支撑腿12,在工作面板16左右两侧分别设置有进丝口和出丝口,对应进比口设置有进料辊5,进料辊5通过进料支架6安装在工作面板16左侧壁上,对应出丝口设置有出料辊15,出料辊15通过出料支架13安装在工作面板16右侧壁上,在工作面板16顶部安装有若干个等间距阵列的上风机1,上风机1的出风口向下朝向绕丝辊7,在工作面板16底部装有若干个等间距阵列的下风机11,下风机11的出风口向上朝向绕丝辊7,在上风机1外围设置有上箱体3,上箱体3固定工作面板16顶部,在上箱体3内横向安装有三套上加热机构2,上加热机构2包括上蒸汽管线2.1、上安装套管2.2和上安装架2.3,上蒸汽管线2.1通过上安装套管2.2固定在上安装架2.3上,上安装架2.3固定在上箱体3内,上箱体3内设置有上保温层4,在下风机11外围设置有下箱体9,下箱体9固定工作面板16底部,下箱体9内横向安装有三套下加热机构10,下加热机构10包括下蒸汽管线10.1、下安装套管10.2和下安装架10.3,下蒸汽管线10.1上套下安装套管10.2,下安装套管10.2固定在下安装架10.3顶部,下安装架10.3固定在下箱体9内底部,在下箱体9内设置有下保温层8,所述绕丝辊7为五个,每个绕丝辊7上开设有三个分丝槽17。
本实施例中,所述上蒸汽管线2.1在上安装架2.3上呈S型分布;所述下蒸汽管线10.1在下安装架10.3上呈S型分布;所述相邻上风机1的间距为800mm;所述相邻下风机11的间距为1200mm;所述进料支架6为框架式结构;所述出料支架13为框架式结构;所述上安装架2.3为框架式结构;所述下安装架10.3为框架式结构。
使用时,原丝14从进料辊5进入,再通过绕丝辊7,最后通过进料辊5输出,在上加热机构2的作用下对原丝14上表面进行加热,在下加热机构10的作用下对原丝14下表面进行加热,其加热均匀,原丝14烘干合格率高、
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行变化,将所述相邻上风机1的间距变为1000mm;所述相邻下风机11的间距变为800mm。其它同实施例一。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行变化,将将所述相邻上风机1的间距变为1200mm;所述相邻下风机11的间距变为1100mm。其它同实施例一。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.辊式结构的原丝烘干机,包括框式结构的工作面板(16),工作面板(16)中部安装有用于原丝(14)上下左右缠绕的绕丝辊(7),工作面板(16)底部设置有四个支撑腿(12),在工作面板(16)左右两侧分别设置有进丝口和出丝口,其特征在于:对应进比口设置有进料辊(5),进料辊(5)通过进料支架(6)安装在工作面板(16)左侧壁上,对应出丝口设置有出料辊(15),出料辊(15)通过出料支架(13)安装在工作面板(16)右侧壁上,在工作面板(16)顶部安装有若干个等间距阵列的上风机(1),上风机(1)的出风口向下朝向绕丝辊(7),在工作面板(16)底部装有若干个等间距阵列的下风机(11),下风机(11)的出风口向上朝向绕丝辊(7),在上风机(1)外围设置有上箱体(3),上箱体(3)固定工作面板(16)顶部,在上箱体(3)内横向安装有三套上加热机构(2),上加热机构(2)包括上蒸汽管线(2.1)、上安装套管(2.2)和上安装架(2.3),上蒸汽管线(2.1)通过上安装套管(2.2)固定在上安装架(2.3)上,上安装架(2.3)固定在上箱体(3)内,上箱体(3)内设置有上保温层(4),在下风机(11)外围设置有下箱体(9),下箱体(9)固定工作面板(16)底部,下箱体(9)内横向安装有三套下加热机构(10),下加热机构(10)包括下蒸汽管线(10.1)、下安装套管(10.2)和下安装架(10.3),下蒸汽管线(10.1)上套下安装套管(10.2),下安装套管(10.2)固定在下安装架(10.3)顶部,下安装架(10.3)固定在下箱体(9)内底部,在下箱体(9)内设置有下保温层(8),所述绕丝辊(7)为五个,每个绕丝辊(7)上开设有三个分丝槽(17)。
2.如权利要求1所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述上蒸汽管线(2.1)在上安装架(2.3)上呈S型分布。
3.如权利要求1或2所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述下蒸汽管线(10.1)在下安装架(10.3)上呈S型分布。
4.如权利要求1所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述相邻上风机(1)的间距为800mm~1200mm。
5.如权利要求1或4所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述相邻下风机(11)的间距为800mm~1200mm。
6.如权利要求1所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述进料支架(6)为框架式结构。
7.如权利要求1或6所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述出料支架(13)为框架式结构。
8.如权利要求2所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述上安装架(2.3)为框架式结构。
9.如权利要求3所述的辊式结构的原丝烘干机,其特征在于:所述下安装架(10.3)为框架式结构。
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