CN104153014B - 一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 - Google Patents
一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104153014B CN104153014B CN201410324267.6A CN201410324267A CN104153014B CN 104153014 B CN104153014 B CN 104153014B CN 201410324267 A CN201410324267 A CN 201410324267A CN 104153014 B CN104153014 B CN 104153014B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylon
- add
- super fine
- fine denier
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 22
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 8
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：（1）纺丝原液的制备；（2）纺丝成型；（3）浴牵、水洗；（4）预热、热牵；（5）烘干；（6）上油、卷绕，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。本发明制备出单丝线密度在2.2dtex以下、长度在10万米以上、断裂强度为2.68cN/dtex的超细旦腈纶加弹长丝。
Description
技术领域
本发明涉及纤维制造技术领域，特别是涉及一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法。
背景技术
目前，腈纶纤维（即聚丙烯腈纤维）主要有短纤、毛条及丝束三类产品，没有低旦数长丝。腈纶短纤、毛条、丝束这三类产品都必须经过纺纱加工后，才能用于服装服饰的生产，这就需要增加生产环节，大大增加了各种能耗物耗、此外，腈纶短纤、毛条及丝束这三类产品在纺纱过程中，需要加很大的捻度，通过增加纤维间的摩擦力来提高衣物成品的韧性，然而这种用腈纶纱线制成的衣物，缺乏悬垂度和光亮度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，能够制备出单丝线密度在2.2dtex以下、长度在10万米以上、断裂强度为2.68cN/dtex的超细旦腈纶加弹长丝。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：
（1）纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22%；
（2）纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
（3）浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在75~96℃、牵伸倍数控制在5.5~7.2倍、牵伸速度为500~850rpm；
（4）预热、热牵，步骤（3）制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在95~105℃；随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在120~135℃，牵伸倍数控制在1.0~3.0；
（5）烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内的温度为130~150℃，控制停留时间为5~6min；
（6）上油、卷绕，对步骤（5）之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（2）中，所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为25~50℃。
在本发明一个较佳实施例中，在步骤（4）中，所述牵伸倍数控制在1.5~2.5。
本发明的有益效果是：本发明利用阶梯式模块化长丝生产系统制备出超细旦腈纶加弹长丝，制成的腈纶长丝的单丝丝线密度在2.2dtex以下，长度在10万米以上，纤维数量在75F（根）以下，制成的超细旦腈纶加弹长丝具有轻柔、不易变形的特点，比重在1.2g/cm3左右，缩率低于2%。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：
一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，依靠如中国专利200910115282.9所述的阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：
（1）纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22%，其中又以聚丙烯腈的质量百分比浓度为19.5%为佳；
（2）纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为25~50℃，其中以25~30℃为佳，所述硫氰酸钠稀释溶剂在室温下冷却后循环使用；
（3）浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在90℃左右、牵伸倍数控制在6.0~6.5倍、牵伸速度为600rpm；
（4）预热、热牵，步骤（3）制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在100℃左右；随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在130℃左右，牵伸倍数控制在2.0倍；
（5）烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内的温度为140℃，控制停留时间为5~6min；
（6）上油、卷绕，对步骤（5）之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。
本发明利用阶梯式模块化长丝生产系统制备出超细旦腈纶加弹长丝，制成的腈纶长丝的单丝丝线密度在2.2dtex以下，长度在10万米以上，纤维数量在75F（根）以下，制成的超细旦腈纶加弹长丝具有轻柔、不易变形的特点，比重在1.2g/cm3左右，缩率低于2%。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，其特征在于，依靠阶梯式模块化腈纶长丝生产系统进行制备，包括以下步骤：
（1）纺丝原液的制备，以聚丙烯腈为原料，以硫氰酸钠为溶剂，经处理配置得到纺丝原液，所述纺丝原液中聚丙烯腈的质量百分比浓度为18~22%；
（2）纺丝成型，纺丝原液通过旋转纺丝喷头挤出并同时加捻形成单丝，在喷头出口处用含有硫氰酸钠稀释溶剂喷淋丝束，凝固得到初生纤维；
（3）浴牵、水洗，将初生纤维进行加热牵伸，控制牵伸机水槽温度在75~96℃、牵伸倍数控制在5.5~7.2倍、牵伸速度为500~850rpm；
（4）预热、热牵，步骤（3）制成的纤维用热风加热干燥，进行预热，热风温度控制在95~105℃；随后预热后的纤维的进行热牵，牵伸的温度控制在120~135℃，牵伸倍数控制在1.0~3.0；
（5）烘干，热牵之后的纤维进入夹套式联苯热管进行致密化干燥处理，控制所述热管内的温度为130~150℃，控制停留时间为5~6min；
（6）上油、卷绕，对步骤（5）之后已经致密化干燥处理过的纤维进行上油处理，而后进入平行卷绕机进行卷绕处理，即可得到超细旦腈纶加弹长丝。
