CN100558962C - 鸡毛绒纤维纱线及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鸡毛绒纤维纱线，该纱线由1～100%重量份鸡毛绒纤维和0～99%重量份的其它纺织纤维组成，鸡毛绒纤维、纺织纤维成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。本发明具有鸡毛绒纤维纱线可梭织、针织和编织出各种高、中、低档织物和面料，拓宽了鸡毛的使用范围，变废为宝；鸡毛绒纤维纱线具有优良的保温、吸水、吸油性能，用其梭织、针织和编织出的各种高、中、低档织物和面料，用途广泛；鸡毛原材料充足、成本低廉。

Description

鸡毛绒纤维纱线及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种纺织纱线，特别是指一种鸡毛绒纤维纱线；本发明还涉及该种纱线的加工方法。

背景技术

目前，随着农业生产的发展，家禽养殖业得到迅速的发展，特别是养鸡场在我国各地发展迅猛，为改善人民的生活做出了极大的贡献。家禽养殖业在为社会提供家禽肉食的同时，也同时产生大量的家禽毛，除鸭、鹅毛可作为羽绒原料外，占家禽比例最大的鸡毛却未能得到合理的利用，只能作为垃圾处理，这无疑是一种很大的浪费，没有做到物尽其用。鸡毛与鸭、鹅毛相比，其比重接近，保暖性能略低2～3％，吸水、吸油性能更好，也不失为一种性能良好的天然纤维材料。本申请的发明人经过大量的实验，将鸡毛绒处理后，得到一种用途广泛、成本低廉的纺织用纤维，利用该纤维制造出一种纺织用纱线。

发明内容

本发明的其中一个目的在于性能良好、价格低廉、用途广泛的一种鸡毛绒纤维纱线。

本发明的另一个目的在于提供一种上述纱线的加工方法。

本发明的前一目的是这样实现的：一种鸡毛绒纤维纱线，是该纱线由1～100％重量份鸡毛绒纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，鸡毛绒纤维、纺织纤维成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。

上述的鸡毛绒纤维纱线中所述的纺织纤维是指棉、麻、丝、竹、羊绒、羊毛、驼绒、驼毛、兔绒、兔毛、狗绒、狗毛、羽绒、羽毛等天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等人造纤维中的至少一种。

本发明的后一目的是这样实现的：一种鸡毛绒纤维纱线的加工方法，包括以下步骤：将鸡毛绒加工成鸡毛绒纤维、然后经除杂、混配、清花、梳理成条、并条、纺纱而成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)鸡毛绒纤维纱线可梭织、针织和编织出各种高、中、低档织物和面料，拓宽了鸡毛的使用范围，变废为宝。

(2)鸡毛绒纤维纱线具有优良的保温、吸水、吸油性能，用其梭织、针织和编织出的各种高、中、低档织物和面料，用途广泛。

(3)鸡毛原材料充足、成本低廉。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的纱线的横截面结构示意图；

图2是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的鸡毛绒纤维纱线，该纱线是由1～100％重量份鸡毛绒纤维1和0～99％重量份的涤纶纺织纤维2组成，鸡毛绒纤维1、涤纶纺织纤维2成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线。

如图2所示，本发明的工艺流程包括：鸡毛绒加工成鸡毛绒纤维→除杂→混配→清花→梳理成条→并条→纺纱而成。下面对各步骤进行详细地说明：

(1)鸡毛绒加工成鸡毛绒纤维：鸡毛绒纤维是采用经过水洗的朵状鸡毛绒和鸡毛片根部的柔软单根细毛枝，经过多次往复循环梳理，梳理是在梳理机内负压状态下进行，梳理机可采用现有技术中广泛使用的梳棉机改进而成，方法是将梳棉机的梳板梳齿加密，梳板形成往复运动，并全部密闭可形成负压环境，在梳理时可以喷洒占原料重量2～5％的乳化合毛油，乳化合毛油采用动物油、植物油或矿物油与水乳化配制而成，配制重量比例为：油水＝1∶4～8；乳化合毛油通过设置在梳理机内的雾化喷嘴喷出，可将乳化合毛油均匀的喷洒到待梳理的鸡毛绒上，鸡毛绒在梳理机内往复循环梳理3～6遍，即可使朵状鸡毛绒分离成为卷曲鸡毛绒单纤维1、鸡毛绒单纤维1间相互抱合缠绕的团状纤维。

(2)除杂：除去鸡毛绒纤维中的其它杂质。

(3)混配：根据需要和比例将鸡毛绒纤维和纺织纤维进行混配，以达到鸡毛绒纤维和纺织纤维均匀相互交叉的目的。为减弱鸡毛绒纤维的抱合性，使纱线条杆均匀，可在鸡毛绒纤维混配过程中按0.1～5％重量比例喷洒油剂(油剂指动物油、植物油、矿物油、合成脂类)，或掺加0.5～0.8％重量份的滑石粉，以达到鸡毛绒纤维混配均匀的目的。

(4)清花：将混配好的混合纤维按传统的清花工艺进一步的除杂、均匀混配，然后成卷。

(5)梳理成条：按传统的梳理使成卷的鸡毛绒纤维或混纺纤维成条。

(6)并条：按传统的并条(连续5～8次并条)，使其成为进入纺纱设备的合格纱条。

(7)纺纱：根据皮革纤维的不同规格和对纱线的不同要求，可分别选用传统的环锭纺纱、转杯纺纱、摩擦纺纱等工艺进行，最后得到鸡毛绒纤维纱线。

实施例1

鸡毛绒纤维的制备

取经过水洗的朵状鸡毛绒和鸡毛片根部的柔软单根细毛枝，在改进的梳棉机内进行梳理，梳理时喷洒占原料重量2％的乳化合毛油，鸡毛绒在梳理机内往复循环梳理6遍，得到卷曲状的鸡毛绒单纤维1，鸡毛绒单纤维1间相互抱合缠绕的团状纤维，备用。

