CN113737397A - 低收缩率二次定型无纺布制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供低收缩率二次定型无纺布制备工艺，涉及无纺布技术领域，所述低收缩率二次定型无纺布是由聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂构成。本发明，通过对聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂进行混合搅拌，然后对原料进行加热形成熔体并进行过滤，形成过滤熔体，然通过气流牵伸将滤熔体均匀喷涂在成网输送带上，并对形成的纤维网进行光辊热轧，使纤维网得到第一次定型，形成平整网布，然后再次将过滤熔体均匀喷涂在平整网布上，并对形成的复合网布进行花辊热轧处理，使复合网布得到二次定型，使成型布有更高的强度，从而得到低收缩率的成品无纺布，以便达到较好的使用效果。

Description

低收缩率二次定型无纺布制备工艺
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及低收缩率二次定型无纺布制备工艺。
背景技术
现有的无纺布在加工过程中，大多是通过一次热轧进行定型成布，这导致成品的无纺布在使用过程中，无纺布表面的纤维会容易出现分散的现象，进而影响无纺布的整体的收缩率，进而影响整个无纺布的使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低收缩率二次定型无纺布制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：低收缩率二次定型无纺布，所述低收缩率二次定型无纺布是由聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂构成，且各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒84-92％，钛白粉4-8％，色母颗粒0.4-1.5％，偶联剂1.5-4％，分散剂1.2-3％。
为了方便调整颜色，本发明的改进有，所述聚丙烯颗粒为无色颗粒，且颗粒的直径小于8mm。
为了达到更好的成品效果，本发明的改进有，所述偶联剂为甲基丙烯酸十二氟庚酯、钛酸丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、钛酸异丙酯中的一种或多种任意比例混合物。
为了使原料分散均匀，本发明的改进有，所述分散剂为甲基戊醇、脂肪酸聚乙二醇酯、三乙基己基磷酸、聚丙烯酰胺中的一种或多种任意比例混合物。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒89％，钛白粉6％，色母颗粒1.4％，偶联剂2.2％，分散剂1.4％。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒87％，钛白粉7％，色母颗粒1.2％，偶联剂2.4％，分散剂2.4％。
为了达到不同的效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒84％，钛白粉8％，色母颗粒1.1％，偶联剂3.9％，分散剂3％。
所述低收缩率二次定型无纺布制备工艺，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂一同放入搅拌机内，进行搅拌，搅拌转速为120-180转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，搅拌完成后得到混合物；
S2：将S1中得到的混合物倒入螺杆挤出机内，使螺杆挤出机将混合物热熔，加热温度为180-200℃，形成熔体；
S3：将S2中得到的熔体导入过滤器内，将熔体中带有的杂质过滤去除，从而得到过滤熔体；
S4：将S3中得到的过滤熔体导入纺丝机内部，通过气流牵伸，气流风压为4-6Kpa，气流温度50-60℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在成网输送带上，形成纤维网；
S5：使用光辊对S4中传送带上的纤维网进行热轧，热轧温度为145-152℃，热轧压力为75-80daN/cm，从而形成平整网布；
S6：通过气流牵伸，气流风压为4-6Kpa，气流温度50-60℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在S5中的平整网布上，形成复合网布；
S7：使用花辊对S6中的复合网布进行热轧，热轧温度为155-164℃，热轧压力为85-95daN/cm，从而得到成型布；
S8：对S7中的成型布进行风冷处理，风冷温度为18-22℃，待成型布降至室温后，对成型布进行收卷处理，收卷过后对成卷的成型布进行分切处理，从而得到成品的低收缩率二次定型无纺布。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明中，通过对聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂进行混合搅拌，然后对原料进行加热形成熔体并进行过滤，形成过滤熔体，然通过气流牵伸将滤熔体均匀喷涂在成网输送带上，形成纤维网，并对纤维网进行光辊热轧，使纤维网得到第一次定型，形成平整网布，然后再次将过滤熔体均匀喷涂在平整网布上，形成复合网布，并对复合网布进行花辊热轧处理，使复合网布得到二次定型，从而使成型布有更高的强度，防止成品的无纺布在使用过程中表面纤维分散，从而得到低收缩率的成品无纺布，以便达到较好的使用效果。
