CN102534844B - 无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品，其中转鼓干燥9.5h-10.5h，熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃-285℃，计量泵供量为1950-2050g/min，纺丝速度为1200-1300m/min；通过环吹风冷却成型，环吹风温为22℃-26℃，风速为4.0m/s-5.0m/s；总牵伸倍数为2.9-3.1倍，卷曲时卷曲轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa；热定型温度为173℃-177℃，热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺采用再生PET料为原料，没有使用荧光增白剂，可节约成本，有利于环保，对人体更为安全；制得的成品外观洁白，手感滑爽，具有羽绒般的柔和手感。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶纤维的生产工艺，具体讲是一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺。
背景技术
涤纶（即聚酯纤维）是合成纤维的重要品种，它是一种重要的纺织原料。传统的涤纶纤维生产中常加入荧光增白剂，特别是加入荧光增白剂OB-1。所述荧光增白剂为一类无色的油剂化合物，能够吸收波长为300-400nm的紫外线，将吸收的能量转换并辐射出400-500nm的紫色或者蓝色荧光，可弥补白色塑料等白色物品对可见光中短波范围内轻微吸收的蓝光，抵消物品因之显现的黄色，使之外观更显洁白。
但过量的荧光剂会对人体造成伤害，随着生活水平的提高，人们对纺织品的安全性和舒适性均有了更高的要求，需要减少使用荧光增白剂，又能使成品仍具有滑爽的仿羽绒手感。
采用废旧PET（即聚对苯二甲酸乙二醇酯）瓶片、片材、膜及聚酯材料生产过程中产生的聚酯块料、废丝等再生PET料为原料生产涤纶纤维，可降低成本，实现资源再利用，有利于环保，但是由于荧光增白剂使用量的减少，对原料色泽的均一性的要求更高，熔体黏度、原丝颜色等把握难，生产的难度增大，特别是生产仿羽绒效果的涤纶短纤维。
而且由于回收的再生PET料质量参差不齐，其特性黏度及熔点均与原生材料加工得到的聚酯切片有很大区别，还含有较多的非聚酯塑料杂质和水分，导致纺丝质量受严重影响。
此外，纺织品大多比较容易滋生细菌，导致疾病的传播。而市场需求的转变使得合成纤维由适用型向功能型转化，需要采用新的生产工艺，使涤纶纤维具有抗菌功能，提高产品附加值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，没有使用荧光增白剂，可节约成本，有利于环保，对人体更为安全；所述生产工艺制得的成品外观洁白，手感滑爽，具有羽绒般的柔和手感。
为解决上述技术问题，本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，它采用再生PET料为原料，其具体生产步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料进行前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃-285℃，所述计量泵供量为1950-2050g/min，纺丝速度为1200-1300m/min；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，所述环吹风温为22℃-26℃，所述环吹风速为4.0m/s-5.0m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.9-3.1倍，第一牵伸机速度为60m/min-75m/min，牵伸浴槽的温度为70℃-80℃，第二牵伸机速度为185m/min-205m/min，加热箱的温度为100℃-110℃，第三牵伸机速度为195m/min-215m/min；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2 m/s -4.5 m/s，卷曲轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa。
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为173℃-177℃，所述热定型时间为13min-17min；
（10）切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品；
所述牵伸浴槽内为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
所述喷油雾机喷洒的油剂为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
所述硅油抗菌乳液均为0.10%-0.16%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%-0.52%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液。
本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料作为原料，并对再生PET料进行前处理，使前处理后的PET料符合以下指标：
特性黏度≥0.75dl/g，熔点≥255℃，杂质≤0.03%，含水≤3%。
因而保证本发明的生产工艺既可实现资源再利用，降低生产成本，又使成品质量不受参差不齐的再生PET料影响。
回收的再生PET料已经有一定的结晶度，因此不用进行传统生产工艺中需要的预结晶步骤；但是再生PET料的含水量较常规切片高，因此需要对再生PET进行较长时间的干燥。
不添加荧光增白剂，使得熔融纺丝时的熔体具有较高的黏度，为了提高初生纤维的可纺性，使制得的纤维更为均匀、减少纤维上各部位的偏差，所述步骤（3）中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均高于常规工艺的温度，以提高熔体的流动性，使成品纤维更为均匀、质量更为稳定；
初生的纤维原丝强力低，伸长大，所述步骤（6）的牵伸可提高纤维的力学性能。
步骤（7）中初生纤维在卷曲机的机械力作用下形成卷曲，采用上述参数可得到良好的卷型。
步骤（10）中的热定型可缩短纤维分子链的松弛时间，增加结晶度，使卷曲相对稳定。
本发明的生产工艺，采用先热定型后切断工艺路线，避免若先切断后定型、引起过细的丝束缠绕堵塞热定型机的问题。
本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
（1）不采用荧光增白剂，对人体更为安全；
（2）制得的成品具有良好的洁白度；
（3）采用再生PET料为原料，降低成本，有利于环保；
（4）采用本发明的生产工艺制得的成品手感滑爽，具有羽绒般的柔和手感。
作为优选，所述步骤（1）的前处理具体步骤依次为碱液清洗再生PET料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。
采取以上步骤可进一步提高再生PET料的质量，挑料时选择清洗白度比较好、色泽较亮、黏度较高的PET料，进一步减少荧光增白剂的使用。
作为优选，所述步骤（4）中环吹装置的环吹内胆为两层铜网。