2.根据权利要求1所述的超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，所述硫氰酸钠稀释溶剂的温度为25~50℃。
3.根据权利要求1所述的超细旦腈纶加弹长丝的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述牵伸倍数控制在1.5~2.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410324267.6A CN104153014B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410324267.6A CN104153014B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104153014A CN104153014A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104153014B true CN104153014B (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=51878631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410324267.6A Active CN104153014B (zh) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | 一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104153014B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104805683A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 常熟市翔鹰特纤有限公司 | 一种高收缩抗起球腈纶纤维的制作方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1191394C (zh) * | 2003-07-08 | 2005-03-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 纳米微粒改性的聚丙烯腈抗静电纤维的制备方法 |
| JP2008202208A (ja) * | 2007-01-22 | 2008-09-04 | Toray Ind Inc | 炭素繊維用前駆体繊維、炭素繊維およびそれらの製造方法 |
| CN101270501A (zh) * | 2008-04-02 | 2008-09-24 | 浙江杭州湾腈纶有限公司 | 一种湿法腈纶纤维的制备方法 |
| CN101586260A (zh) * | 2008-05-22 | 2009-11-25 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 | 抗菌腈纶的制造方法 |
| CN201395655Y (zh) * | 2009-04-29 | 2010-02-03 | 常熟市翔鹰特纤有限公司 | 阶梯式模块化腈纶长丝生产系统 |
-
2014
- 2014-07-09 CN CN201410324267.6A patent/CN104153014B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104153014A (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102517680B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN102493016B (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
| CN101418472A (zh) | 蜘蛛丝蛋白/聚乳酸复合纳米纤维纱及其制备方法 | |
| CN108221078A (zh) | 一种涤纶长丝的制造方法 | |
| CN101748512A (zh) | 一种聚酯复合纤维及其生产方法 | |
| CN101503832A (zh) | 一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法 | |
| CN106283246A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯短纤维及其制备方法 | |
| CN104997207A (zh) | 一种含有玉石纤维混纺面料的制作工艺 | |
| CN106435781B (zh) | 一种吸湿透气仿麻锦纶纤维及其制备方法 | |
| CN103590140B (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
| CN104131382A (zh) | 一种玉石纤维和椰炭纤维的混纺纱线及其面料 | |
| CN103498208A (zh) | 蓄热纤维及其制备方法 | |
| CN107090607A (zh) | 一种pva/纤维素复合纤维的制备方法 | |
| CN102425015B (zh) | 一种具有绵羊毛性能的纤维的制备方法及仿毛面料 | |
| CN105887231B (zh) | 一种熔体直纺高强度涤纶长丝的制造方法 | |
| JP7200390B2 (ja) | 弾性複合繊維及びその製造方法 | |
| CN100445433C (zh) | 干法纺丝腈纶大有光纤维的制造方法 | |
| CN103255523A (zh) | 双色效应涤纶混纺仿麻纱及其生产方法 | |
| CN103572399A (zh) | 一种皮芯型复合纤维及其生产方法 | |
| CN104153014B (zh) | 一种超细旦腈纶加弹长丝的制备方法 | |
| CN102888669A (zh) | 涤纶卷曲丝的生产工艺及其工艺设备 | |
| CN102517792B (zh) | 一种多异超细复合织物及其制备方法 | |
| CN201386155Y (zh) | 纺丝后处理牵伸装置 | |
| CN105113077A (zh) | 一种用于制造超柔面膜袜的锦氨包覆纱及其生产工艺 | |
| CN104153029A (zh) | 超细锦纶6长丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240124 Address after: Room 406, No.1 Shengang Avenue, Lingang New Area, China (Shanghai) Pilot Free Trade Zone, Pudong New Area, Shanghai, March 2013 Patentee after: China Petroleum (Shanghai) New Materials Research Institute Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215500 Tongjiang Road (Haiyu town), Changshu City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: CHANGSHU XIANGYING SPECIAL FIBER Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |