CN109914034B - 一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，属于纺织材料技术领域。本发明将无机驻极体材料纳米氮化硅和聚合物聚四氟乙烯通过机械分散法复合作为填料，在温度较高或潮湿的环境下能有效提高复合材料的电荷储存能力，以及避免驻极体团聚现象的发生，提高产品的使用寿命，将复合填料和聚乳酸进行熔融喷丝处理，然后经过开松、除杂、梳理、铺网、预针刺、水刺、热轧等处理，制备了非织造材料；本发明将无机驻极体材料纳米氮化硅和聚合物聚四氟乙烯通过机械分散法复合作为填料，在温度较高或潮湿的环境下能有效提高复合材料的电荷储存能力；驻极体填料与聚乳酸复合，使得聚乳酸非织造材料表面静电电位升高，电荷贮存能力增强。
Description
技术领域
本发明涉及一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，属于纺织材料技术领域。
背景技术
熔喷法是一种一步法生产非织造材料的工艺，它是将热塑性树脂料粒熔融后，并在高速热空气的作用下将喷出的纤维牵伸而制成超细纤维，然后铺网得到非织造材料。熔喷非织造材料具有纤维细度低、纤网均匀性好等特点，且结构蓬松，具有较好的过滤性能，经过驻极工艺处理后的熔喷非织造材料，其过滤效率可以得到大幅度提高。聚丙烯由于其结构特点而具有良好的存储电荷能力，因此，它成为熔喷非织造的主要原料，聚乙烯和聚酰胺等高聚物也可作为其原料。
随着人类环保意识的不断提高和资源危机的日益紧迫，一些可降解和可再生的高分子材料应运而生。其中，聚乳酸的制备、加工及应用研究最为活跃。聚乳酸可根据其分子量的不同而适用于药物缓释材料或者塑料、纤维和薄膜等材料的制备，且已成功应用于气流成网、湿法成网、水刺和针刺等非织造材料的工业化生产，但在熔喷法非织造材料中的应用仍处于实验室阶段，尚未投入产业化生产。
熔喷法非织造材料是通过将高聚物母粒或切片在螺杆挤出机中熔融，经喷丝形成纤维状，同时采用高速热气流对其牵伸，使其形成极细的短纤维，并由于其互相粘连作用而在网带上形成纤网。对熔喷非织造材料结构及性能影响较大的工艺参数主要有挤出量、侧风温度、网带速度、接收距离、喷丝板高度和狭缝距离等。其中计量泵的挤出量和狭缝宽度是粗略调整产品质量时的主要影响因素，一般地，挤出量越小，狭缝宽度越小，纤维越细。侧风温度、接收网带速度和纤网接收距离等参数是对产品质量进行微调时的主要影响因素。一般地，侧风温度越高，纤维越细；网带速度越慢，产品的克重越大，厚度越大，纤网的孔径越小，但产品手感较硬；接收距离越小，纤网越密，但纤维会变粗。因此，实际生产时应平衡考虑各工艺参数的影响，才可生产出质量合格的产品。
熔喷法非织造材料的流程简短，生产效率高，从投料到产品产出时间短，省时省力，成本较低，成为一种主要的非织造材料生产方法。目前，熔喷非织造材料主要以聚丙烯为原料。聚丙烯熔喷非织造材料由于其纤维直径小、比表面积大、孔隙率高等特点，经过高压驻极处理后，具有较好的过滤出性能。因此，其主要应用于空气过滤、电池隔膜、吸油材料和保暖絮片等领域。
为了提高熔喷非织造材料的驻极效果和表面静电荷持久性，驻极体逐渐被应用于非织造材料中。驻极体是指在外界不存在电场的情况下，能保持电极化并在其周围永久地连续形成电场的物质。广泛地，把能够长期储存电荷的电介质材料称为驻极体。驻极体材料有机驻极体材料、聚合物驻极体材料和生物驻极体材料，自然界中的电气石是典型的无机矿物驻极体材料。在温度、压力变化的情况下，电气石晶体易产生电势差，使周围环境发生电离，产生移动的空气负离子。这些负离子可以将负电荷输送给细菌、灰尘和烟雾等微粒，使电荷与这些微粒结合，因此，可以达到杀菌、除尘的作用。
聚乳酸可从再生资源淀粉中获得，不但具有非极性高聚物的特点，在常温下具有良好的耐气候性，且是环境友好型材料，易降解。因此，采用聚乳酸作为原料制备驻极体熔喷非织造材料，具有以下特点：
（1）聚乳酸的原料为玉米等农作物，是一种可再生资源，因此，可以缓解石油、煤炭等不可再生资源日益枯竭的危机。
（2）聚乳酸熔喷非织造材料的纤维直径可达3μm～10μm，因此，具有较好的过滤效率，且材料在废弃后易降解，可减少对环境的污染。
