CN108035073A - 一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了无纺布生产技术领域的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，该提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺包括如下步骤：S1：原料投料；S2：挤出热熔；S3：熔体分配；S4：并列式喷丝；S5：提绒；S6：印花；S7：热风定型；S8：冷却包装，通过将两种不同熔融指数的聚丙烯原料通过分配板，按照并列式分布结合成一根纤维，由于原料自身的物理性能不同，在牵伸过程中，各自被不同程度的拉伸，纤维就会形成自然卷曲，无纺布就会变得蓬松，解决现有无纺布卫生医疗产品市场对产品柔软性能和高蓬松性能的要求，对并列式双组份产品通过在线提绒设备进行提绒，使产品美观性增加，并具有立体感。

Description

一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺。
背景技术
目前普通的纺粘无纺布虽然已具有较好的物理机械性能，同时也可以通过在原料中添加柔软母粒和弹性体使其达到柔软的目的，但是产品仍然没有蓬松感。而且柔软母粒的添加会影响生产的稳定性，柔软母粒的价格也比其他原料高出很多，这使生产成本大大增加；现有的皮芯型双组份纤维通过将聚合物组份A作为皮层是聚合物组份B作为芯层，以此排列方式沿纤维轴向复合而成。该工艺生产的皮芯式双组份纺粘无纺布柔软度、物理性能并没有得到较大的改善，也达不到柔软和蓬松的要求，且生产速度慢，产能低下。为此，我们提出一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，该提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内；
S2：挤出热熔：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，两组螺杆挤出机外加热区为分段加热，均设置4个独立的加热模块，两组螺杆挤出机各区温度控制在150-170度和160-180度，得到两组熔体；
S3：熔体分配：将经过步骤S2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸；
S4：并列式喷丝：将两组牵引后的熔体通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
S5：提绒：将网状无纺布通过在线提绒设备进行提绒，得到高蓬松超柔软并列双组份纺粘提绒无纺布；
S6：印花：将步骤S5提绒后的无纺布穿过带有凹形花纹的模具辊筒，利用模具辊筒上的凹形花纹吸附无纺布，使得无纺布上的纤维聚集到凹形花纹内，形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹；
S7：热风定型：将步骤S4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型；
S8：冷却包装：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装。
优选的，所述步骤S1中的原料为PP和PE或PP和PP或PP和COPP或PE和PET或PP和PET或PET和COPP，且原料在投料之前需要烘干并切片，烘干温度为80-100度，时间为5-8小时，然后放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在5-15毫米之间。
优选的，所述步骤S2中两组熔体挤出时，温度分别为130-160度和150-170度。
优选的，所述步骤S3中的热空气的温度为160-180度。
优选的，所述步骤S4中在铺丝成网的过程中，需要采用冷风机对纤维丝进行冷风冷却。
优选的，所述步骤S5中的提绒密度为280-320针/平方厘米，高度为2-3毫米。
优选的，所述步骤S6中的模具辊筒的温度为140-150度，模具辊筒的线速度为2-3米/秒。
优选的，所述步骤S7中的烘箱温度为120-140度，热风的风速为10-15米/秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，通过将两种不同熔融指数的聚丙烯原料通过分配板，按照并列式分布结合成一根纤维，由于原料自身的物理性能不同，在牵伸过程中，各自被不同程度的拉伸，纤维就会形成自然卷曲，无纺布就会变得蓬松，柔软，实现在生产过程不添加任何母粒和弹性体的情况下，达到产品高蓬松超柔软的目的，解决现有无纺布卫生医疗产品市场对产品柔软性能和高蓬松性能的要求，对并列式双组份产品通过在线提绒设备进行提绒，可以使产品美观性增加，并具有立体感，同时与一般纺粘无纺布相比，进行提绒工艺后手感更加丰满，作为卫材进行擦拭清洁时集(容)尘效果更好，从消费者角度满足了对透气性、柔软、美观、吸收性强、制作精良等视觉和触觉的要求，产品达到了美观实用的目的。
附图说明
图1为本发明结生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺：
实施例1
该提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内，原料为PP和PE或PP和PP或PP和COPP或PE和PET或PP和PET或PET和COPP，且原料在投料之前需要烘干并切片，烘干温度为100度，时间为8小时，然后放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在5-15毫米之间；
S2：挤出热熔：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，两组螺杆挤出机外加热区为分段加热，均设置4个独立的加热模块，两组螺杆挤出机各区温度控制在170度和180度，得到两组熔体，温度分别为160度和170度；
S3：熔体分配：将经过步骤S2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸，热空气的温度为180度；
S4：并列式喷丝：将两组牵引后的熔体通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，采用冷风机对纤维丝进行冷风冷却，铺丝成网；
S5：提绒：将网状无纺布通过在线提绒设备进行提绒，得到高蓬松超柔软并列双组份纺粘提绒无纺布，提绒密度为320针/平方厘米，高度为3毫米；
S6：印花：将步骤S5提绒后的无纺布穿过带有凹形花纹的模具辊筒，利用模具辊筒上的凹形花纹吸附无纺布，使得无纺布上的纤维聚集到凹形花纹内，形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹，模具辊筒的温度为150度，模具辊筒的线速度为3米/秒；
S7：热风定型：将步骤S4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型，烘箱温度为140度，热风的风速为15米/秒；
S8：冷却包装：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装。
实施例2
