CN109338594B - 一种滑爽亲肤热风拒水布及其制备工艺和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑爽亲肤热风拒水布及其制备工艺和应用，涉及无纺布生产领域，包括设置于底层的滑爽层，滑爽层包括纤维细度为2.2‑2.5D的第一纤维和纤维细度为1.2‑1.5D的第二纤维，第一纤维与第二纤维的重量配比为30％‑40％：60％‑70％。本发明提供的一种滑爽亲肤热风拒水布具有优良的丝质感，无毛羽，能给人提供更好的舒适性。此外，还提供了一种制备滑爽亲肤热风拒水布的工艺，通过该工艺能生产出丝质感优良、舒适感较高的热风拒水布，且该热风拒水布的施胶面更加密实，胶水更难于渗透到热风布内，提升热风拒水布的手感。本发明还提供了一种油田工作服和厨房用布，分别将本发明的滑爽亲肤热风拒水布用于油田生产和厨洁。

Description

一种滑爽亲肤热风拒水布及其制备工艺和应用

技术领域

本发明涉及无纺布生产领域，具体而言，涉及一种滑爽亲肤热风拒水布及其制备工艺和应用。

背景技术

现有的热风拒水无纺布与皮肤接触舒适感不佳，且存在毛羽。不能提升热风拒水布的整体品质。此外，现有的设备生产出的热风拒水布存在纤维不能充分粘合，胶水能轻易渗透于热风布中，从而降低热风布的手感舒适度。

发明内容

本发明的第一目的在于提供了一种滑爽亲肤热风拒水布。该滑爽亲肤热风拒水布具有优良的丝质感，无毛羽。

本发明的第二目的在于提供一种制备滑爽亲肤热风拒水布的工艺。通过该工艺生产出的热风拒水布施胶面更加密实，胶水更难于渗透到热风布内，提升热风拒水布的手感。

本发明的第三目的在于提供一种油田工作服。本发明的油田工作服具有良好的拒水性和滑爽性。

本发明的第四目的在于提供一种厨房用布。使用本发明的厨房用布，有利于厨余垃圾的清除和整理。

本发明是这样实现的：

一种滑爽亲肤热风拒水布，包括设置于底层的滑爽层，滑爽层包括纤维细度为2.2-2.5D的第一纤维和纤维细度为1.2-1.5D的第二纤维，第一纤维与第二纤维的重量配比为30％-40％：60％-70％。

一种制备滑爽亲肤热风拒水布的工艺，制备滑爽亲肤热风拒水布的工艺包括将第一纤维和第二纤维进行混棉，细梳，粘合，第一冷却，平整和第二冷却。

在本发明较佳的实施例中，上述细梳步骤中第一道夫的线速度为55-60m/min，细梳步骤中第一集棉器的速度为25-40m/min。

在本发明较佳的实施例中，上述细梳步骤中第二道夫的线速度为50-65m/min，细梳步骤中第二集棉器的速度为26-42m/min。

在本发明较佳的实施例中，上述第一冷却步骤采用冷风机对粘合后的纤维进行冷却，冷风机的转速为2500-2800rpm。

在本发明较佳的实施例中，上述第一冷却步骤的网带输送速度为0.8-1.4m/s。

在本发明较佳的实施例中，上述第二冷却步骤采用冷却辊冷却，冷却辊的转速为0.8-1.2m/s。

在本发明较佳的实施例中，上述第二冷却步骤后还包括收卷步骤，收卷步骤的卷曲张力为13-15kg，压轴压力为1-3kg。

一种油田工作服，将滑爽亲肤热风拒水布用于油田生产。

一种厨房用布，将滑爽亲肤热风拒水布用于厨洁。

在本发明较佳的实施例中，上述分切步骤中收卷辊的速度为1.0-1.3m/s。

本发明的有益效果是：本发明所提供的一种滑爽亲肤热风拒水布具有优良的丝质感，与普通的热风布相比，本发明所提供的滑爽亲肤热风拒水布皮肤接触舒适感大幅提升。且本发明提供的滑爽亲肤热风拒水布无毛羽，能给人提供更好的舒适性，手感更优于普通热风布。