（3）添加电气石改性的聚乳酸熔喷非织造材料，经过驻极处理可以提高材料的驻极效果，从而提高其过滤效率，且可延长表面静电荷密度的存留时间，延长材料的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对现有驻极体聚乳酸熔喷非织造材料存在电荷的储存性能较差的问题，提供了一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）取聚四氟乙烯、纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151、去离子水，将纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151和去离子水混合，在搅拌速度为1500～1600r/min下常温磁力搅拌10～15min，即得混合液，将混合液置于超声清洗器中超声分散10～20min，即得分散液，过滤即得滤渣，并用去离子水洗涤2～4次，并置于温度为60～80℃下干燥至恒重，冷却至室温，即得改性物，将改性物和聚四氟乙烯置于高速食品搅拌机中混合，即得共混物，将共混物进行预压处理，即得预压物，将预压物置于马弗炉中，进行烧结处理，即得填料；
（2）取聚乳酸母粒、填料、三乙酸甘油酯，将聚乳酸母粒和填料混合，在搅拌速度为1500～2000r/min下高速搅拌5～10min，即得基体料，在基体料中加入三乙酸甘油酯，继续搅拌10～15min，即得前驱体物料，将前驱体物料置于双螺杆挤出机中挤出，即得切片物料；将切片物料在侧风温度为270～290℃下进行熔融喷丝处理，即得基体纤维；
（3）将基体纤维进行2道开松，即得开松纤维，将开松纤维梳理成网，即得纤维网，将纤维网进行预针刺处理，即得预针刺纤维网；将预针刺纤维网进行2道水刺加固处理，水刺压力为3.5MPa和5MPa，即得水刺纤维网，将水刺纤维网进行热轧处理，即得热轧纤维网，将热轧纤维网进行驻极处理，即得驻极体聚乳酸熔喷非织造材料。
步骤（1）所述的聚四氟乙烯、纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份聚四氟乙烯、1～5份纳米氮化硅、0.1～0.3份硅烷偶联剂KH-151、40～50份去离子水。
步骤（1）所述的预压处理步骤为：将共混物置于压力为30～35MPa下预压10～15min。
步骤（1）所述的烧结处理步骤为：将预压物置于马弗炉中，以10～20℃/h的升温速率升温至100～120℃下干燥20～30min，即得干燥物，以25～50℃/h的升温速率升温至500～600℃下恒温烧结2～3h，以25～50℃/h的升温速率降温至310～320℃下保温1～2h，再以10～20℃/h的升温速率降温至100～110℃后，自然冷却至室温。
步骤（2）所述的聚乳酸母粒、填料、三乙酸甘油酯之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～40份聚乳酸母粒、1～2份填料、0.3～0.5份三乙酸甘油酯。
步骤（2）所述的挤出处理步骤为：将前驱体物料置于双螺杆挤出机中，在温度为160～170℃，主机转速为60～80r/min，喂料转速为20～30r/min，切拉转速为180～200r/min下挤出。
步骤（3）所述的梳理成网步骤为：将开松纤维在刺辊速度为570～580r/min，锡林速度为550～560r/min下梳理成网。
步骤（3）所述的预针刺处理步骤为：将纤维网进行预针刺处理，针板的植针密度为1750枚/m，针刺频率n为800刺/min，纤网输出速度V为1.80m/min，喂入速度V0为1.50m/min，牵伸比为1.0∶1.2。
步骤（3）所述的热轧处理步骤为：将水刺纤维网在热轧温度为150～160℃，热轧辊速度为0.521～0.525m/min下热轧。
步骤（3）所述的驻极处理步骤为：将热轧纤维网在驻极电压为25～27kV下驻极2～3s。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将无机驻极体材料纳米氮化硅和聚合物聚四氟乙烯通过机械分散法复合作为填料，在温度较高或潮湿的环境下能有效提高复合材料的电荷储存能力，以及避免驻极体团聚现象的发生，提高产品的使用寿命，将复合填料和聚乳酸进行熔融喷丝处理，然后经过开松、除杂、梳理、铺网、预针刺、水刺、热轧等处理，制备了非织造材料；
