CN110965203B - 一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，包括混料、牵伸处理、热轧加湿处理和烘干卷绕处理；所述牵伸处理，将喷丝引入牵伸机中进行牵伸处理，牵伸机牵伸风机风箱压力为2800‑3800Pa，单体抽吸风量均为1200‑1600m³/h，上冷风的温度均为19‑21℃；热轧网带速度为587m/min，热轧压力为85 daN/cm；本发明制备工艺所得到的纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致；本发明得到的无纺布产品，柔软度为3.00‑3.43g，收缩率0.19‑0.21%，不易变形。
Description
技术领域
本发明属于非织布技术领域，涉及一种无纺布的制备工艺，具体涉及一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺及其无纺布产品。
背景技术
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。
中国专利公开号为CN101831732A提供了一种棉纺细纱牵伸工艺及其牵伸装置，该工艺不仅能较好地改善后区的牵伸能力，而且可进一步提高前区的牵伸能力，可以提高成纱的均匀度；申请号为CN200580038546.5的中国专利提供了一种牵伸组件及纤维网牵伸方法，解决了现有的牵伸组件不适合牵伸棉型梳理纤维的技术问题；现有的聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺主要存在以下缺陷：
（1）工艺复杂，增加耗电量，能耗高；
（2）工作过程易产生烟气，不利于环境保护；
（3）现有工艺所得到的纺丝，软硬度难达到均匀一致，抱合力较小，也较容易分散；
（4）现有工艺所得到的无纺布，不耐磨，柔软度差，收缩率差，且易变形。
发明内容
本发明为解决现有耐磨聚丙烯纺粘无纺布牵伸的问题，提供了一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，实现以下目的：
（1）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，工艺简单，降低耗电量，能耗低；
（2）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，工作过程中不产生烟气，有利于降低环境污染，有利于环境保护；
（3）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，得到的聚丙烯纺粘无纺布，耐磨性能提高；
（4）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，牵伸后得到的纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致。
（5）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，牵伸后得到的纺丝，比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散；
（6）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，得到的无纺布，柔软度好，且收缩率低，不易变形。
为解决上述技术问题，采用以下技术方案：
一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，所述低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺包括混料、牵伸处理、热轧加湿处理和烘干卷绕处理。
作为本发明优选的技术方案，所述牵伸处理，将喷丝引入牵伸机中进行牵伸处理，牵伸风机风箱压力为2800-3800Pa。
作为本发明优选的技术方案，所述混料，称取PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，其中各原料的百分占比为：熔喷料2-10%、低熔点PP料2-10%、弹性母粒10-30%、柔软母粒为0.3-1.1%、白色母粒0.5-1.0%，余量为PP料。
向混料装置中加入PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。
作为本发明优选的技术方案，所述柔软母粒中，脂肪酰胺衍生物为0.2%，聚烯烃衍生物为0.3%。
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述熔喷料，MFR范围800-1500g/10min；
所述低熔点PP料，MFR范围40-60g/10min，熔点范围为80-100℃；
所述弹性母粒， MFR范围32-40g/10min；
所述弹性母粒，为PE-PP嵌段共聚物；
所述白色母粒，为二氧化钛；
所述柔软母粒，MFR范围450-650g/10min；
所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物占总质量的0.1-0.5%，聚烯烃衍生物占总质量的0.2-0.6%。
将混料好的原料经熔融挤压、熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝，得到喷丝。
作为本发明优选的技术方案，所述牵伸处理，将喷丝引入牵伸机中进行牵伸处理，牵伸机风箱转速比为77-87%；上冷风的温度为19-21℃；单体抽吸风量为1200-1600m³/h。
作为本发明优选的技术方案，牵伸处理之后进行取样，所得到纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，均匀度98.8-99.2%，硬块率为0.0018-0.024%。比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散。
作为本发明优选的技术方案，热轧加湿处理：得到纺丝经分丝铺网工序后，穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；
所述热轧处理，网带速度为587m/min，热轧机速比为2.0%，冷水辊速比1.0%，热轧压力为85 daN/cm，花辊的温度为151℃，光辊温度为140℃。
所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为3.0%，2号驱动辊速比为-0.5%。
作为本发明优选的技术方案，所述烘干卷绕处理，热轧后，进入烘筒，进入烘筒的喂入辊速比为-0.3%-0.3%，烘筒温度为98-108℃，烘筒速比为0.7-1.3%。
作为本发明优选的技术方案，所述烘干卷绕处理，烘干后进入卷绕，卷绕张力为30-40N，退卷张力为37-47N。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，工艺简单，降低耗电量，能耗低，日用电量为3258-3390kwh；
