CN112941722A - 一种绵柔抑菌热风非织造布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，包括以下步骤：投料、开松、混棉、梳理、热风粘合、风冷却、烫平、水冷却、收卷；所述投料是将打开棉包的脱脂棉、多肽抑菌PE/PET纤维，分别投入到1号、2号开包机中，通过1号、2号开包机的电子秤，将脱脂棉、多肽抑菌PE/PET按照15:85的比例投入到1号、2号开包机中。本发明所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，制造方法简单，灵活性高，制得的非织造布具有优良的吸水效果、抗菌效果、力学性能，并且触感极佳，柔软亲肤，棉质感强，具有良好的发展前景。

Description

一种绵柔抑菌热风非织造布的制造方法
技术领域
本发明属于卫生护理用品技术领域，具体涉及一种绵柔抑菌热风非织造布的制造方法。
背景技术
进入21世纪以来，我国的医疗与卫生用纺织品行业由于巨大的需求潜力与持续增长的行业规模迎来了前所未有的增长速度。与此同时，越来越多的发展瓶颈和限制性弊端也在逐渐暴露出来。个人卫生护理用品为了保障卫生性往往为用即弃产品，即一次性使用产品。这些产品因都为用即弃产品而消耗量巨大，特别是当前我国处于人口进入老龄化阶段，老年人的健康护理问题逐渐凸显，同时近几年开放的二胎政策使得新生儿增加，婴幼儿用的销量必然增大，此类产品的销量增大不可避免地会对卫生用非织造材料的生产产生影响，目前我国卫生用非织造材料的生产情况是产量大而整体质量不高，各类功能性和高端产品主要还依赖进口，行业要进步发展还要依靠国内企业的科技创新和新技术的推广与使用，这样才能保质保量地整体提升产业的规模与水准。
当下中国社会发展进入高速阶段，人民生活水平提高，消费层次提升，消费者对产品的质量也会有新的需求，产品的功能性是新时期市场对生产者提出的要求，具有除基础使用性能以外的附加功能性的产品会更受消费者青睐，同时也可提升企业获得利润。
目前，普通的卫生用非织造材料已经不能满足市场的需求，在功能性上还比较单一，无法满足一些特殊的需求，或者说高端需求。因此，为了克服现有技术中的普通卫生用非织造材料应用范围受限的问题，需要扩展非织造布的功能性，针对对于医疗卫生用材料、纸尿裤、女性用品等使用领域，需要在柔软性、抗菌性、吸水性上进一步提高，提高使用感、舒适感。
中国专利申请号为CN201510418304.4公开了一种医用非织造布及其制造方法，包括组分：热塑性弹性体85～90份、低密度聚乙烯6～12份、色母颗粒3～6份，组分单一，应用范围受限。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，制造方法简单，灵活性高，制得的非织造布具有优良的吸水效果、抗菌效果、力学性能，并且触感极佳，柔软亲肤，棉质感强，具有良好的发展前景。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)投料：将打开棉包的脱脂棉、多肽抑菌PE/PET纤维，分别投入到1号、2号开包机中，通过1号、2号开包机的电子秤，将脱脂棉、多肽抑菌PE/PET按照15:85的比例投入到1号、2号开包机中；
(2)开松、混棉、梳理：将1号、2号开包机中的纤维分别送入1号、2号开松机中，将成团的纤维打松；将开松好的两种纤维送入混棉箱，将两种纤维进行充分混合；将混合好的纤维送入梳理机进行梳理，将纤维梳理成单丝状，铺成均匀的棉网；
(3)热风粘合：将所述棉网送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，将所述多肽抑菌PE/PET外层的PE成分熔化，将纤维粘合在一起，形成无纺布；
(4)风冷却、烫平、水冷却：通过风冷却设备的冷气流，将热风烘箱出来的无纺布，进行冷却定型；将冷却好的无纺布，进行烫平；将烫平后的无纺布，经过冷水辊冷却，定型；
(5)收卷：将冷却定型的无纺布进行收卷，得到所述绵柔抑菌热风非织造布布卷。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述多肽抑菌PE/PET的纤维规格为1.8d×38mm；所述脱脂棉的长度为24～25mm。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述步骤(2)中梳理机的第一道夫线速度为60.5m/min，第二道夫线速度为61m/min；所述梳理机的第一集棉器A集棉速为44.5m/min，第一集棉器B集棉速为31.6m/min，第二集棉器A集棉速为45.4m/min，第二集棉器B集棉速为32.3m/min；所述梳理机的上输送带输送速度为54m/min，下输送带输送速度为59m/min，梳棉喂入速度为0.79m/min，锡林梳理速度为1085m/min，振动棉箱的频率为28.5m/min，梳理机速度为60m/min。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述步骤(3)中热风烘箱由1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱、烘箱网带组成，所述棉网通过烘箱网带依次通过1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述烘箱网带的传输速度为65m/s。