（2）本发明中聚乳酸（PLA）作为可生物降解聚合物，来源于自然界大量存在的可再生植物资源，能被土壤中微生物完全降解，是一种理想的环保材料，具有可再生、可生物降解、低碳排放和低能耗的巨大优势；熔喷非织造工艺的基本原理是将聚合物切片在螺杆挤出机中熔融，熔体从模头喷丝孔中挤出形成熔体细流，在高速的热空气牵引拉伸下形成超细纤维，最后在接收网帘或滚筒上冷却、凝集成非织造材料纤网；
（3）本发明将无机驻极体材料纳米氮化硅和聚合物聚四氟乙烯通过机械分散法复合作为填料，在温度较高或潮湿的环境下能有效提高复合材料的电荷储存能力；驻极体是一类能够长久存储空间电荷和偶极矩的电介质材料，熔喷非织造材料通过驻极处理，使材料带有稳定电荷，静电力的作用可以大幅度提高过滤效率；将制备的填料和聚乳酸复合，由于驻极体填料的添加，使得聚乳酸非织造材料的过滤机制除了布朗运动、拦截作用、惯性碰撞、沉降作用外，还大大加强了静电吸附作用；驻极体填料与聚乳酸复合，使得电晕工艺处理后聚乳酸非织造材料表面静电电位升高，电荷贮存能力增强，通过静电力作用捕获微小粒子的能力随之升高；纳米氮化硅材料是陶瓷纳米材料，具有优良的高温强度，高温抗蠕变行、抗震性和抗化学腐蚀等性能，其比模量（弹性模量/密度）很高，无机纳米粒子填充进入高分子聚合物的缺陷内，使基体的应力集中发生了改变，易引发周围树脂产生微开裂，吸收一定的变形功，无机纳米粒子的存在使基体树脂裂纹扩展受阻和钝化，最终终止裂缝，不致发展为破坏；无机纳米粒子增加复合材料的承载能力，诱导基体剪切破坏，材料表面磨损时脱粘的纳米材料，因有很强的表面活性，能促进转移膜在对偶面的粘结，并形成细腻的薄层，这样有利于大大减缓复合材料的磨损。
具体实施方式
按重量份数计，分别称取20～30份聚四氟乙烯、1～5份纳米氮化硅、0.1～0.3份硅烷偶联剂KH-151、40～50份去离子水，将纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151和去离子水混合，在搅拌速度为1500～1600r/min下常温磁力搅拌10～15min，即得混合液，将混合液置于超声清洗器中超声分散10～20min，即得分散液，过滤即得滤渣，并用去离子水洗涤2～4次，并置于温度为60～80℃下干燥至恒重，冷却至室温，即得改性物，将改性物和聚四氟乙烯置于高速食品搅拌机中混合，即得共混物，将共混物置于压力为30～35MPa下预压10～15min，即得预压物，将预压物置于马弗炉中，以10～20℃/h的升温速率升温至100～120℃下干燥20～30min，即得干燥物，以25～50℃/h的升温速率升温至500～600℃下恒温烧结2～3h，以25～50℃/h的升温速率降温至310～320℃下保温1～2h，再以10～20℃/h的升温速率降温至100～110℃后，自然冷却至室温，即得填料；按重量份数计，分别称取20～40份聚乳酸母粒、1～2份填料、0.3～0.5份三乙酸甘油酯，将聚乳酸母粒和填料混合，在搅拌速度为1500～2000r/min下高速搅拌5～10min，即得基体料，在基体料中加入三乙酸甘油酯，继续搅拌10～15min，即得前驱体物料，将前驱体物料置于双螺杆挤出机中，在温度为160～170℃，主机转速为60～80r/min，喂料转速为20～30r/min，切拉转速为180～200r/min下挤出，即得切片物料；将切片物料在侧风温度为270～290℃下进行熔融喷丝处理，即得基体纤维；将基体纤维进行2道开松，即得开松纤维，将开松纤维在刺辊速度为570～580r/min，锡林速度为550～560r/min下梳理成网，即得纤维网，将纤维网进行预针刺处理，针板的植针密度为1750枚/m，针刺频率n为800刺/min，纤网输出速度V为1.80m/min，喂入速度V0为1.50m/min，牵伸比为1.0∶1.2，即得预针刺纤维网；将预针刺纤维网进行2道水刺加固处理，水刺压力为3.5MPa和5MPa，即得水刺纤维网，将水刺纤维网在热轧温度为150～160℃，热轧辊速度为0.521～0.525m/min下热轧，即得热轧纤维网，将热轧纤维网在驻极电压为25～27kV下驻极2～3s，即得驻极体聚乳酸熔喷非织造材料。