本发明还提供了一种制备滑爽亲肤热风拒水布的工艺，通过该工艺能生产出丝质感优良、舒适感较高的热风拒水布，且该热风拒水布的施胶面更加密实，胶水更难于渗透到热风布内，提升热风拒水布的手感。此外，还提供了一种油田工作服。本发明的油田工作服具有良好的拒水性和滑爽性。本发明还提供了一种厨房用布。使用本发明的厨房用布，使用时手感滑爽，有利于厨余垃圾的清除和整理。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

生产滑爽亲肤热风拒水布的工艺包括：将第一纤维和第二纤维进行混棉，细梳，粘合，第一冷却，平整和第二冷却。具体的工艺参数参照表1所示。

从市场购买两种纤维，第一纤维细度为2.2D，第二纤维细度为1.5D，长度均为38mm。

控制第一开包机中投入第一纤维的质量为1000g，第二开包机中投入第二纤维的质量为2000g。

进一步地，依次进行如下工序：将第一纤维和第二纤维进行混棉，细梳，粘合，第一冷却，平整和第二冷却。

进一步地，在进入混棉工序前，首先进行第一纤维和第二纤维的开松，有利于后续的混棉工序。本发明提供的实施例中，设置开松机的变频器功率为35HZ。

表1制备滑爽亲肤热风拒水布的工艺参数

设置第一纤维和第二纤维针镰慢速的频率为40HZ。这样设置，通过开松机将第一纤维和第二纤维均匀开松，保证纤维在进入气压棉箱进行梳理工序前具有较高的开松度。

进一步地，经开松后，通过输送带将第一纤维和第二纤维的混合纤维传输至混合棉箱中进行混棉。入料速度为11m/min，喂入风车的转速为2520rpm。喂入风压为12Pa，喂棉风压为850Pa。

进一步地，混合纤维经气压棉箱初步梳理后进入梳理机进行细梳。梳理机的梳理喂入风压为5Pa，入料速度设定为8.5m/min，给棉风车的转速为2380rpm。通过梳理机的细梳，将混合纤维分梳为单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条。

进一步地，混合纤维在梳理机中细梳喂入后，在锡林上进行二次细梳。锡林的梳理速度为11.24m/min，梳棉的喂入速度为0.81m/min。

通过锡林的梳理，提高了混合纤维的分离度、伸直度和平行度，大幅消除了棉纤维的前弯钩，从而提高了纱线的光泽度与剥离工序的可纺性，同时又可以将没有被钳持的短纤维全部梳理掉，提高了成纱质量。

进一步地，设置梳理机中A工作轮的转速为31m/min，B工作轮的转速为139m/min。通过A工作轮和B工作轮的协同转动增加混合纤维表面的平直度。

进一步地，经锡林梳理后，通过第一道夫和第二道夫将混合纤维从锡林上剥离。本发明实施例中，设置第一道夫的线速度为57.5m/min，设置第二道夫的线速度为58m/min。这样设置第一道夫和第二道夫的线速度有利于提高无纺布的均匀度，增加产量，降低第一纤维和第二纤维的浪费，从而提高生产效率。

进一步地，本实施例中，混合纤维经第一道夫剥离后，进行集棉器的剥棉收集工序。首先混合纤维进入第一集棉器A，在集棉器A中进行初步剥棉收集，再进入第一集棉器B进行二次剥棉收集。

进一步地，本发明实施例中设置第一集棉器A的集棉速度为38.5m/min，第一集棉器B的集棉速度为29.5m/min。即本发明实施例中设置第一道夫与第一集棉器A的速度比例为：1.49:1，第一道夫与第一集棉器B的速度比例为：1.95:1。这样设置，有利于纤维排列的杂乱度大幅提升，有利于无纺布的整体滑爽度的提升。