采用两层铜网代替传统的无纺布网作为环吹内胆，大大提高了环吹风速的稳定性，进一步提高了产品质量。
所述有机硅季铵盐为适用于纺织纤维抗菌后整理的一类抗菌剂，它的分子由活性交链和活性杀菌两部分构成，可与涤纶纤维偶联结合或形成一定的交联结构，在纤维表面形成不溶于水的分子膜，具有良好的耐久性；而且该化合物属于非溶出性抗菌性，不会诱导产生耐药性菌，因此可赋予成品纤维以较为耐久的抗菌性，使得无荧光仿羽绒纤维具有更为多样化的功能。
采用浸渍和喷雾相结合的方式进行抗菌后整理，保证了抗菌剂在纤维表面的均匀性；喷雾在多个方向对丝束进行，不会产生局部死角；所述抗菌剂随牵伸冷却收缩，从而渗入纤维表层以内，而且硅油能较好地包覆抗菌剂，提高了水洗牢度，达到良好的抗菌效果。
所述高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂为有机硅季铵盐的水乳液，其抗菌链对微生物细胞膜的物理及离子作用，从而破坏细菌的细胞膜，使细菌在接触后立即死亡，Lurol AM-7抗菌剂对多种霉、酵母及细菌具有极强及快速的杀灭效果，还能防止细菌对该抗菌剂的抗药性；Lurol AM-7抗菌剂的功能基团能与涤纶纤维偶联结合或形成一定的交联结构，在纤维表面形成不溶于水的分子膜，从而具有良好的耐久性。当与硅油Lurol PS-13362结合使用时，耐久性可得到进一步提升；LurolAM-7抗菌剂不会渗透到周围环境或转移到皮肤，对人体安全、无毒，不会污染环境。
将高尔斯顿抗菌剂Lurol AM-7与高尔斯顿硅油Lurol PS-13362以上述质量分数配成硅油抗菌乳液，所述硅油抗菌乳液的分散均匀性好，存放相当长时间也不分层，不产生凝胶，从而可保证牵伸浴槽和喷油雾机等上油装置的洁净、通畅，保证产品质量，提高设备的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例，相同领域的技术人员可以在本发明的技术方案框架内提出其他的实施例，但这些实施例均包括在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10h，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃，测得含水量在150ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃，所述计量泵供量为1960g/min，所述纺丝速度为1240m/min；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为23℃，所述环吹风速为4.3m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.1倍，所述第一牵伸机速度为60m/min，牵伸浴槽的温度为76℃，第二牵伸机速度为185m/min，加热箱的温度为105℃，第三牵伸机速度为200m/min。
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2 m/s，卷曲轮主压压力为0.27MPa，卷曲轮背压压力为0.08MPa。
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为174℃，所述热定型时间为14min；
（10）切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品。
实施例2
本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10.5h，真空转鼓干燥机的干燥温度为170℃，测得含水量在140ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为280℃，所述计量泵供量为2000g/min，所述纺丝速度为1280m/min；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为26℃，所述环吹风速为4.8m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.9倍，所述第一牵伸机速度为70m/min，牵伸浴槽的温度为79℃，第二牵伸机速度为200m/min，加热箱的温度为105℃，第三牵伸机速度为210m/min。
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.4m/s，卷曲轮主压压力为0.32MPa，卷曲轮背压压力为0.09MPa。
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为175℃，所述热定型时间为14min；
（10）切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品。
实施例3
本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10h，真空转鼓干燥机的干燥温度为170℃，测得含水量在150ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为280℃，所述计量泵供量为1950g/min，所述纺丝速度为1300m/min；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为23℃，所述环吹风速为5.0m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.0倍，所述第一牵伸机速度为70m/min，牵伸浴槽的温度为80℃，第二牵伸机速度为205m/min，加热箱的温度为105℃，第三牵伸机速度为215m/min；
所述牵伸浴槽内为0.10%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.52%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s，卷曲轮主压压力为0.27MPa，卷曲轮背压压力为0.1MPa；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.14%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.52%质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为177℃，所述热定型时间为15min；
（10）切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品。
实施例4
本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10.5h，真空转鼓干燥机的干燥温度为170℃，测得含水量在130ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃，所述计量泵供量为2000g/min，所述纺丝速度为1300m/min；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为22℃，所述环吹风速为4.5m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.0倍，所述第一牵伸机速度为65m/min，牵伸浴槽的温度为77℃，第二牵伸机速度为195m/min，加热箱的温度为110℃，第三牵伸机速度为215m/min；