实施例1
按重量份数计，分别称取20份聚四氟乙烯、1份纳米氮化硅、0.1份硅烷偶联剂KH-151、40份去离子水，将纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151和去离子水混合，在搅拌速度为1500r/min下常温磁力搅拌10min，即得混合液，将混合液置于超声清洗器中超声分散10min，即得分散液，过滤即得滤渣，并用去离子水洗涤2次，并置于温度为60℃下干燥至恒重，冷却至室温，即得改性物，将改性物和聚四氟乙烯置于高速食品搅拌机中混合，即得共混物，将共混物置于压力为30MPa下预压10min，即得预压物，将预压物置于马弗炉中，以10℃/h的升温速率升温至100℃下干燥20min，即得干燥物，以25℃/h的升温速率升温至500℃下恒温烧结2h，以25℃/h的升温速率降温至310℃下保温1h，再以10℃/h的升温速率降温至100℃后，自然冷却至室温，即得填料；按重量份数计，分别称取20份聚乳酸母粒、1份填料、0.3份三乙酸甘油酯，将聚乳酸母粒和填料混合，在搅拌速度为1500r/min下高速搅拌5min，即得基体料，在基体料中加入三乙酸甘油酯，继续搅拌10min，即得前驱体物料，将前驱体物料置于双螺杆挤出机中，在温度为160℃，主机转速为60r/min，喂料转速为20r/min，切拉转速为180r/min下挤出，即得切片物料；将切片物料在侧风温度为270℃下进行熔融喷丝处理，即得基体纤维；将基体纤维进行2道开松，即得开松纤维，将开松纤维在刺辊速度为570r/min，锡林速度为550r/min下梳理成网，即得纤维网，将纤维网进行预针刺处理，针板的植针密度为1750枚/m，针刺频率n为800刺/min，纤网输出速度V为1.80m/min，喂入速度V0为1.50m/min，牵伸比为1.0∶1.2，即得预针刺纤维网；将预针刺纤维网进行2道水刺加固处理，水刺压力为3.5MPa和5MPa，即得水刺纤维网，将水刺纤维网在热轧温度为150℃，热轧辊速度为0.521m/min下热轧，即得热轧纤维网，将热轧纤维网在驻极电压为25kV下驻极2s，即得驻极体聚乳酸熔喷非织造材料。
实施例2
按重量份数计，分别称取25份聚四氟乙烯、3份纳米氮化硅、0.2份硅烷偶联剂KH-151、45份去离子水，将纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151和去离子水混合，在搅拌速度为1550r/min下常温磁力搅拌12min，即得混合液，将混合液置于超声清洗器中超声分散15min，即得分散液，过滤即得滤渣，并用去离子水洗涤3次，并置于温度为70℃下干燥至恒重，冷却至室温，即得改性物，将改性物和聚四氟乙烯置于高速食品搅拌机中混合，即得共混物，将共混物置于压力为32MPa下预压12min，即得预压物，将预压物置于马弗炉中，以15℃/h的升温速率升温至110℃下干燥25min，即得干燥物，以35℃/h的升温速率升温至550℃下恒温烧结2h，以35℃/h的升温速率降温至315℃下保温1h，再以15℃/h的升温速率降温至105℃后，自然冷却至室温，即得填料；按重量份数计，分别称取30份聚乳酸母粒、1份填料、0.4份三乙酸甘油酯，将聚乳酸母粒和填料混合，在搅拌速度为1750r/min下高速搅拌8min，即得基体料，在基体料中加入三乙酸甘油酯，继续搅拌12min，即得前驱体物料，将前驱体物料置于双螺杆挤出机中，在温度为165℃，主机转速为70r/min，喂料转速为25r/min，切拉转速为190r/min下挤出，即得切片物料；将切片物料在侧风温度为280℃下进行熔融喷丝处理，即得基体纤维；将基体纤维进行2道开松，即得开松纤维，将开松纤维在刺辊速度为575r/min，锡林速度为555r/min下梳理成网，即得纤维网，将纤维网进行预针刺处理，针板的植针密度为1750枚/m，针刺频率n为800刺/min，纤网输出速度V为1.80m/min，喂入速度V0为1.50m/min，牵伸比为1.0∶1.2，即得预针刺纤维网；将预针刺纤维网进行2道水刺加固处理，水刺压力为3.5MPa和5MPa，即得水刺纤维网，将水刺纤维网在热轧温度为155℃，热轧辊速度为0.523m/min下热轧，即得热轧纤维网，将热轧纤维网在驻极电压为26kV下驻极2s，即得驻极体聚乳酸熔喷非织造材料。
