CN105220269A - 一种pet/pbt复合纤维的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺依次包括原料复配、干燥、熔融、过滤、纺丝和卷绕上油，所述的后纺工艺为集束、牵伸、卷曲、切断、定型和打包。本发明通过对化纤生产线上配料系统的研究与分析，制定了新的配料工艺、流程和设施，通过改进现有配料工艺、流程及设施，从而使得PET和PBT瓶片经过适当的配比，获得的产品不仅具有手感细腻、蓬松性好等特点，同时又能减轻填充重量，提高穿着舒适度，能满足当前及今后羽绒服和高档棉服、家纺市场的要求。
Description
技术领域
本发明属于功能纤维技术领域，具体涉及一种PET/PBT复合纤维的生产工艺。
背景技术
随着技术的发展和进步，人们要求的不断提升，单一材料的纤维有时不能很好的满足人们的需求，各种各样的多组分纤维就应运而生。它们有着单一材料的纤维所不能同时具备的性能，兼具多种纤维的优点，能够提供更好的性能。
PET/PBT混纺技术生产的化纤填充材料一个重要的发展趋势，随着国内外消费市场的发展，对化纤填充材料的要求正在逐步提高，要求填充材料手感柔软、爽滑、细腻，同时又要具备穿着轻便，保暖效果好。并且由于H7N9禽流感时有发生，在羽绒服和高档棉服、家纺产品中采用羽绒棉作为填充材料已经开始流行，预计今后相当长的一段时间，化纤羽绒棉作为新型高档填充材料将是一个极具潜力的消费市场。
发明内容
本发明的目的是通过改变原料的配比及改进工艺技术参数提供一种PET/PBT复合纤维的制备工艺，得到的PET/PBT复合纤维具有手感细腻、蓬松度好、爽滑、细腻，轻便，保暖效果好的特性。
为实现发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺包括如下步骤：
(1)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，按重量份数比PET切片：PBT瓶片为1：1进行混合；
(2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的水份，干燥温度为120～170度，时间为6～10小时，水份达到80ppm以下；
(3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在270～310度之间，时间为0.5～1.5分钟，使原料达到液体状态；
(4)过滤：将融化后的液体原料用不锈钢过滤丝网5层过滤，过滤杂质及不溶解物，使用中需要经常关注过滤丝网，以防杂质进入纺丝箱损坏设备；
(5)纺丝：将过滤后的液体原料进入纺丝箱，通过喷丝板喷丝成丝束；
(6)卷绕上油：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶，控制出丝位数为24个；同时对生成的丝束用油轮反方向运转上油；
经过卷绕得到的丝束，还需要经过后纺工艺，所述的后纺工艺包括如下步骤：
(1)集束：将上油后的丝束通过集束架将24桶丝集束成一根丝出来，保持良好的平整性；
(2)牵伸：将集束的丝束拉伸2.5-3.5倍，提高强度，采用三道牵伸机拉伸工艺；
(3)卷曲：通过卷曲机进行卷曲工艺；
(4)切断、定型和打包。
作为优选，所述的不锈钢过滤丝网的目数为250目。
作为优选，所述的纺丝箱的纺丝温度为275度，纺丝速度1300m/min。
作为优选，所述的油剂包括纯化水、硅油、抗静电剂和交联剂，各组分的重量份数分别为：纯化水250～280份，硅油25～30份，抗静电剂2～2.5份，交联剂0.15～0.2份。
所述的抗静电剂选自非离子抗静电剂TK12，耐洗型抗静电剂K23，纺织通用型抗静电剂TK-1中的一种，均为市售品。
所述的交联剂选自过氧化二异丙苯(DCP)，过氧化苯甲酰(BPO)，二叔丁基过氧化物(DTBP)，过氧化氢二异丙苯，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种。
作为优选，所述的上油量为350L/h。
作为优选，所述的定型工艺的定型温度180℃。
本发明通过对化纤生产线上配料系统的研究与分析，制定了新的配料工艺、流程和设施，通过改进现有配料工艺、流程及设施，从而使得PET和PBT瓶片经过适当的配比，获得的产品不仅具有手感细腻、蓬松性好等特点，同时又能减轻填充重量，提高穿着舒适度，能满足当前及今后羽绒服和高档棉服、家纺市场的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺包括如下步骤：
(1)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，PET切片50kg，PBT瓶片为50kg进行混合；
(2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的水份，干燥温度为150度，时间为6小时，水份达到70ppm；
(3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在270度之间，时间为1分钟，使原料达到液体状态；
(4)过滤：将融化后的液体原料用250目不锈钢过滤丝网5层过滤，过滤杂质及不溶解物，使用中需要经常关注过滤丝网，以防杂质进入纺丝箱损坏设备；
(5)纺丝：将过滤后的液体原料进入纺丝箱，通过喷丝板喷丝成丝束，纺丝箱的纺丝温度为275度，纺丝速度1300m/min；
(6)卷绕上油：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶，控制出丝位数为24个；同时对生成的丝束用油轮反方向运转上油，所述的上油量350L/h；所述的油剂包括纯化水、硅油、抗静电剂和交联剂，各组分的重量份数分别为：纯化水250kg，硅油25kg，非离子抗静电剂TK12为2kg，过氧化二异丙苯(DCP)为0.15kg；
经过卷绕得到的丝束，还需要经过后纺工艺，所述的后纺工艺包括如下步骤：
(1)集束：将上油后的丝束通过集束架将24桶丝集束成一根丝出来，保持良好的平整性；
(2)牵伸：将集束的丝束拉伸3.5倍，提高强度，采用三道牵伸机拉伸工艺；
(3)卷曲：通过卷曲机进行卷曲工艺；
(4)切断、定型和打包，所述的定型温度为180度。
实施例2
一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺包括如下步骤：
(1)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，PET切片70kg，PBT瓶片为70kg进行混合；