该提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内，原料为PP和PE或PP和PP或PP和COPP或PE和PET或PP和PET或PET和COPP，且原料在投料之前需要烘干并切片，烘干温度为80度，时间为5小时，然后放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在5-15毫米之间；
S2：挤出热熔：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，两组螺杆挤出机外加热区为分段加热，均设置4个独立的加热模块，两组螺杆挤出机各区温度控制在150度和160度，得到两组熔体，温度分别为130度和150度；
S3：熔体分配：将经过步骤S2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸，热空气的温度为160度；
S4：并列式喷丝：将两组牵引后的熔体通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，采用冷风机对纤维丝进行冷风冷却，铺丝成网；
S5：提绒：将网状无纺布通过在线提绒设备进行提绒，得到高蓬松超柔软并列双组份纺粘提绒无纺布，提绒密度为280针/平方厘米，高度为2毫米；
S6：印花：将步骤S5提绒后的无纺布穿过带有凹形花纹的模具辊筒，利用模具辊筒上的凹形花纹吸附无纺布，使得无纺布上的纤维聚集到凹形花纹内，形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹，模具辊筒的温度为140度，模具辊筒的线速度为2米/秒；
S7：热风定型：将步骤S4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型，烘箱温度为120度，热风的风速为10米/秒；
S8：冷却包装：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装。
实施例3
该提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内，原料为PP和PE或PP和PP或PP和COPP或PE和PET或PP和PET或PET和COPP，且原料在投料之前需要烘干并切片，烘干温度为90度，时间为6.5小时，然后放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在5-15毫米之间；
S2：挤出热熔：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，两组螺杆挤出机外加热区为分段加热，均设置4个独立的加热模块，两组螺杆挤出机各区温度控制在160度和170度，得到两组熔体，温度分别为145度和160度；
S3：熔体分配：将经过步骤S2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸，热空气的温度为170度；
S4：并列式喷丝：将两组牵引后的熔体通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，采用冷风机对纤维丝进行冷风冷却，铺丝成网；
S5：提绒：将网状无纺布通过在线提绒设备进行提绒，得到高蓬松超柔软并列双组份纺粘提绒无纺布，提绒密度为300针/平方厘米，高度为2.5毫米；
S6：印花：将步骤S5提绒后的无纺布穿过带有凹形花纹的模具辊筒，利用模具辊筒上的凹形花纹吸附无纺布，使得无纺布上的纤维聚集到凹形花纹内，形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹，模具辊筒的温度为1405度，模具辊筒的线速度为2.5米/秒；
S7：热风定型：将步骤S4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型，烘箱温度为130度，热风的风速为12.5米/秒；
S8：冷却包装：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：该提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺包括如下步骤：
S1：原料投料：将两组不同的熔融指数的原料切片，计量投入投料机内；
S2：挤出热熔：将两组原料分别投入两组螺杆挤出机，两组螺杆挤出机外加热区为分段加热，均设置4个独立的加热模块，两组螺杆挤出机各区温度控制在150-170度和160-180度，得到两组熔体；
S3：熔体分配：将经过步骤S2挤出的两组熔体分别倒入两组计量泵中，将物料均匀分别分配到两组熔喷模头，熔体在空气加热器产生的大量热空气的带动下进行牵伸；
S4：并列式喷丝：将两组牵引后的熔体通过开裂式喷丝板喷丝成纤维，按照并列式分布结合成一根纤维，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网；
S5：提绒：将网状无纺布通过在线提绒设备进行提绒，得到高蓬松超柔软并列双组份纺粘提绒无纺布；
S6：印花：将步骤S5提绒后的无纺布穿过带有凹形花纹的模具辊筒，利用模具辊筒上的凹形花纹吸附无纺布，使得无纺布上的纤维聚集到凹形花纹内，形成凹凸或镂孔的规则图案或不规则图案的花纹；
S7：热风定型：将步骤S4中的网状无纺布放入烘箱内进行热风定型；
S8：冷却包装：将热风定型后的无纺布进行冷却，冷却完成后依次进行卷绕、分切和包装。
2.根据权利要求1所述的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的原料为PP和PE或PP和PP或PP和COPP或PE和PET或PP和PET或PET和COPP，且原料在投料之前需要烘干并切片，烘干温度为80-100度，时间为5-8小时，然后放入球磨机上进行球磨，使得原料的直径在5-15毫米之间。
3.根据权利要求1所述的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中两组熔体挤出时，温度分别为130-160度和150-170度。
4.根据权利要求1所述的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中的热空气的温度为160-180度。
5.根据权利要求1所述的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中在铺丝成网的过程中，需要采用冷风机对纤维丝进行冷风冷却。
6.根据权利要求1所述的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的提绒密度为280-320针/平方厘米，高度为2-3毫米。
7.根据权利要求1所述的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6中的模具辊筒的温度为140-150度，模具辊筒的线速度为2-3米/秒。
8.根据权利要求1所述的一种提绒并列双组份纺粘长丝非织造材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7中的烘箱温度为120-140度，热风的风速为10-15米/秒。
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