实施例3
按重量份数计，分别称取30份聚四氟乙烯、5份纳米氮化硅、0.3份硅烷偶联剂KH-151、50份去离子水，将纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151和去离子水混合，在搅拌速度为1600r/min下常温磁力搅拌15min，即得混合液，将混合液置于超声清洗器中超声分散20min，即得分散液，过滤即得滤渣，并用去离子水洗涤4次，并置于温度为80℃下干燥至恒重，冷却至室温，即得改性物，将改性物和聚四氟乙烯置于高速食品搅拌机中混合，即得共混物，将共混物置于压力为35MPa下预压15min，即得预压物，将预压物置于马弗炉中，以20℃/h的升温速率升温至120℃下干燥30min，即得干燥物，以50℃/h的升温速率升温至600℃下恒温烧结3h，以50℃/h的升温速率降温至320℃下保温2h，再以20℃/h的升温速率降温至110℃后，自然冷却至室温，即得填料；按重量份数计，分别称取40份聚乳酸母粒、2份填料、0.5份三乙酸甘油酯，将聚乳酸母粒和填料混合，在搅拌速度为2000r/min下高速搅拌10min，即得基体料，在基体料中加入三乙酸甘油酯，继续搅拌15min，即得前驱体物料，将前驱体物料置于双螺杆挤出机中，在温度为170℃，主机转速为80r/min，喂料转速为30r/min，切拉转速为200r/min下挤出，即得切片物料；将切片物料在侧风温度为290℃下进行熔融喷丝处理，即得基体纤维；将基体纤维进行2道开松，即得开松纤维，将开松纤维在刺辊速度为580r/min，锡林速度为560r/min下梳理成网，即得纤维网，将纤维网进行预针刺处理，针板的植针密度为1750枚/m，针刺频率n为800刺/min，纤网输出速度V为1.80m/min，喂入速度V0为1.50m/min，牵伸比为1.0∶1.2，即得预针刺纤维网；将预针刺纤维网进行2道水刺加固处理，水刺压力为3.5MPa和5MPa，即得水刺纤维网，将水刺纤维网在热轧温度为160℃，热轧辊速度为0.525m/min下热轧，即得热轧纤维网，将热轧纤维网在驻极电压为27kV下驻极3s，即得驻极体聚乳酸熔喷非织造材料。
对照例：东莞某公司生产的驻极体聚乳酸熔喷非织造材料。
将实施例及对照例制备得到的驻极体聚乳酸熔喷非织造材料进行检测，具体检测如下：
纤维直径：采用上海北昂科学仪器有限公司的BEIONF6纤维细度仪对非织造材料的纤维直径及分布进行测量。
力学性能：采用YG028-3000型电子万能材料试验机（配有量程为50N的感应器），夹持隔距设置为100mm，拉伸速度为100mm/min，取样大小为1.5cm×15cm。
透气性能：采用YG461D型数字式织物透气仪，按照国家标准GB/T5435-1997《织物透气性的测定》进行测试。试样压差为200Pa，每种试样测试10次，求平均值。
具体表面电荷密度及衰减：采用FY34ZE型织物感应式静电仪进行测试，1000V电压加压30s，衰减倍率为90%，采用EST111型数字电荷仪对材料进行表面电荷带电量测试，试样大小为10×10cm2。
测试结果如表1。
表1性能表征对比表
由表1可知，本发明制备的驻极体聚乳酸熔喷非织造材料具有良好的力学性能和电荷持久性。
Claims (10)
1.一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取聚四氟乙烯、纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151、去离子水，将纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151和去离子水混合，在搅拌速度为1500～1600r/min下常温磁力搅拌10～15min，即得混合液，将混合液置于超声清洗器中超声分散10～20min，即得分散液，过滤即得滤渣，并用去离子水洗涤2～4次，并置于温度为60～80℃下干燥至恒重，冷却至室温，即得改性物，将改性物和聚四氟乙烯置于高速食品搅拌机中混合，即得共混物，将共混物进行预压处理，即得预压物，将预压物置于马弗炉中，进行烧结处理，即得填料；
