CN106757428A - 一种改性复合短纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性复合短纤维的制备方法，包括以下步骤：第一步改性PET切片的制备：以BHET为原料，以聚乙烯醇为改性剂，并以乙二醇钛钠盐扩链剂为增粘剂，进行缩合增粘反应，制备得到改性PET切片；第二步改性PBT切片的制备：把CBT、聚乙烯醇和丁二醇镁盐添加到缩聚反应釜中进行缩合增粘反应，制备得到改性PBT切片；第三步改性复合短纤维的制备：将改性PET切片和改性PBT切片原料，经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入复合纺丝箱体，得到改性复合短纤维。本发明利用原料的粘度差异，以双组份并列复合纺丝的方法，制备具有三维卷曲结构的弹性复合短纤维，实现高仿真羽绒纤维的开发。

Description

一种改性复合短纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及化纤制备技术领域，尤其涉及到一种改性复合短纤维的制备方法。
背景技术
填充类纤维材料需要具有优异的弹性，蓬松性，同时还需要良好的保暖等性能；而天然羽绒具有蓬松保暖、手感光滑、柔软等性能，但其并不是纤维,而是具有纤维团簇有着相同使用目的的羽毛团，每一根大大小小的羽枝都具有独立的回弹性，因此被广泛用于填充材料。但是近几年，世界各地爆发了大范围的禽流感，对家禽进行了大面积的捕杀，使得羽绒制品的原料供应紧张，原料价格也出现了飞涨。尤其经过禽流感后，人们对絮绒原料的扬尘和菌类含量指标的要求更为严格，给这种类似羽绒产品的超细纤维的发展提供了商机。
目前国内外所开发仿羽绒纤维，主要以超细旦纤维和经过硅油处理的三维卷曲中空化学纤维为主。目前市场上的仿羽绒产品基本有两种，一种是3～6D三维中空和1.2D高硅普通短纤维。3～6D三维中空仿羽绒虽然具有了保暖性，都是因为纤维纤度大，手感差，无法和真正的羽绒手感接近，1.2D仿羽绒虽然有接近羽绒的手感，但是缺乏羽绒的保暖性和轻柔感。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种制备工艺简单，工艺可控性强的改性复合短纤维的制备方法。
本发明是通过如下方式实现的：
一种改性复合短纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步改性PET切片的制备：
以BHET为原料，以聚乙烯醇为改性剂，把BHET和聚乙烯醇添加到缩聚反应釜中进行缩合增粘反应，并以乙二醇钛钠盐扩链剂为增粘剂，进行缩合增粘反应，制备得到特性粘度为0.75～1.35dL/g的改性PET切片；所述BHET与聚乙烯醇的质量比值为1:0.05～1:0.10；所述BHET与乙二醇钛钠盐的质量比值为1:0.005～1:0.05；所述缩聚反应釜的缩合增粘反应温度为265～285℃，时间为2.0～4.0h，反应真空度为45～500Pa；
第二步改性PBT切片的制备：
以CBT为原料，以聚乙烯醇为改性剂，并以丁二醇镁盐为增粘剂，把CBT、聚乙烯醇和丁二醇镁盐添加到缩聚反应釜中进行缩合增粘反应，制备得到特性粘度为0.50～0.85dL/g的改性PBT切片；所述CBT与聚乙烯醇的质量比值为1:0.05～1:0.10；所述CBT与丁二醇镁盐的质量比值为1:0.005～1:0.05；所述缩聚反应釜的缩合增粘反应温度为235～275℃，时间为1.0～4.0h，反应真空度为45～500Pa；
第三步改性复合短纤维的制备：
将质量比为40～60：60～40的改性PET切片和改性PBT切片原料，经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入复合纺丝箱体，复合纺丝箱体为进入的纺丝熔体提供高温保温，并保证两种纺丝熔体在维持各自不同的温度情况下进入复合纺丝箱体中的大容量双通道复合纺丝组件中复合，复合后的熔体从组件中的喷丝孔中喷出后形成并列复合纺丝束，并列复合纺丝束经复合纺丝组件经复合纺丝喷丝板进行并列复合熔融纺丝，经吹风冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到改性复合短纤维。
所述聚乙烯醇的规格为以下其中的一种：1799、2099、2499。
所述并列复合熔融纺丝温度为270～290℃，所述复合纺丝喷丝板的截面形状为“ε”型；所述吹风冷却方式为环吹风冷却，冷却吹风风速为0.40～0.6m/min，风温为23～28℃；所述卷绕速度为3500～4500m/min；所述平衡时间为20～22h；所述牵伸分为两步牵伸，其中第一步牵伸温度135～145℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍，第二步牵伸温度165～185℃，拉伸倍数为～1.5～2.5倍；所述紧张热定型温度为165～175℃。
本发明的有益效果在于：采用双组份并列复合纺丝的方法，通过对双组份纺丝中原料粘度进行控制，以PET和PBT为原料，通过对原料进行增粘和降粘改性工艺制备得到不同粘度改性PET和改性PBT切片，利用原料的粘度差异，以双组份并列复合纺丝的方法，制备具有三维卷曲结构的弹性复合短纤维，实现高仿真羽绒纤维的开发。
具体实施方式
现详述本发明的具体实施方式：
一种改性复合短纤维的制备方法，包括以下步骤：
第一步改性PET切片的制备：
以BHET为原料，以聚乙烯醇为改性剂，把BHET和聚乙烯醇添加到缩聚反应釜中进行缩合增粘反应，并以乙二醇钛钠盐扩链剂为增粘剂，进行缩合增粘反应，制备得到特性粘度为0.75～1.35dL/g的改性PET切片；所述BHET与聚乙烯醇的质量比值为1:0.05～1:0.10；所述BHET与乙二醇钛钠盐的质量比值为1:0.005～1:0.05；所述缩聚反应釜的缩合增粘反应温度为265～285℃，时间为2.0～4.0h，反应真空度为45～500Pa；
第二步改性PBT切片的制备：
以CBT为原料，以聚乙烯醇为改性剂，并以丁二醇镁盐为增粘剂，把CBT、聚乙烯醇和丁二醇镁盐添加到缩聚反应釜中进行缩合增粘反应，制备得到特性粘度为0.50～0.85dL/g的改性PBT切片；所述CBT与聚乙烯醇的质量比值为1:0.05～1:0.10；所述CBT与丁二醇镁盐的质量比值为1:0.005～1:0.05；所述缩聚反应釜的缩合增粘反应温度为235～275℃，时间为1.0～4.0h，反应真空度为45～500Pa；
第三步改性复合短纤维的制备：
将质量比为40～60：60～40的改性PET切片和改性PBT切片原料，经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入复合纺丝箱体，复合纺丝箱体为进入的纺丝熔体提供高温保温，并保证两种纺丝熔体在维持各自不同的温度情况下进入复合纺丝箱体中的大容量双通道复合纺丝组件中复合，复合后的熔体从组件中的喷丝孔中喷出后形成并列复合纺丝束，并列复合纺丝束经复合纺丝组件经复合纺丝喷丝板进行并列复合熔融纺丝，经吹风冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到改性复合短纤维。
本发明聚乙烯醇的规格为以下其中的一种：1799、2099、2499。
本发明并列复合熔融纺丝温度为270～290℃，所述复合纺丝喷丝板的截面形状为“ε”型，改性PET和改性PBT各占有半圆形；所述吹风冷却方式为环吹风冷却，冷却吹风风速为0.40～0.6m/min，风温为23～28℃；所述卷绕速度为3500～4500m/min；所述平衡时间为20～22h；所述牵伸分为两步牵伸，其中第一步牵伸温度135～145℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍，第二步牵伸温度165～185℃，拉伸倍数为～1.5～2.5倍；所述紧张热定型温度为165～175℃。
本发明采用端羟基活性的聚乙烯醇PVA为改性剂，利用端羟基活性，引入在聚酯主链段上，在破坏分子结构规整性提高其柔性，同时引入柔性链段，提高分子弹性，同时利用并列复合纺丝的方法，利用原料粘度和结晶取向差异，实现并列复合纺丝纤维的三维卷曲和高弹性能，保持其蓬松填充性能，在复合纺丝纤维领域具有广泛的应用前景。

