CN102517675B - 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、切断、热定型后得到成品，其中转鼓干燥9.5h-10.5h，熔融纺丝中的喷丝板为立体中空螺旋型，喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为265℃-275℃；采用环吹风不对称冷却成型，环吹风温为20℃-24℃，环吹风速为4.7m/s-5.7m/s；总牵伸倍数为2.5-2.7倍，卷曲时卷曲轮主压压力为0.05MPa-0.1Mpa、无背压；热定型温度为175℃-180℃，热定型时间为10min-14min。本发明的生产工艺可节约成本，有利于环保，制得的成品不仅具有良好的三维造型和蓬松度，且具有更好的热稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶短纤维的生产方法，具体讲是一种三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法。
背景技术
涤纶（即聚酯纤维）是合成纤维的重要品种，它是一种重要的纺织原料。将涤纶进行卷曲加工后得到的涤纶短纤维，具有良好的保暖性，性价比高，适用于床上用品、防御服、玩具、服饰布等的填充料。
但是传统的生产方法生产的涤纶短纤维为传统机械卷曲方法使纤维呈现卷曲，只有二维的锯齿形卷曲，其内在没有卷曲特性，卷曲牢度差，其蓬松性、弹性无法长时间保持，因此不能完全适应絮棉型纤维填充材料和特殊仿毛产品的要求。
三维卷曲中空涤纶纤维具有螺旋形卷曲，其内在具有卷曲性能，可赋予纱线及织物以高度的蓬松性，从而使纤维具有良好的保暖性和舒适的毛感；用此类纤维做填料，可大大节约用量，从而在保证其性能提升的同时，还降低成本、拓展了用途。
目前国内生产的三维卷曲中空涤纶纤维，多为采用原生材料加工成切片后纺制而成，生产成本偏高；也有采用废旧PET（即聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶片、片材、膜及聚酯材料生产过程中产生的聚酯块料、废丝等再生PET料为原料进行生产，以降低成本，实现资源再利用。但是由于回收的再生PET料质量参差不齐，其特性黏度及熔点均与原生材料加工得到的聚酯切片有很大区别，还含有较多的非聚酯塑料杂质和水分，导致纺丝质量受严重影响。
受生产方法的限制，目前市场上的三维卷曲中空涤纶纤维，虽然具有较好的压缩回弹性，但是热稳定性欠佳，在后加工中经过高温染色或热定型处理，其卷曲效果会变差。
此外，目前的三维卷曲中空涤纶纤维功能较为单一，而且比较容易滋生细菌，导致疾病的传播。而市场需求的转变使得合成纤维由适用型向功能型转化，需要采用新的生产方法，使三维卷曲中空涤纶纤维具有抗菌功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，所述生产方法采用再生PET料为原料，可节约成本，有利于环保；所述生产方法制得的成品质量与采用原生材料制得的纤维一样具有良好的三维造型和蓬松度，且在高温染色等后续生产中具有更好的热稳定性。
为解决上述技术问题，本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，它采用再生PET料为原料，其具体生产步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料进行前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为265℃-275℃，所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，喷丝板孔径为0.3mm，孔数为1602，所述喷丝板的布局为9圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风不对称冷却成型，所述环吹风温为20℃-24℃，所述环吹风速为4.7m/s-5.7m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5-2.7倍，所述牵伸浴槽内为含有有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
（7）卷曲：所述卷曲机速度为4.2 m/s -4.5 m/s，卷曲轮主压压力为0.05MPa-0.1 MPa，卷曲轮无背压；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
（9）切断；
（10）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为175℃-180℃，所述热定型时间为10min-14min；
所述硅油抗菌乳液均为0.10%-0.16%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%-0.52%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液。
本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，采用再生PET料作为原料，并对再生PET料进行前处理，使前处理后的PET料符合以下指标：
特性黏度≥0.75dl/g，熔点≥256℃，杂质≤0.05%，含水≤3%。
因而保证本发明的生产方法既可实现资源再利用，降低生产成本，又使成品质量不受参差不齐的再生PET料影响。
回收的再生PET料已经有一定的结晶度，因此不用进行传统生产方法中需要的预结晶步骤；但是再生PET料的含水量较常规切片高，因此需要对再生PET进行较长时间的干燥。
所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，而冷却成型则采用环吹风不对称冷却法，使得成型后的纤维具有潜在的自然卷曲性能，具体来说，其成形机理如下：
通过立体中空螺旋型喷丝板纺制的纤维为中空丝条，由于空气是隔热的不良导体，其中空部分起了隔热材料的作用，传热受到阻碍；而高速低温气流的非对称冷却，使得丝束在迎风面比背风面冷却固化快，于是在丝束固化快的一侧纺丝应力来不及释放，造成比另一侧更集中，并得到较高的取向度，使得丝束同一横向的断面超分子结构存在差异，具有较高双折射的一侧比另一侧积聚较高的应力和卷曲势能，从而形成了潜在的三维卷曲性能。
风速是非对称冷却成型制取三维卷曲纤维的关键，纺丝箱体温度也会对原丝潜在卷曲性有一定影响，采用步骤（3）和步骤（4）中的相关工艺参数可使制得的原丝具有良好的潜在卷曲性能。
初生的纤维原丝强力低，伸长大，所述步骤（6）的牵伸可提高纤维的力学性能，使初生纤维中的潜在三维效果通过拉伸、定型得以体现。
步骤（7）中卷曲机主要起握持集束作用，只需卷曲轮的主压，而不需背压，这是因为进入卷曲机的丝束本身就具有潜在的物理卷曲性能，不需要卷曲机的机械力来使之卷曲。
步骤（10）中的热定型可缩短纤维分子链的松弛时间，增加结晶度，使卷曲相对稳定。
本发明的生产方法采用先切断后定型的工艺路线，既可以避免定型后的切断对纤维再次拉伸而影响三维卷曲效果，又可以克服因三维卷曲的显现，造成纤维的不等长。
综上所述，本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，使得原丝在熔融纺丝和冷却成型阶段获得了潜在的卷曲性能，在同一断面上存在不对称的内应力，通过牵伸使纤维的内部结构差得到放大，其潜在的卷曲性能得以充分展现，再经过松弛热定型的处理，使得卷曲效果得以完善和稳定；制得的成品与采用原生材料制得的纤维一样具有良好的三维造型和蓬松度，具有很高的压缩回弹率。
因此，本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）既可节约成本、有利于环保，又可保证成品质量；