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述1号烘箱控温室温度为143℃，控温室风速为1.3m/s；所述2号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.8m/s；所述3号烘箱控温室温度为151℃，控温室风速为1.9m/s；所述4号烘箱控温室温度为151℃，控温室风速为1.9m/s；所述5号烘箱控温室温度为149℃，控温室风速为1.7m/s。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述步骤(4)中风冷却设备由前抽风机、后抽风机、冷风机组成；所述前抽风机的转速为1120rpm，所述后抽风机的转速为2800rpm，所述冷风机的转速为2632rpm，所述冷风机的网带输送速度为67m/s。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述步骤(4)中烫平是采用烫平辊，所述烫平辊的速度为68m/s，所述烫平辊的上辊温度为150℃，所述烫平辊的下辊温度为144℃，所述烫平辊的压力为44MPa。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述步骤(4)中水冷却是通过冷却辊，所述冷却辊的速度为68m/s。
进一步的，上述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，所述步骤(5)中收卷的卷取张力为25kg，收卷辊的速度为70m/s，压轴压力为2kg。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：制造方法简单，且具有很高的灵活性，制得的非织造布具有优良的吸水效果，多肽抑菌PE/PET本身具有良好的吸水性，通过加入脱脂棉，进一步提高了吸水效果；制得的非织造布还具有优良的抗菌效果，多肽抑菌PE/PET具有抑制细菌增长的作用，通过细菌培养实验测试，制得的非织造布抑菌率＞99％；制得的非织造布还具有较好的力学性能，并且触感极佳，柔软亲肤，棉质感强，满足多样的使用需求，具有良好的发展前景。
具体实施方式
下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例
所述绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，包括以下步骤：
(1)投料：将打开棉包的脱脂棉、多肽抑菌PE/PET纤维，分别投入到1号、2号开包机中，通过1号、2号开包机的电子秤，将脱脂棉、多肽抑菌PE/PET按照15:85的比例投入到1号、2号开包机中；
(2)开松、混棉、梳理：将1号、2号开包机中的纤维分别送入1号、2号开松机中，将成团的纤维打松；将开松好的两种纤维送入混棉箱，将两种纤维进行充分混合；将混合好的纤维送入梳理机进行梳理，将纤维梳理成单丝状，铺成均匀的棉网；
(3)热风粘合：将所述棉网送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，将所述多肽抑菌PE/PET外层的PE成分熔化，将纤维粘合在一起，形成无纺布；
(4)风冷却、烫平、水冷却：通过风冷却设备的冷气流，将热风烘箱出来的无纺布，进行冷却定型；将冷却好的无纺布，进行烫平；将烫平后的无纺布，经过冷水辊冷却，定型；
(5)收卷：将冷却定型的无纺布进行收卷，得到所述绵柔抑菌热风非织造布布卷。
其中，所述多肽抑菌PE/PET的纤维规格为1.8d×38mm；所述脱脂棉的长度为24～25mm。
进一步的，所述步骤(2)中梳理机的第一道夫线速度为60.5m/min，第二道夫线速度为61m/min；所述梳理机的第一集棉器A集棉速为44.5m/min，第一集棉器B集棉速为31.6m/min，第二集棉器A集棉速为45.4m/min，第二集棉器B集棉速为32.3m/min；所述梳理机的上输送带输送速度为54m/min，下输送带输送速度为59m/min，梳棉喂入速度为0.79m/min，锡林梳理速度为1085m/min，振动棉箱的频率为28.5m/min，梳理机速度为60m/min。
进一步的，所述步骤(3)中热风烘箱由1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱、烘箱网带组成，所述棉网通过烘箱网带依次通过1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱。所述烘箱网带的传输速度为65m/s。所述1号烘箱控温室温度为143℃，控温室风速为1.3m/s；所述2号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.8m/s；所述3号烘箱控温室温度为151℃，控温室风速为1.9m/s；所述4号烘箱控温室温度为151℃，控温室风速为1.9m/s；所述5号烘箱控温室温度为149℃，控温室风速为1.7m/s。