(2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的水份，干燥温度为170度，时间为6小时，水份达到75ppm；
(3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在285度之间，时间为1.5分钟，使原料达到液体状态；
(4)过滤：将融化后的液体原料用250目不锈钢过滤丝网5层过滤，过滤杂质及不溶解物，使用中需要经常关注过滤丝网，以防杂质进入纺丝箱损坏设备；
(5)纺丝：将过滤后的液体原料进入纺丝箱，通过喷丝板喷丝成丝束，纺丝箱的纺丝温度为275度，纺丝速度1300m/min；
(6)卷绕上油：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶，控制出丝位数为24个；同时对生成的丝束用油轮反方向运转上油，所述的油剂包括纯化水、硅油、抗静电剂和交联剂，各组分的重量份数分别为：纯化水280kg，硅油30kg，耐洗型抗静电剂K23为2.5kg，过氧化苯甲酰(BPO)为0.2kg，所述的上油量350L/h；
经过卷绕得到的丝束，还需要经过后纺工艺，所述的后纺工艺包括如下步骤：
(1)集束：将上油后的丝束通过集束架将24桶丝集束成一根丝出来，保持良好的平整性；
(2)牵伸：将集束的丝束拉伸3倍，提高强度，采用三道牵伸机拉伸工艺；
(3)卷曲：通过卷曲机进行卷曲工艺；
(4)切断、定型和打包，所述的定型温度为180℃。
实施例3
一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，所述的前纺工艺包括如下步骤：
(2)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，PET切片80kg，PBT瓶片为80kg进行混合；
(2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的水份，干燥温度为120度，时间为10小时，水份达到75ppm；
(3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在310度之间，时间为0.5分钟，使原料达到液体状态；
(4)过滤：将融化后的液体原料用250目不锈钢过滤丝网5层过滤，过滤杂质及不溶解物，使用中需要经常关注过滤丝网，以防杂质进入纺丝箱损坏设备；
(7)纺丝：将过滤后的液体原料进入纺丝箱，通过喷丝板喷丝成丝束，纺丝箱的纺丝温度为275度，纺丝速度1300m/min；
(8)卷绕上油：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶，控制出丝位数为24个；同时对生成的丝束用油轮反方向运转上油；
经过卷绕得到的丝束，还需要经过后纺工艺，所述的后纺工艺包括如下步骤：
(1)集束：将上油后的丝束通过集束架将24桶丝集束成一根丝出来，保持良好的平整性；
(2)牵伸：将集束的丝束拉伸3.2倍，提高强度，采用三道牵伸机拉伸工艺；
(3)卷曲：通过卷曲机进行卷曲工艺；
(4)切断、定型和打包，所述的定型工艺的定型温度180℃。
取上面3个实施例的产品进行检验，得到结果如下面所示：
Claims (9)
1.一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，包括前纺工艺和后纺工艺，其特征在于所述的前纺工艺包括如下步骤：
(1)原料复配：取PET切片和PBT瓶片，按重量份数比PET切片：PBT瓶片为1：1进行混合；
(2)干燥：将混合的原料进入转鼓干燥，通过夹套蒸汽加热并抽去原料中含有的水份，干燥温度为120～170度，时间为6～10小时，水份达到80ppm以下；
(3)熔融：将干燥后的原料用螺杆机的螺杆夹套电加热融化，温度在270～310度之间，时间为0.5～1.5分钟，使原料达到液体状态；
(4)过滤：将融化后的液体原料用不锈钢过滤丝网5层过滤，过滤杂质及不溶解物，使用中需要经常关注过滤丝网，以防杂质进入纺丝箱损坏设备；
(5)纺丝：将过滤后的液体原料进入纺丝箱，通过喷丝板喷丝成丝束；
(6)卷绕上油：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶，控制出丝位数为24个；同时对生成的丝束用油轮反方向运转上油。
2.根据权利要求1所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述的所述的后纺工艺包括如下步骤：
(1)集束：将上油后的丝束通过集束架将24桶丝集束成一根丝出来，保持良好的平整性；
(2)牵伸：将集束的丝束拉伸2.5-3.5倍，提高强度，采用三道牵伸机拉伸工艺；
(3)卷曲：通过卷曲机进行卷曲工艺；
(4)切断、定型和打包。
3.根据权利要求1所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤(4)中的不锈钢过滤丝网的目数为250目。
4.根据权利要求1所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述的步骤(5)中的纺丝箱的纺丝温度为275度，纺丝速度1300m/min。
5.根据权利要求1所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤(6)中的上油的油剂包括纯化水、硅油、抗静电剂和交联剂，各组分的重量份数分别为：纯化水250～280份，硅油25～30份，抗静电剂2～2.5份，交联剂0.15～0.2份。
6.根据权利要求5所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述的抗静电剂选自非离子抗静电剂TK12，耐洗型抗静电剂K23，纺织通用型抗静电剂TK-1中的一种。
7.根据权利要求5所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述的交联剂选自过氧化二异丙苯(DCP)，过氧化苯甲酰(BPO)，二叔丁基过氧化物(DTBP)，过氧化氢二异丙苯，2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷中的一种。
8.根据权利要求5所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述步骤(7)中的上油量350L/h。
9.根据权利要求2所述的一种PET/PBT复合纤维的生产工艺，其特征在于所述的定型工艺的定型温度180℃。
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