CN107740226A - 一种弹性面膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种弹性面膜及其生产工艺。本发明所述的弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM6202 65‑75份、纺粘料PP3155E3 25‑30份、爽滑母粒HS560 1‑2份、亲水试剂M612667 8‑12份。本发明通过调整原料配比以及相应的工艺参数，采用双面上浆工艺，明显改变了面膜的亲水性和亲肤性，提高了产品的舒适性。

Description

一种弹性面膜及其生产工艺
技术领域
本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种弹性面膜及其生产工艺。
背景技术
面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛。其中，无纺布面膜是市场上最常见的面膜种类之一，方便顾客在家护理，而且价格亲民。优点是它大大简化了软膜的繁琐操作，更容易使使用者接受。成本低廉，可大量生产；质地轻、柔软；性能稳定，无毒无刺激。但是无纺布面膜与皮肤亲和力不佳，亲肤性差；亲水性差，仅仅是精华液的载体，精华液渗透效果不理想，而且无纺布面膜会出现“反吸”现象；舒适性差。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种弹性面膜及其生产工艺，采用本发明，明显改变了面膜的亲水性和亲肤性，提高了产品的舒适性。
本发明所述的一种弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620265-75份、纺粘料PP3155E325-30份、爽滑母粒HS5601-2份、亲水试剂M6126678-12份。
本发明中，弹性体VM6202主要是赋予无纺布弹性性能，纺粘料是纺粘无纺布常规的生产原料，爽滑母粒HS560赋予无纺布柔软舒适的特性，亲水试剂M612667是一种无纺布的亲水性处理油剂，可以赋予无纺布亲水的特性。
发明人经过长期的试验发：现以重量份计，当其原料组成为：弹性体VM620270份、纺粘料PP3155E328.5份、爽滑母粒HS5601.5份、亲水试剂M61266710份时，获得的面膜效果最好。
本发明所述的弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：
(0)按比例称取上述各原料，备用；
(1)将弹性体VM6202、纺粘料PP3155E3、爽滑母粒HS560混合均匀；
(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；
(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；
(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；
(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；
(8)将非织造布通过亲水上浆装置两面上浆，通过亲水辊均匀涂抹10％浓度的亲水试剂M612667；
(9)将涂抹过亲水试剂的非织造布通过烘箱烘干处理，烘箱温度60-90℃，然后卷绕分切。
步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃～270℃。
步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa，本发明生产线设备为三个模头，该产品开S1、S3模头，S2模头关闭，计量泵S1/S3分配量相同。
步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s。
步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min--5000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。
步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力30-70MPa。
步骤(7)中10％浓度的亲水试剂是指质量分数为10％。
本发明对于亲肤性差的问题，通过改变原料及原料配比实现优化；对于亲水性差的问题，采用亲水试剂M612667上浆的方式，赋予无纺布更好的亲水性；对于舒适性差的问题，通过添加爽滑母粒，并改变弹性体、纺粘料、爽滑母粒比例实现优化。
附图说明
图1是本发明制备的弹性无纺布的CD方向弹性曲线图；
图2是本发明制备的弹性无纺布的MD方向弹性曲线图；
图3为本发明所述弹性面膜的生产工艺流程示意图；
图中：1、喂料系统；2、螺杆挤压机；3、过滤系统；4、计量泵；5、喷丝板；6、侧冷风冷却系统；7、牵伸器；8、成网帘；9、热轧机；10、亲水上浆装置；11、烘箱；12、收卷机；
具体实施方式
本发明采用的原料均为购买。
实施例1
一种弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620270份、纺粘料PP3155E328.5份、爽滑母粒HS5601.5份、亲水试剂M61266710份。
所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：
(0)按比例称取上述各原料，备用；
(1)将弹性体VM6202、纺粘料PP3155E3、爽滑母粒HS560混合均匀；
(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；
(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；
(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；
(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；
(8)将非织造布通过亲水上浆装置两面上浆，通过亲水辊均匀涂抹10％浓度的亲水试剂M612667；
(9)将涂抹过亲水试剂的非织造布通过烘箱烘干处理，烘箱温度60-90℃，然后卷绕分切。
步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃～270℃。
步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。
步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s。
步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min--5000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。
步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力30-70MPa。
实施例2
一种弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620265份、纺粘料PP3155E327份、爽滑母粒HS5601份、亲水试剂M61266712份。
所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：
(0)按比例称取上述各原料，备用；
(1)将弹性体VM6202、纺粘料PP3155E3、爽滑母粒HS560混合均匀；
(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；
(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；
(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；
(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；
(8)将非织造布通过亲水上浆装置两面上浆，通过亲水辊均匀涂抹10％浓度的亲水试剂M612667；
(9)将涂抹过亲水试剂的非织造布通过烘箱烘干处理，烘箱温度70℃，然后卷绕分切。
步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃。
步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230℃，压力在5MPa。
步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10℃，冷却风速度0.2m/s。
步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min，同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。
步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力30MPa。
实施例3
一种弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620275份、纺粘料PP3155E325份、爽滑母粒HS5601.5份、亲水试剂M6126678份。
所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：
(0)按比例称取上述各原料，备用；
(1)将弹性体VM6202、纺粘料PP3155E3、爽滑母粒HS560混合均匀；
(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；
(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；
(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；
(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；
(8)将非织造布通过亲水上浆装置两面上浆，通过亲水辊均匀涂抹10％浓度的亲水试剂M612667；
(9)将涂抹过亲水试剂的非织造布通过烘箱烘干处理，烘箱温度60℃，然后卷绕分切。
步骤(2)中螺杆熔融温度为270℃。
步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为250℃，压力在10MPa。
步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度20℃，冷却风速度1.0m/s。
步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为4000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。
步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力70MPa。
实施例4
一种弹性面膜，以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620270份、纺粘料PP3155E330份、爽滑母粒HS5602份、亲水试剂M61266710份。
所述弹性面膜的生产工艺，其具体步骤为：
(0)按比例称取上述各原料，备用；
(1)将弹性体VM6202、纺粘料PP3155E3、爽滑母粒HS560混合均匀；
(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；
(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；
(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；
(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；
(8)将非织造布通过亲水上浆装置两面上浆，通过亲水辊均匀涂抹10％浓度的亲水试剂M612667；
(9)将涂抹过亲水试剂的非织造布通过烘箱烘干处理，烘箱温度90℃，然后卷绕分切。
步骤(2)中螺杆熔融温度为220℃。
步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为240℃，压力在8MPa。
步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.5mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度15℃，冷却风速度1.5m/s。
步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为5000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。
步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力50MPa。
对本发明获得的弹性面膜进行相应测试，具体结果如下：
表1
表2弹性曲线测试