Claims (3)

1.一种改性复合短纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步改性PET切片的制备：
以BHET为原料，以聚乙烯醇为改性剂，把BHET和聚乙烯醇添加到缩聚反应釜中进行缩合增粘反应，并以乙二醇钛钠盐扩链剂为增粘剂，进行缩合增粘反应，制备得到特性粘度为0.75～1.35dL/g的改性PET切片；所述BHET与聚乙烯醇的质量比值为1:0.05～1:0.10；所述BHET与乙二醇钛钠盐的质量比值为1:0.005～1:0.05；所述缩聚反应釜的缩合增粘反应温度为265～285℃，时间为2.0～4.0h，反应真空度为45～500Pa；
第二步改性PBT切片的制备：
以CBT为原料，以聚乙烯醇为改性剂，并以丁二醇镁盐为增粘剂，把CBT、聚乙烯醇和丁二醇镁盐添加到缩聚反应釜中进行缩合增粘反应，制备得到特性粘度为0.50～0.85dL/g的改性PBT切片；所述CBT与聚乙烯醇的质量比值为1:0.05～1:0.10；所述CBT与丁二醇镁盐的质量比值为1:0.005～1:0.05；所述缩聚反应釜的缩合增粘反应温度为235～275℃，时间为1.0～4.0h，反应真空度为45～500Pa；
第三步改性复合短纤维的制备：
将质量比为40～60：60～40的改性PET切片和改性PBT切片原料，经过各自的结晶干燥和熔融挤压设备，得到两种纺丝熔体送入复合纺丝箱体，复合纺丝箱体为进入的纺丝熔体提供高温保温，并保证两种纺丝熔体在维持各自不同的温度情况下进入复合纺丝箱体中的大容量双通道复合纺丝组件中复合，复合后的熔体从组件中的喷丝孔中喷出后形成并列复合纺丝束，并列复合纺丝束经复合纺丝组件经复合纺丝喷丝板进行并列复合熔融纺丝，经吹风冷却、上油、卷绕、落桶、平衡、集束、牵伸、上油、紧张热定型、卷曲、烘干、切断、打包工序制备得到改性复合短纤维。
2.根据权利要求1所述的一种改性复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯醇的规格为以下其中的一种：1799、2099、2499。
3.根据权利要求1所述的一种改性复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述并列复合熔融纺丝温度为270～290℃，所述复合纺丝喷丝板的截面形状为“ε”型；所述吹风冷却方式为环吹风冷却，冷却吹风风速为0.40～0.6m/min，风温为23～28℃；所述卷绕速度为3500～4500m/min；所述平衡时间为20～22h；所述牵伸分为两步牵伸，其中第一步牵伸温度135～145℃，拉伸倍数为2.0～2.8倍，第二步牵伸温度165～185℃，拉伸倍数为～1.5～2.5倍；所述紧张热定型温度为165～175℃。
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Address after: 353000 East Development Zone of Songxi County, Nanping City, Fujian Province

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