（2）取聚乳酸母粒、填料、三乙酸甘油酯，将聚乳酸母粒和填料混合，在搅拌速度为1500～2000r/min下高速搅拌5～10min，即得基体料，在基体料中加入三乙酸甘油酯，继续搅拌10～15min，即得前驱体物料，将前驱体物料置于双螺杆挤出机中挤出，即得切片物料；将切片物料在侧风温度为270～290℃下进行熔融喷丝处理，即得基体纤维；
（3）将基体纤维进行2道开松，即得开松纤维，将开松纤维梳理成网，即得纤维网，将纤维网进行预针刺处理，即得预针刺纤维网；将预针刺纤维网进行2道水刺加固处理，水刺压力为3.5MPa和5MPa，即得水刺纤维网，将水刺纤维网进行热轧处理，即得热轧纤维网，将热轧纤维网进行驻极处理，即得驻极体聚乳酸熔喷非织造材料。
2.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的聚四氟乙烯、纳米氮化硅、硅烷偶联剂KH-151、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～30份聚四氟乙烯、1～5份纳米氮化硅、0.1～0.3份硅烷偶联剂KH-151、40～50份去离子水。
3.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的预压处理步骤为：将共混物置于压力为30～35MPa下预压10～15min。
4.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的烧结处理步骤为：将预压物置于马弗炉中，以10～20℃/h的升温速率升温至100～120℃下干燥20～30min，即得干燥物，以25～50℃/h的升温速率升温至500～600℃下恒温烧结2～3h，以25～50℃/h的升温速率降温至310～320℃下保温1～2h，再以10～20℃/h的升温速率降温至100～110℃后，自然冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的聚乳酸母粒、填料、三乙酸甘油酯之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取20～40份聚乳酸母粒、1～2份填料、0.3～0.5份三乙酸甘油酯。
6.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的挤出处理步骤为：将前驱体物料置于双螺杆挤出机中，在温度为160～170℃，主机转速为60～80r/min，喂料转速为20～30r/min，切拉转速为180～200r/min下挤出。
7.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的梳理成网步骤为：将开松纤维在刺辊速度为570～580r/min，锡林速度为550～560r/min下梳理成网。
8.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的预针刺处理步骤为：将纤维网进行预针刺处理，针板的植针密度为1750枚/m，针刺频率n为800刺/min，纤网输出速度V为1.80m/min，喂入速度V0为1.50m/min，牵伸比为1.0∶1.2。
9.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的热轧处理步骤为：将水刺纤维网在热轧温度为150～160℃，热轧辊速度为0.521～0.525m/min下热轧。
10.根据权利要求1所述的一种驻极体聚乳酸熔喷非织造材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的驻极处理步骤为：将热轧纤维网在驻极电压为25～27kV下驻极2～3s。
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