附图说明
图1为本发明提出低收缩率二次定型无纺布制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1，本发明提供低收缩率二次定型无纺布，低收缩率二次定型无纺布是由聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂构成，且各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒84-92％，钛白粉4-8％，色母颗粒0.4-1.5％，偶联剂1.5-4％，分散剂1.2-3％。
聚丙烯颗粒为无色颗粒，且颗粒的直径小于8mm。
偶联剂为甲基丙烯酸十二氟庚酯、钛酸丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、钛酸异丙酯中的一种或多种任意比例混合物。
分散剂为甲基戊醇、脂肪酸聚乙二醇酯、三乙基己基磷酸、聚丙烯酰胺中的一种或多种任意比例混合物。
实施例一
各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒89％，钛白粉6％，色母颗粒1.4％，偶联剂2.2％，分散剂1.4％。
低收缩率二次定型无纺布制备工艺，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂一同放入搅拌机内，进行搅拌，搅拌转速为120转每分钟，搅拌时间为40分钟，搅拌完成后得到混合物；
S2：将S1中得到的混合物倒入螺杆挤出机内，使螺杆挤出机将混合物热熔，加热温度为180℃，形成熔体；
S3：将S2中得到的熔体导入过滤器内，将熔体中带有的杂质过滤去除，从而得到过滤熔体；
S4：将S3中得到的过滤熔体导入纺丝机内部，通过气流牵伸，气流风压为4Kpa，气流温度50℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在成网输送带上，形成纤维网；
S5：使用光辊对S4中传送带上的纤维网进行热轧，热轧温度为148℃，热轧压力为80daN/cm，从而形成平整网布；
S6：通过气流牵伸，气流风压为4Kpa，气流温度50℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在S5中的平整网布上，形成复合网布；
S7：使用花辊对S6中的复合网布进行热轧，热轧温度为157℃，热轧压力为90daN/cm，从而得到成型布；
S8：对S7中的成型布进行风冷处理，风冷温度为20℃，待成型布降至室温后，对成型布进行收卷处理，收卷过后对成卷的成型布进行分切处理，从而得到成品的低收缩率二次定型无纺布。
实施例二
各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒87％，钛白粉7％，色母颗粒1.2％，偶联剂2.4％，分散剂2.4％。
低收缩率二次定型无纺布制备工艺，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂一同放入搅拌机内，进行搅拌，搅拌转速为180转每分钟，搅拌时间为30分钟，搅拌完成后得到混合物；
S2：将S1中得到的混合物倒入螺杆挤出机内，使螺杆挤出机将混合物热熔，加热温度为184℃，形成熔体；
S3：将S2中得到的熔体导入过滤器内，将熔体中带有的杂质过滤去除，从而得到过滤熔体；
S4：将S3中得到的过滤熔体导入纺丝机内部，通过气流牵伸，气流风压为5Kpa，气流温度50℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在成网输送带上，形成纤维网；
S5：使用光辊对S4中传送带上的纤维网进行热轧，热轧温度为150℃，热轧压力为80daN/cm，从而形成平整网布；
S6：通过气流牵伸，气流风压为56Kpa，气流温度50℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在S5中的平整网布上，形成复合网布；
S7：使用花辊对S6中的复合网布进行热轧，热轧温度为160℃，热轧压力为90daN/cm，从而得到成型布；
S8：对S7中的成型布进行风冷处理，风冷温度为20℃，待成型布降至室温后，对成型布进行收卷处理，收卷过后对成卷的成型布进行分切处理，从而得到成品的低收缩率二次定型无纺布。
实施例三
各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒84％，钛白粉8％，色母颗粒1.1％，偶联剂3.9％，分散剂3％。
低收缩率二次定型无纺布制备工艺，包括以下步骤：
S1：将聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂一同放入搅拌机内，进行搅拌，搅拌转速为180转每分钟，搅拌时间为40分钟，搅拌完成后得到混合物；