Claims (9)

1.一种弹性面膜，其特征在于：以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620265-75份、纺粘料PP3155E325-30份、爽滑母粒HS5601-2份、亲水试剂M6126678-12份。
2.根据权利要求1所述的一种弹性面膜，其特征在于：以重量份计，其原料组成为：弹性体VM620270份、纺粘料PP3155E328.5份、爽滑母粒HS5601.5份、亲水试剂M61266710份。
3.一种生产权利要求1所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：其具体步骤为：
(0)按比例称取上述各原料，备用；
(1)将弹性体VM6202、纺粘料PP3155E3、爽滑母粒HS560混合均匀；
(2)将上述混合搅拌好的原料通过喂料系统到大螺杆进行挤压熔融，获得热熔体；
(3)将所述热熔体在进行过滤、计量和分配；
(4)将所述计量分配好的热熔体进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却，获得初生长丝；
(5)将所述初生长丝进行牵伸，获得纤维；
(6)将所述纤维分丝铺网，形成纤网；
(7)将两层纤网经过热轧，获得非织造布；
(8)将非织造布通过亲水上浆装置两面上浆，通过亲水辊均匀涂抹10％浓度的亲水试剂M612667；
(9)将涂抹过亲水试剂的非织造布通过烘箱烘干处理，烘箱温度60-90℃，然后卷绕分切。
4.根据权利要求3所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中螺杆熔融温度为180℃～270℃。
5.根据权利要求3所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的热熔体进行过滤、计量和分配的操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。
6.根据权利要求3所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中将分配计量好的热熔体纺丝是通过0.3～0.8mm孔径中喷出丝，经过冷却风箱冷却，冷却风箱温度10～20℃，冷却风速度0.2～1.5m/s。
7.根据权利要求3所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中将所述的初生长丝经过气流分丝的方式，通过狭缝式牵伸器的喇叭口，将初生长丝进行气流牵伸，气流牵伸速度为2000m/min-5000m/min,同时经过牵伸的初生长丝分子链排列整齐，产生强力，形成纤维。
8.根据权利要求3所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：步骤(6)中将所述纤维杂乱的铺到成网帘上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网。
9.根据权利要求3所述的弹性面膜的生产工艺，其特征在于：步骤(7)中热轧温度110/123℃，线压力30-70MPa。
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