进一步地，通过设置两次集棉，有利于减少混合纤维中的棉含量，从而增加了复合为滑爽亲肤热风拒水布的滑爽度。

进一步地，通过第一集棉器A和第一集棉器B对混合纤维的集棉处理，通过上输送带输出纤维。本发明实施例中，设置上输送带的输送速度为51m/min。

进一步地，本实施例中，混合纤维经第二道夫剥离后，进行集棉器的剥棉收集工序。首先混合纤维进入第二集棉器A，在第二集棉器A中进行初步剥棉收集，再进入第二集棉器B进行二次剥棉收集。

进一步地，本发明实施例中设置第二集棉器A的集棉速度为38.4m/min，第二集棉器B的集棉速度为28.8m/min。即本发明实施例中设置第二道夫与第二集棉器A的速度比例为：1.51:1，第二道夫与第二集棉器B的速度比例为：2.01:1。这样设置，有利于纤维排列的杂乱度大幅提升，有利于无纺布的整体滑爽度的提升。

进一步地，通过设置两次集棉，有利于减少混合纤维中的棉含量和毛羽含量，从而增加了复合为滑爽亲肤热风拒水布的舒适感。

进一步地，通过第二集棉器A和第二集棉器B对混合纤维的集棉处理，通过下输送带输出纤维。本发明实施例中，设置下输送带的输送速度为54m/min。

进一步地，经过细梳工序后，纤维分别通过上输送带和下输送带输送至烘箱内进行粘合。通过烘箱内热风能将上输送带和下输送带的纤维进行粘合。

进一步地，本发明在粘合步骤中采用逐层控温的方式。通过在粘合步骤设置逐层控温可以实现纤维的充分粘合，从而提高布面的滑爽性。

进一步地，粘合步骤为逐层控温环节，通过设置5个控温室来实现，具体包括：第一控温室的温度为145℃，设置风速为1.2m/s；第二控温室的温度为149.5℃，设置第二控温室的风速为1.7m/s；第三控温室的温度为150℃，设置第三控温室的风速为1.72m/s；第四控温室的温度为150℃，设置第四控温室的风速为1.76m/s；第五控温室的温度为146℃，设置第五控温室的风速为1.8m/s。

进一步地，在粘合步骤前还包括前抽风工序和后抽风工序，前抽风机的转速设置为1120rpm，后抽风机的转速设置为2800rpm。

进一步地，混合纤维在烘箱中粘合后，经输送网带输送进入第一冷却步骤。烘箱输送网带的速度为1.097m/s。

纤维经粘合后，进入冷却平整工序。粘合后的纤维首先进入第一冷却步骤。第一冷却步骤采用冷风机对粘合后的纤维进行冷却，冷风机的转速为2632rpm。设置冷风机的输送速度为1.04m/s。纤维经冷风机进行冷却后，有利于后续的平整，保证了无纺布的质量。

进一步地，经第一冷却后进入平整步骤，平整温度设置为144℃，平整辊的转速为1m/s。经过平整，无纺布表面平整，有利于后续的卷收。

进一步地，经平整辊平整后传输网带将热风拒水布传输至冷却辊进行第二冷却，第二冷却步骤采用冷却辊冷却，设置冷却辊的转速为1m/s。通过控制平整辊、冷却辊设备传送速度比例减少布面的拉伸力，有利于增加纤维排布的顺滑感。

进一步地，无纺布经第二冷却步骤冷却后，进入收卷步骤。设置收卷步骤的卷曲张力为15kg，压轴压力为2kg，收卷辊的转速设置为收卷辊的转速为1.017m/s。

进一步地，通过减小收卷辊的卷取张力和压轴压力，有效降低了收卷时对布面丝质的耗损。

生产出的滑爽亲肤热风拒水布根据FZ/T 64034-2014以及GB/T 4744；GB/T 5453；GB 15979；GB/T 24218.1；GB/T 24218.3所规定的标准进行纤维测试，测试结果参照表2所示。