（2）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，工作过程中不产生烟气，有利于降低环境污染，有利于环境保护；
（3）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，得到的聚丙烯纺粘无纺布，耐磨性能提高，耐磨等级为4级；
（4）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，牵伸后得到的纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，均匀度98.8-99.2%，硬块率为0.0018-0.024%。
（5）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，牵伸后得到的纺丝，比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散；
（6）本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，得到的无纺布，柔软度为3.00-3.43g，收缩率0.19-0.21%，不易变形。
具体实施方式
实施例1一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布及其制备工艺
本发明的低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺及其无纺布产品，包括以下步骤：
（1）混料：
称取PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，其中各原料的百分占比为：熔喷料2-10%、低熔点PP料2-10%、弹性母粒10-30%、柔软母粒为0.3-1.1%、白色母粒0.5-1.0%，余量为PP料。
向混料装置中加入PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。
在本实施例中，PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒的质量百分比分别为：PP料63.7%、熔喷料5%、低熔点PP料5%、弹性母粒25%、柔软母粒0.5%、白色母粒0.8%；
其中，所述柔软母粒中，脂肪酰胺衍生物为0.2%，聚烯烃衍生物为0.3%。
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述熔喷料，MFR范围800-1500g/10min；
所述低熔点PP料，MFR范围40-60g/10min，熔点范围为70-100℃；
所述弹性母粒， MFR范围32-40g/10min；
所述弹性母粒，为PE-PP嵌段共聚物；
所述白色母粒，为二氧化钛；
所述柔软母粒，MFR范围450-650g/10min；
所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物占总质量的0.2%，聚烯烃衍生物占总质量的0.3%。
将混料好的原料经熔融挤压、熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝，得到喷丝。
（2）牵伸处理：
将喷丝引入牵伸机中进行牵伸处理，牵伸机牵伸风机风箱压力为3300Pa；
风箱转速比分别为80-82%；上冷风的温度为19-21℃；单体抽吸风量为1400m³/h。
牵伸处理之后进行取样，所得到纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，均匀度99.2%，硬块率为0.0018%。比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散。
（3）热轧加湿处理：
步骤（2）中得到纺丝经分丝铺网工序后，穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；
所述热轧处理，网带速度为587m/min，热轧机速比为2.0%，冷水辊速比1.0%，热轧压力为85 daN/cm，花辊的温度为151℃，光辊温度为140℃。
所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为3.0%，2号驱动辊速比为-0.5%。
（4）烘干卷绕处理：
热轧后，进入烘筒，进入烘筒的喂入辊速比为0.1%，烘筒温度为105℃，烘筒速比为1.0%。
烘干后进入卷绕，卷绕张力为35N，退卷张力为42N。
经分切，得到无纺布产品。
实施例2一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布及其制备工艺
本发明的一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺及其无纺布产品，包括以下步骤：
（1）混料：
称取PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，其中各原料的百分占比为：熔喷料2-10%、低熔点PP料2-10%、弹性母粒10-30%、柔软母粒为0.3-1.1%、白色母粒0.5-1.0%，余量为PP料。
向混料装置中加入PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。
在本实施例中，PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒的质量百分比分别为：熔喷料2%、低熔点PP料2%、弹性母粒10%、柔软母粒为0.3%、白色母粒0.5%，余量为PP料；
其中，所述柔软母粒中，脂肪酰胺衍生物为0.1%，聚烯烃衍生物为0.2%。
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述熔喷料，MFR范围800-1500g/10min；
所述低熔点PP料，MFR范围40-60g/10min，熔点范围为70-100℃；
所述弹性母粒， MFR范围32-40g/10min；
所述弹性母粒，为PE-PP嵌段共聚物；
所述白色母粒，为二氧化钛；
所述柔软母粒，MFR范围450-650g/10min。
将混料好的原料经熔融挤压、熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝，得到喷丝。
（2）牵伸处理：
将喷丝引入牵伸机中进行牵伸处理，牵伸机的牵伸风机风箱压力为2800Pa、2800Pa和2800Pa；风箱转速比分别为75-77%；上冷风的温度为19℃；单体抽吸风量为1200m³/h。
牵伸处理之后进行取样，所得到纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，均匀度99.0%，硬块率为0.0022%。比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散。