S2：将S1中得到的混合物倒入螺杆挤出机内，使螺杆挤出机将混合物热熔，加热温度为186℃，形成熔体；
S3：将S2中得到的熔体导入过滤器内，将熔体中带有的杂质过滤去除，从而得到过滤熔体；
S4：将S3中得到的过滤熔体导入纺丝机内部，通过气流牵伸，气流风压为5Kpa，气流温度60℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在成网输送带上，形成纤维网；
S5：使用光辊对S4中传送带上的纤维网进行热轧，热轧温度为152℃，热轧压力为80daN/cm，从而形成平整网布；
S6：通过气流牵伸，气流风压为5Kpa，气流温度60℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在S5中的平整网布上，形成复合网布；
S7：使用花辊对S6中的复合网布进行热轧，热轧温度为162℃，热轧压力为90daN/cm，从而得到成型布；
S8：对S7中的成型布进行风冷处理，风冷温度为22℃，待成型布降至室温后，对成型布进行收卷处理，收卷过后对成卷的成型布进行分切处理，从而得到成品的低收缩率二次定型无纺布。
通过对聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂进行混合搅拌，然后对原料进行加热形成熔体并进行过滤，形成过滤熔体，然通过气流牵伸将滤熔体均匀喷涂在成网输送带上，形成纤维网，并对纤维网进行光辊热轧，使纤维网得到第一次定型，形成平整网布，然后再次将过滤熔体均匀喷涂在平整网布上，形成复合网布，并对复合网布进行花辊热轧处理，使复合网布得到二次定型，从而使成型布有更高的强度，防止成品的无纺布在使用过程中表面纤维分散，从而得到低收缩率的成品无纺布，以便达到较好的使用效果。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.低收缩率二次定型无纺布，其特征在于：所述低收缩率二次定型无纺布是由聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂构成，且各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒84-92％，钛白粉4-8％，色母颗粒0.4-1.5％，偶联剂1.5-4％，分散剂1.2-3％。
2.根据权利要求1所述的低收缩率二次定型无纺布，其特征在于：所述聚丙烯颗粒为无色颗粒，且颗粒的直径小于8mm。
3.根据权利要求1所述的低收缩率二次定型无纺布，其特征在于：所述偶联剂为甲基丙烯酸十二氟庚酯、钛酸丁酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、钛酸异丙酯中的一种或多种任意比例混合物。
4.根据权利要求1所述的低收缩率二次定型无纺布，其特征在于：所述分散剂为甲基戊醇、脂肪酸聚乙二醇酯、三乙基己基磷酸、聚丙烯酰胺中的一种或多种任意比例混合物。
5.根据权利要求1所述的低收缩率二次定型无纺布，其特征在于：各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒89％，钛白粉6％，色母颗粒1.4％，偶联剂2.2％，分散剂1.4％。
6.根据权利要求1所述的低收缩率二次定型无纺布，其特征在于：各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒87％，钛白粉7％，色母颗粒1.2％，偶联剂2.4％，分散剂2.4％。
7.根据权利要求1所述的低收缩率二次定型无纺布，其特征在于：各材料组成成分如下：聚丙烯颗粒84％，钛白粉8％，色母颗粒1.1％，偶联剂3.9％，分散剂3％。
8.根据权利要求1所述的低收缩率二次定型无纺布制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将聚丙烯颗粒、钛白粉、色母颗粒、偶联剂和分散剂一同放入搅拌机内，进行搅拌，搅拌转速为120-180转每分钟，搅拌时间为30-40分钟，搅拌完成后得到混合物；
S2：将S1中得到的混合物倒入螺杆挤出机内，使螺杆挤出机将混合物热熔，加热温度为180-200℃，形成熔体；
S3：将S2中得到的熔体导入过滤器内，将熔体中带有的杂质过滤去除，从而得到过滤熔体；
S4：将S3中得到的过滤熔体导入纺丝机内部，通过气流牵伸，气流风压为4-6Kpa，气流温度50-60℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在成网输送带上，形成纤维网；
S5：使用光辊对S4中传送带上的纤维网进行热轧，热轧温度为145-152℃，热轧压力为75-80daN/cm，从而形成平整网布；
S6：通过气流牵伸，气流风压为4-6Kpa，气流温度50-60℃，将过滤熔体从纺丝喷头中喷出，均匀喷涂在S5中的平整网布上，形成复合网布；
S7：使用花辊对S6中的复合网布进行热轧，热轧温度为155-164℃，热轧压力为85-95daN/cm，从而得到成型布；
S8：对S7中的成型布进行风冷处理，风冷温度为18-22℃，待成型布降至室温后，对成型布进行收卷处理，收卷过后对成卷的成型布进行分切处理，从而得到成品的低收缩率二次定型无纺布。
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