（2）制得的成品在高温染色等后续生产中具有更好的热稳定性，三维卷曲效果稳定持久。
作为优选，所述步骤（1）的前处理具体步骤依次为碱液洗料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。
采取以上步骤可进一步提高再生PET料的质量，挑料时选用黏度高的PET料，可进一步促进成品具有蓬松的手感。
作为优选，所述步骤（3）中的计量泵供量为2210-2310g/min，纺丝速度为1150-1250m/min。
作为优选，所述步骤（4）中环吹装置的环吹内胆为两层铜网。
采用两层铜网代替传统的无纺布网作为环吹内胆，大大提高了环吹风速的稳定性，进一步提高了产品质量。
所述有机硅季铵盐为适用于纺织纤维抗菌后整理的一类抗菌剂，它的分子由活性交链和活性杀菌两部分构成，可与涤纶纤维偶联结合或形成一定的交联结构，在纤维表面形成不溶于水的分子膜，具有良好的耐久性；而且该化合物属于非溶出性抗菌性，不会诱导产生耐药性菌，因此可赋予成品纤维以较为耐久的抗菌性，使得三维卷曲中空纤维具有更为多样化的功能。
采用浸渍和喷雾相结合的方式进行抗菌后整理，保证了抗菌剂在纤维表面的均匀性；喷雾在多个方向对丝束进行，不会产生局部死角；所述抗菌剂随牵伸冷却收缩，从而渗入纤维表层以内，而且硅油能较好地包覆抗菌剂，提高了水洗牢度，达到良好的抗菌效果。
所述高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂为有机硅季铵盐的水乳液，其抗菌链对微生物细胞膜的物理及离子作用，从而破坏细菌的细胞膜，使细菌在接触后立即死亡，Lurol AM-7抗菌剂对多种霉、酵母及细菌具有极强及快速的杀灭效果，还能防止细菌对该抗菌剂的抗药性；Lurol AM-7抗菌剂的功能基团能与涤纶纤维偶联结合或形成一定的交联结构，在纤维表面形成不溶于水的分子膜，从而具有良好的耐久性。当与硅油Lurol PS-13362结合使用时，耐久性可得到进一步提升；LurolAM-7抗菌剂不会渗透到周围环境或转移到皮肤，对人体安全、无毒，不会污染环境。
将高尔斯顿抗菌剂Lurol AM-7与高尔斯顿硅油Lurol PS-13362以上述质量分数配成硅油抗菌乳液，所述硅油抗菌乳液的分散均匀性好，存放相当长时间也不分层，不产生凝胶，从而可保证牵伸浴槽和喷油雾机等上油装置的洁净、通畅，保证产品质量，提高设备的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例，相同领域的技术人员可以在本发明的技术方案框架内提出其他的实施例，但这些实施例均包括在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥9.5h，真空转鼓干燥机的干燥温度为170℃，测得含水量在150ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为270℃，所述计量泵供量为2250g/min，纺丝速度为1160m/min；
所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，所述喷丝板孔径为0.3mm，孔数为1602，所述喷丝板的布局为9圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风不对称冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为22℃，所述环吹风速为5.1m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.7倍，所述第一牵伸机速度为75m/min，牵伸浴槽的温度为76℃，第二牵伸机速度为200m/min，加热箱的温度为100℃，第三牵伸机速度为200m/min；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s，卷曲轮主压压力为0.06MPa，卷曲轮无背压；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
（9）切断；
（10）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为178℃，所述热定型时间为10min。
实施例2
本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10h，真空转鼓干燥机的干燥温度为180℃，测得含水量在120ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃，所述计量泵供量为2260g/min，纺丝速度为1200m/min；
所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，所述喷丝板孔径为0.3mm，孔数为1602，所述喷丝板的布局为9圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风不对称冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为23℃，所述环吹风速为4.9m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5倍，所述第一牵伸机速度为80m/min，牵伸浴槽的温度为80℃，第二牵伸机速度为200m/min，加热箱的温度为105℃，第三牵伸机速度为200m/min；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.07MPa，卷曲轮无背压；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
（9）切断；
（10）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为180℃，所述热定型时间为13min。
实施例3
本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10h，真空转鼓干燥机的干燥温度为175℃，测得含水量在150ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为268℃，所述计量泵供量为2310g/min，纺丝速度为1200m/min；
所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，所述喷丝板孔径为0.3mm，孔数为1602，所述喷丝板的布局为9圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风不对称冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为24℃，所述环吹风速为5.2m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5倍，所述第一牵伸机速度为75m/min，牵伸浴槽的温度为75℃，第二牵伸机速度为190m/min，加热箱的温度为105℃，第三牵伸机速度为180m/min；
所述牵伸浴槽内为0.12%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.1MPa，卷曲轮无背压；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.15%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
（9）切断；
（10）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为175℃，所述热定型时间为12min。