（3）热轧加湿处理：
步骤（2）中得到纺丝经分丝铺网工序后，穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；
所述热轧处理，网带速度为587m/min，热轧机速比为2.0%，冷水辊速比1.0%，热轧压力为85 daN/cm，花辊的温度为151℃，光辊温度为140℃。
所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为3.0%，2号驱动辊速比为-0.5%。
（4）烘干卷绕处理：
热轧后，进入烘筒，进入烘筒的喂入辊速比为-0.3%，烘筒温度为102℃，烘筒速比为0.7%。
烘干后进入卷绕，卷绕张力为30N，退卷张力为37N。
经分切，得到无纺布产品。
实施例3一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布及其制备工艺
本发明的一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺及其无纺布产品，包括以下步骤：
（1）混料：
称取PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，其中各原料的百分占比为：熔喷料2-10%、低熔点PP料2-10%、弹性母粒10-30%、柔软母粒为0.3-1.1%、白色母粒0.5-1.0%，余量为PP料。
向混料装置中加入PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，以上原料经过自动上料完成混料。
在本实施例中，PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒的质量百分比分别为：熔喷料10%、低熔点PP料10%、弹性母粒30%、柔软母粒为1.1%、白色母粒1.0%，余量为PP料；
其中，所述柔软母粒中，脂肪酰胺衍生物为0.2%，聚烯烃衍生物为0.3%。
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述熔喷料，MFR范围800-1500g/10min；
所述低熔点PP料，MFR范围40-60g/10min，熔点范围为80-100℃；
所述弹性母粒， MFR范围32-40g/10min；
所述弹性母粒，为PE-PP嵌段共聚物；
所述白色母粒，为二氧化钛；
所述柔软母粒，MFR范围450-650g/10min；
将混料好的原料经熔融挤压、熔体过滤后，按照要求进行熔体计量、模头喷丝，得到喷丝。
（2）牵伸处理：
将喷丝引入牵伸机中进行牵伸处理，牵伸机的牵伸风机风箱压力为3800Pa；风箱转速比为85-87%；上冷风的温度为21℃；单体抽吸风量为1600m³/h。
牵伸处理之后进行取样，所得到的纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度均匀一致，均匀度98.8%，硬块率为0.0024%。比常规纤维有较大的抱合力，也较不容易分散。
（3）热轧加湿处理：
步骤（2）中得到纺丝经分丝铺网工序后，穿过花辊和光辊之间来进行热轧处理，热轧处理的同时做加湿处理；
所述热轧处理，网带速度为587m/min，热轧机速比为2.0%，冷水辊速比1.0%，热轧压力为85 daN/cm，花辊的温度为151℃，光辊温度为140℃。
所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为3.0%，2号驱动辊速比为-0.5%。
（4）烘干卷绕处理：
热轧后，进入烘筒，进入烘筒的喂入辊速比为0.3%，烘筒温度为108℃，烘筒速比为1.3%
烘干后进入卷绕，卷绕张力为40N，退卷张力为47N，经分切，得到无纺布产品。
对比例1：在实施例1的基础上，仅改变步骤（1）混料中的配方，改变为：PP料68.7%、低熔点PP料5%、弹性母粒25%、柔软母粒0.5%、白色母粒0.8%，其余同实施例1。
牵伸处理后，对对比例1 进行取样，得到的纺丝，手感光滑，延伸完全，软硬度较均匀，均匀度74.6%，硬块率为0.012%。纤维的抱合力一般，较容易分散。
改对本发明得到的聚丙烯纺粘无纺布进行试验，以15gsm三层产品为例，试验结果如下表：
表1：试验结果
备注：以上指标所采用的测试方法
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于，所述低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布，柔软度为3.00-3.43g，收缩率0.19-0.21%；
所述聚丙烯纺粘无纺布的制备工艺，包括混料、牵伸处理、热轧加湿处理和烘干卷绕处理；
所述热轧加湿处理，热轧处理的同时做加湿处理；
所述热轧处理，网带速度为587m/min，热轧压力为85 daN/cm，花辊的温度为151℃，光辊温度为140℃；
所述加湿处理，加湿机的1号压辊速比为3.0%，2号驱动辊速比为-0.5%；
所述混料，称取PP料、熔喷料、低熔点PP料、弹性母粒、柔软母粒、白色母粒，其中各原料的百分占比为：熔喷料2-10%、低熔点PP料2-10%、弹性母粒10-30%、柔软母粒为0.3-1.1%、白色母粒0.5-1.0%，余量为PP料；
所述PP料，MFR范围32-40g/10min；
所述熔喷料，MFR范围800-1500g/10min；
所述低熔点PP料，MFR范围40-60g/10min，熔点范围为70-100℃；
所述柔软母粒，MFR范围450-650g/10min；
所述柔软母粒，由脂肪酰胺衍生物和聚烯烃衍生物组成，脂肪酰胺衍生物占总质量的0.1-0.5%，聚烯烃衍生物占总质量的0.2-0.6%；
所述弹性母粒，为PE-PP嵌段共聚物，MFR范围32-40g/10min；
所述白色母粒，为二氧化钛。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于，
所述牵伸处理，将喷丝引入牵伸机中进行牵伸处理，牵伸机的牵伸风机风箱压力为2800-3800Pa。
3.根据权利要求1所述的一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于，
所述牵伸处理，单体抽吸风量为1200-1600m³/h，上冷风的温度为19-21℃。
4.根据权利要求1所述的一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于，
所述烘干卷绕处理，烘筒温度为98-105℃。
5.根据权利要求1所述的一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布，其特征在于，
所述烘干卷绕处理，卷绕张力为30-40N，退卷张力为37-47N。
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