进一步的，所述步骤(4)中风冷却设备由前抽风机、后抽风机、冷风机组成；所述前抽风机的转速为1120rpm，所述后抽风机的转速为2800rpm，所述冷风机的转速为2632rpm，所述冷风机的网带输送速度为67m/s。
进一步的，所述步骤(4)中烫平是采用烫平辊，所述烫平辊的速度为68m/s，所述烫平辊的上辊温度为150℃，所述烫平辊的下辊温度为144℃，所述烫平辊的压力为44MPa。
进一步的，所述步骤(4)中水冷却是通过冷却辊，所述冷却辊的速度为68m/s。
进一步的，所述步骤(5)中收卷的卷取张力为25kg，收卷辊的速度为70m/s，压轴压力为2kg。
效果验证：
按照下述成品性能指标对由上述实施例得到的绵柔抑菌热风非织造布进行性能检测，成品性能指标、测试结果如表1、表2所示。
表1成品性能指标
Figure BDA0002289385050000081
表2实施例性能测试结果
Figure BDA0002289385050000082
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）投料：将打开棉包的脱脂棉、多肽抑菌PE/PET纤维，分别投入到1号、2号开包机中，通过1号、2号开包机的电子秤，将脱脂棉、多肽抑菌PE/PET按照15:85的比例投入到1号、2号开包机中；
（2）开松、混棉、梳理：将1号、2号开包机中的纤维分别送入1号、2号开松机中，将成团的纤维打松；将开松好的两种纤维送入混棉箱，将两种纤维进行充分混合；将混合好的纤维送入梳理机进行梳理，将纤维梳理成单丝状，铺成均匀的棉网；
（3）热风粘合：将所述棉网送入热风烘箱，通过热风烘箱内部的热气流，将所述多肽抑菌PE/PET外层的PE成分熔化，将纤维粘合在一起，形成无纺布；
（4）风冷却、烫平、水冷却：通过风冷却设备的冷气流，将热风烘箱出来的无纺布，进行冷却定型；将冷却好的无纺布，进行烫平；将烫平后的无纺布，经过冷水辊冷却，定型；
（5）收卷：将冷却定型的无纺布进行收卷，得到所述绵柔抑菌热风非织造布布卷。
2.根据权利要求1所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述多肽抑菌PE/PET的纤维规格为1.8d×38mm；所述脱脂棉的长度为24~25mm。
3.根据权利要求1所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中梳理机的第一道夫线速度为60.5m/min，第二道夫线速度为61m/min；所述梳理机的第一集棉器A集棉速为44.5 m/min，第一集棉器B集棉速为31.6m/min，第二集棉器A集棉速为45.4 m/min，第二集棉器B集棉速为32.3m/min；所述梳理机的上输送带输送速度为54 m/min，下输送带输送速度为59 m/min，梳棉喂入速度为0.79m/min，锡林梳理速度为1085m/min，振动棉箱的频率为28.5m/min，梳理机速度为60 m/min。
4.根据权利要求1所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中热风烘箱由1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱、烘箱网带组成，所述棉网通过烘箱网带依次通过1号烘箱、2号烘箱、3号烘箱、4号烘箱、5号烘箱。
5.根据权利要求4所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述烘箱网带的传输速度为65 m/s。
6.根据权利要求4所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述1号烘箱控温室温度为143℃，控温室风速为1.3m/s；所述2号烘箱控温室温度为149.5℃，控温室风速为1.8m/s；所述3号烘箱控温室温度为151℃，控温室风速为1.9m/s；所述4号烘箱控温室温度为151℃，控温室风速为1.9m/s；所述5号烘箱控温室温度为149℃，控温室风速为1.7m/s。
7.根据权利要求1所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中风冷却设备由前抽风机、后抽风机、冷风机组成；所述前抽风机的转速为1120 rpm，所述后抽风机的转速为2800 rpm，所述冷风机的转速为2632 rpm，所述冷风机的网带输送速度为67m/s。
8.根据权利要求1所述的绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中烫平是采用烫平辊，所述烫平辊的速度为68 m/s，所述烫平辊的上辊温度为150℃，所述烫平辊的下辊温度为144℃，所述烫平辊的压力为44MPa。
9.根据权利要求1所述绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中水冷却是通过冷却辊，所述冷却辊的速度为68 m/s。
10.根据权利要求1所述绵柔抑菌热风非织造布的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）中收卷的卷取张力为25kg，收卷辊的速度为70 m/s，压轴压力为2kg。
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