所述牵伸浴槽内为0.12%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.52%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.29MPa，卷曲轮背压压力为0.09MPa；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.15%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.52%质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为173℃，所述热定型时间为17min；
（10）切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品。
实施例5
本发明的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
（1）前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥10h，真空转鼓干燥机的干燥温度为180℃，测得含水量在150ppm则完成干燥；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
其中所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为280℃，所述计量泵供量为1970g/min，所述纺丝速度为1220m/min；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为22℃，所述环吹风速为4.7m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.0倍，所述第一牵伸机速度为65m/min，牵伸浴槽的温度为79℃，第二牵伸机速度为190m/min，加热箱的温度为100℃，第三牵伸机速度为200m/min；
所述牵伸浴槽内为0.11%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.49%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.25MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa；
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.15%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.49%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液；
（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为177℃，所述热定型时间为17min；
（10）切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品。
分别对实施例1-5的生产工艺制得的成品纤维进行技术检测：
实施例1-5的成品线密度均为1.5D-2.0D，荧光检测结果均为不含荧光，其白度均为90%-95%，；
而实施例3-5的成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99.9%。
Claims (4)
1.一种无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺采用再生PET料为原料，所述生产工艺的具体步骤如下——
（1）前处理：将回收的再生PET料进行前处理；
（2）转鼓干燥：将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥，真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃；
（3）熔融纺丝：将干燥后的再生PET料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的PET料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为275℃-285℃，所述计量泵供量为1950-2050g/min，纺丝速度为1200-1300m/min；
（4）冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，所述环吹风温为22℃-26℃，所述环吹风速为4.0m/s-5.0m/s；
（5）卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
（6）牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为2.9-3.1倍，第一牵伸机速度为60m/min-75m/min，牵伸浴槽的温度为70℃-80℃，第二牵伸机速度为185m/min-205m/min，加热箱的温度为100℃-110℃，第三牵伸机速度为195m/min-215m/min；
（7）卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2 m/s -4.5 m/s，卷曲轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa。
（8）上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
（9）热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为173℃-177℃，所述热定型时间为13min-17min；
（10）切断，得到无荧光仿羽绒涤纶短纤维成品；
所述牵伸浴槽内为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
所述喷油雾机喷洒的油剂为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
所述硅油抗菌乳液均为0.10%-0.16%质量份的高尔斯顿Lurol AM-7抗菌剂和0.48%-0.52%质量份的Lurol PS-13362硅油复配的水溶液。
2.根据权利要求1所述的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）的前处理具体步骤依次为碱液清洗再生PET料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。
3.根据权利要求1所述的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈。
4.根据权利要求1所述的无荧光仿羽绒涤纶短纤维的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中环吹装置的环吹内胆为两层铜网。
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