实施例2

鸡毛绒单纤维与羊毛绒纤维混纺纱线的加工

混配：将实施例1所加工好的鸡毛绒单纤维按80％与20％的羊毛绒纤维，均匀喷洒加有2％棕榈油的水溶液，并均匀掺入0.8％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭24小时。

清花：将混配好的鸡毛绒单纤维与羊毛绒纤维，经过传统的清花工艺进一步除杂，混配均匀，然后成卷。

梳理成条：按传统的梳理工艺，使成卷的混合纤维成条。

并条：用传统的并条机连续5次并条，使其成为进入纺织设备的合格纱条。

纺纱：用传统的环定纺纱设备加捻纺成纱线。

实施例3

鸡毛绒纤维与棉纤维混纺纱线的加工

混配：将实施例1加工好的鸡毛绒纤维65％与35％的棉纤维，均匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭20小时。

其余工序清花、梳理成条、并条、纺纱与实施例2相同。

实施例4

鸡毛绒纤维与苎麻纤维混纺纱线的加工

混配：将实施例1中加工好的鸡毛绒纤维按60％与40％可纺苎麻纤维混配，均匀喷洒加有1％棕榈油的水溶液，并均匀掺入0.5％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭24小时。

其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例2相同。

纺纱：用传统的转杯纺纱设备加捻纺成纱线。

实施例5

鸡毛绒纤维与涤纶纤维混纺纱线的加工

混配：将实施例1加工好的鸡毛绒纤维按50％与50％的可纺涤纶纤维混配，均匀掺入0.6％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭15小时。

其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例2相同。

纺纱：用传统的喷气纺纱设备加捻纺成纱线。

实施例6

鸡毛绒纤维与粘胶纤维混纺纱线的加工

混配：将实施例1加工好的鸡毛绒纤维按45％与55％的可纺粘胶纤维混配，均匀掺入0.6％的滑石粉，用传统的开松机连续开松两遍，在不通风处密闭15小时。

其余工序清花、梳理成条、并条、与实施例2相同。

纺纱：用传统的摩擦纺纱设备加捻纺成纱线。

Claims (3)

1、一种鸡毛绒纤维纱线的加工方法，该纱线由1～100％重量份鸡毛绒纤维(1)和0～99％重量份的其它纺织纤维(2)组成，鸡毛绒纤维(1)、其它纺织纤维(2)成纵向排列并相互交叉捻合在一起形成纱线；其特征是包括以下步骤：

(1)、鸡毛绒加工成鸡毛绒纤维：鸡毛绒纤维是采用经过水洗的朵状鸡毛绒和鸡毛片根部的柔软单根细毛枝，经过多次往复循环梳理，梳理是在梳理机内负压状态下进行，梳理机采用现有技术中广泛使用的梳棉机改进而成，方法是将梳棉机的梳板梳齿加密，梳板形成往复运动，并全部密闭可形成负压环境，在梳理时喷洒占原料重量2～5％的乳化合毛油，乳化合毛油采用动物油、植物油或矿物油与水乳化配制而成，配制重量比例为：油∶水＝1∶4～8；乳化合毛油通过设置在梳理机内的雾化喷嘴喷出，将乳化合毛油均匀的喷洒到待梳理的鸡毛绒上，鸡毛绒在梳理机内往复循环梳理3～6遍，即可使朵状鸡毛绒分离成为卷曲鸡毛绒单纤维，鸡毛绒单纤维间相互抱合缠绕的团状纤维；

(2)除杂：除去鸡毛绒纤维中的其它杂质；

(3)混配：根据需要和比例将鸡毛绒纤维和其它纺织纤维进行混配，以达到鸡毛绒纤维和其它纺织纤维均匀相互交叉的目的；为减弱鸡毛绒纤维的抱合性，使纱线条杆均匀，在鸡毛绒纤维混配过程中按0.1～5％重量比例喷洒油剂，油剂指动物油、植物油或矿物油；或掺加0.5～0.8％重量份的滑石粉，以达到鸡毛绒纤维混配均匀的目的；

(4)清花：将混配好的混合纤维按传统的清花工艺进一步的除杂、均匀混配，然后成卷；

(5)梳理成条：按传统的梳理使成卷的鸡毛绒纤维或混配纤维成条；

(6)并条：按传统的并条，连续5～8次并条，使条子成为进入纺纱设备的合格纱条；

(7)纺纱：根据皮革纤维的不同规格和对纱线的不同要求，分别选用传统的环锭纺纱、转环纺纱或磨擦纺纱工艺进行，最后得到鸡毛绒纤维纱线。

2、根据权利要求1所述的一种鸡毛绒纤维纱线的加工方法，其特征是该纱线由65％重量份鸡毛绒纤维(1)和35％重量份的棉纤维组成。

3、根据权利要求1所述的一种鸡毛绒纤维纱线的加工方法，其特征是所述的其它纺织纤维(2)是指棉、麻、丝、竹纤维、羊绒、羊毛、驼绒、驼毛、兔绒、兔毛、狗绒、狗毛、羽绒或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶或粘胶、大豆纤维、牛奶纤维、甲壳脂纤维中的至少一种。

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