实施例4
本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10h，真空转鼓干燥机的干燥温度为175℃，测得含水量在150ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃，所述计量泵供量为2280g/min，纺丝速度为1150m/min；
所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，所述喷丝板孔径为0.3mm，孔数为1602，所述喷丝板的布局为9圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风不对称冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为22℃，所述环吹风速为5.2m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.7倍，所述第一牵伸机速度为76m/min，牵伸浴槽的温度为80℃，第二牵伸机速度为205m/min，加热箱的温度为102℃，第三牵伸机速度为205m/min；
所述牵伸浴槽内为0.11%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.3m/s，卷曲轮主压压力为0.05MPa，卷曲轮无背压；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.15%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
（9）切断；
（10）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为175℃，所述热定型时间为12min。
实施例5
本发明的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10.5h，真空转鼓干燥机的干燥温度为168℃，测得含水量在115ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为270℃，所述计量泵供量为2280g/min，纺丝速度为1200m/min；
所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，所述喷丝板孔径为0.3mm，孔数为1602，所述喷丝板的布局为9圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风不对称冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为22℃，所述环吹风速为5.4m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5倍，所述第一牵伸机速度为75m/min，牵伸浴槽的温度为75℃，第二牵伸机速度为200m/min，加热箱的温度为110℃，第三牵伸机速度为200m/min；
所述牵伸浴槽内为0.10%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.50%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s，卷曲轮主压压力为0.06MPa，卷曲轮无背压；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.16%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.50%质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
（9）切断；
（10）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为175℃，所述热定型时间为12min。
分别对实施例1-5制得的成品纤维进行技术检测：
实施例1-5的成品线密度均为4.0D-6.0D，压缩弹性回复率均大于70%，蓬松度V1均大于150cm3/g，蓬松度V2均大于40cm3/g，蓬松度V3均不小于120 cm3/g；
而实施例3-5的成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均不低于99.9%。
Claims (5)
1.一种三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述生产方法采用再生PET料为原料，所述生产方法的具体步骤如下——
（1）前处理：将回收的再生PET料进行前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为265℃-275℃，所述喷丝板为立体中空螺旋型，所述喷丝板的喷丝孔横截面为两个同心圆的圆弧封闭而成的封闭空间，喷丝板孔径为0.3mm，孔数为1602，所述喷丝板的布局为9圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风不对称冷却成型，所述环吹风温为20℃-24℃，所述环吹风速为4.7m/s-5.7m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.5-2.7倍，所述牵伸浴槽内为含有有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s -4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.05MPa-0.1 MPa，卷曲轮无背压；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
（9）切断；
（10）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为175℃-180℃，所述热定型时间为10min-14min；
所述硅油抗菌乳液均为0.10%-0.16%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%-0.52%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的乳液。
2.根据权利要求1所述的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）的前处理具体步骤依次为碱液洗料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。
3.根据权利要求1所述的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中的计量泵供量为2210-2310g/min，纺丝速度为1150-1250m/min。
4.根据权利要求1所述的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中环吹装置的环吹内胆为两层铜网。
5.根据权利要求1所述的三维卷曲中空涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中第一牵伸机速度为75m/min-80m/min，牵伸浴槽的温度为70℃-80℃，第二牵伸机速度为180m/min-205m/min，加热箱的温度为100℃-110℃，第三牵伸机速度为180m/min-205m/min。
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