表2纤维测试指标

项目	指标
		纤维指数	纤维直径1.5D
可吸入性粉尘	<60μm
		柔软度	横向柔软度(弯曲)10mm(15g)
均匀度	产品均匀度≤2g/㎡
		延伸度	横纵向伸长率≥55％(以10克为例)
卷曲度	14

本发明的有益效果是：本发明所提供的一种滑爽亲肤热风拒水布具有优良的丝质感，与普通的热风布相比，本发明所提供的滑爽亲肤热风拒水布皮肤接触舒适感大幅提升。且本发明提供的滑爽亲肤热风拒水布无毛羽，能给人提供更好的舒适性，手感更优于普通热风布。

本发明还提供了一种制备滑爽亲肤热风拒水布的工艺，通过该工艺能生产出丝质感优良、舒适感较高的热风拒水布，且该热风拒水布的施胶面更加密实，胶水更难于渗透到热风布内，提升热风拒水布的手感。

此外，本发明还提供了一种油田工作服。本发明的油田工作服具有良好的拒水性和滑爽性。

本发明还提供了一种厨房用布。使用本发明的厨房用布，使用时手感滑爽，有利于厨余垃圾的清除和整理。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种滑爽亲肤热风拒水布的制备工艺，其特征在于，所述滑爽亲肤热风拒水布包括设置于底层的滑爽层，所述滑爽层包括纤维细度为2.2-2.5D的第一纤维和纤维细度为1.2-1.5D的第二纤维，所述第一纤维与所述第二纤维的重量配比为30％-40％：60％-70％；

滑爽亲肤热风拒水布的工艺包括将第一纤维和第二纤维进行混棉，细梳，粘合，第一冷却，平整和第二冷却；

所述混棉步骤通过输送带将开松后的第一纤维和第二纤维的混合纤维传输至混合棉箱中进行混棉；

混合纤维经气压棉箱初步梳理后进入梳理机进行细梳，混合纤维在梳理机中细梳喂入后，在锡林上进行二次细梳；

所述细梳步骤中第一道夫的线速度为55-60m/min，所述细梳步骤中第一集棉器的速度为25-40m/min，通过第一集棉器对混合纤维的集棉处理后通过上输送带输出纤维；第一集棉器包括第一集棉器A和第一集棉器B，第一集棉器A的的集棉速度为38.5m/min，第一集棉器B的集棉速度为29.5m/min；第一道夫与第一集棉器A的速度比例为：1.49:1，第一道夫与第一集棉器B的速度比例为：1.95:1；

所述细梳步骤中第二道夫的线速度为50-65m/min，所述细梳步骤中第二集棉器的速度为26-42m/min，通过第二集棉器对混合纤维的集棉处理后通过下输送带输出纤维；第二集棉器包括第二集棉器A和第二集棉器B，第二集棉器A的集棉速度为38.4m/min，第二集棉器B的集棉速度为28.8m/min；第二道夫与第二集棉器A的速度比例为：1.51:1，第二道夫与第二集棉器B的速度比例为：2.01:1；

所述粘合步骤中采用逐层控温的方式实现纤维的充分粘合；

所述第一冷却步骤采用冷风机对粘合后的纤维进行冷却，冷风机的转速为2500-2800rpm；

所述第一冷却步骤的网带输送速度为0.8-1.4m/s；

所述第二冷却步骤采用冷却辊冷却，冷却辊的转速为0.8-1.2m/s；

所述第二冷却步骤后还包括收卷步骤，所述收卷步骤的卷曲张力为13-15kg，压轴压力为1-3kg。

2.一种油田工作服，其特征在于，将权利要求1所述的滑爽亲肤热风拒水布用于油田生产。

3.一种厨房用布，其特征在于，将权利要求1所述的滑爽亲肤热风拒水布用于厨洁。