CN102517686B - 竹炭涤纶短纤维的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹炭涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，依次经过前处理、转鼓干燥、熔融纺丝、冷却成型、卷绕、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断后得到成品，其中转鼓干燥为先将再生PET料干燥5.5h-6.5h，再加入竹炭母粒，竹炭母粒的最终质量分数为6％-8％，竹炭母粒含有质量分数为22％-27％的竹炭，总干燥时间为9.5h-10.5h；熔融纺丝中螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为278℃-282℃，通过环吹风冷却成型，环吹风温为22℃-26℃，风速为4.0m/s-5.0m/s；总牵伸倍数为3.1-3.3倍；热定型温度为162℃-168℃，所述热定型时间为13min-17min。本发明的生产工艺可节约成本，有利于环保，制得的成品与常规涤纶短纤维相比具有更好的滑腻手感和吸湿透气性。

Description

竹炭涤纶短纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及一种涤纶短纤维的生产工艺，具体讲是一种竹炭涤纶短纤维的生产工艺。
背景技术
涤纶(即聚酯纤维)是合成纤维的重要品种，它是一种重要的纺织原料。合成纤维近来由适用型向功能型转化，生产中需要根据需要对其进行各种功能型的加工。
其中将竹炭母粒添加到涤纶中，可以赋予涤纶织物保健、吸湿排汗、抗菌防臭、吸附性、蓄热保暖性、抗菌抑菌性、调湿透气性、抗紫外和优良的抗起毛、起球效果等功能性，比常规涤纶具有更好的滑腻手感。
而且，由于竹炭粉体本身具有的黑颜色，根据添加量的多少可作为不同色丝直接使用于纺织色织布料。
竹炭涤纶纤维的常规生产工艺，多为采用原生材料与竹炭母粒混合熔融后纺丝制得，原生材料成本偏高，而且较为浪费资源、不利于环保；采用废旧PET(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶片、片材、膜及聚酯材料生产过程中产生的聚酯块料、废丝等再生PET料为原料进行生产，可以降低成本，有利于环保，实现资源再利用。
但是回收的再生PET料质量参差不齐，其特性黏度及熔点均与原生材料加工得到的聚酯切片有很大区别，还含有较多的非聚酯塑料杂质和水分，导致纺丝质量受严重影响。
而且纺丝时竹炭母粒的加入会改变纺丝组件中熔体的黏度、并对设备产生摩擦，常规的再生PET生产工艺受条件限制，制得的竹炭涤纶短纤线无法达到理想效果的品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种竹炭涤纶短纤维的生产工艺，所述生产工艺采用再生PET料为原料，可节约成本，有利于环保，制得的成品与常规涤纶相比具有更好的滑腻手感和吸湿透气性。
为解决上述技术问题，本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，它采用再生PET料为原料，其具体生产步骤如下：
(1)前处理：将回收的再生PET料进行前处理；
(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥5.5h-6.5h，再加入竹炭母粒，所述竹炭母粒的最终质量分数为6％-8％，总干燥时间为9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥；
所述竹炭母粒含有质量分数为22％-27％的竹炭；
(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为278℃-282℃；
(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，所述环吹风温为22℃-26℃，所述环吹风速为4.0m/s-5.0m/s；
(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.1-3.3倍；
(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s-4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa。
(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为162℃-168℃，所述热定型时间为13min-17min；
(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。
本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料作为原料，并对再生PET料进行前处理，使前处理后的PET料符合以下指标：
特性黏度≥0.70dl/g，熔点≥250℃，杂质≤0.05％，含水≤3％。
因而保证本发明的生产工艺既可实现资源再利用，降低生产成本，又使成品质量不受参差不齐的再生PET料影响。
回收的再生PET料已经有一定的结晶度，可以不用进行预结晶，但是再生PET料的含水量较常规切片高，因此需要对再生PET进行较长时间的干燥；本发明的生产工艺采取先对再生PET干燥5.5h-6.5h再加入竹炭母粒合并干燥的方式，可确保再生PET料与竹炭母粒均匀充分受热。
所述竹炭母粒为经过硅表面活性剂处理的竹炭粉(粒径在0.5μm以下)和聚酯切片高温混溶后加工造粒制得，所述竹炭粉具有无数细小的孔隙，表面积巨大，吸附能力极强，可吸附各种有机化合物，提高吸湿排汗透气性，对人体无害，对健康非常有利。
在真空转鼓干燥机干燥过程中，当加入质量分数为6％-8％的竹炭母粒时，所述竹炭母粒能够均匀分布于再生PET中，纺丝过程稳定。
竹炭母粒的质量与再生PET料的质量相比较，两者之间具有一定的差距，需要探索它们的平衡点。
竹炭母粒的加入，一定程度上改变了再生PET料的热焓特性，使得其表观粘度比纯的再生PET纺丝熔体有所下降；而且由于竹炭母粒容易降解，因此，与常规产品相比，应适当降低螺杆各区的加热温度，以防止螺杆中的熔体过热而降解；但螺杆中的各区温度也不宜太低，否则熔体黏度大，流动困难，同时造成母粒的分散性差，可纺性下降，因此需要在上述几个因素之间寻找一个平衡点。本发明的生产工艺中，所述步骤(3)中的螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均低于常规产品10℃左右，可同时满足使熔体具有较为平衡的黏度、竹炭母粒分散性良好、防止竹炭母粒过热降解的要求，使得纺丝状态良好，可以满足连续生产的要求。
所述步骤(4)中的风温和风速的参数设定可使环吹时内外层丝束得到均匀冷却，提高成品品质。
初生的纤维原丝强力低，伸长大，所述步骤(6)的牵伸可提高纤维的力学性能。
步骤(7)中初生纤维在卷曲机的机械力作用下形成卷曲，采用上述参数可得到良好的卷型。
步骤(10)中的热定型可缩短纤维分子链的松弛时间，增加结晶度，使卷曲相对稳定。
本发明的生产工艺，采用先热定型后切断工艺路线，避免若先切断后定型、引起过细的丝束缠绕堵塞热定型机的问题。
作为优选，所述步骤(1)的前处理具体步骤依次为碱液清洗再生PET料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。
采取以上步骤可进一步提高再生PET料的质量，从而保证成品质量的稳定性。
作为优选，所述步骤(2)中真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃。
作为优选，所述步骤(3)中的计量泵供量为2000-2100g/min，纺丝速度为1050-1150m/min。
作为优选，所述步骤(3)中的喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈。
作为优选，所述步骤(4)中环吹装置的环吹内胆为两层铜网。
采用两层铜网代替传统的无纺布网作为环吹内胆，大大提高了环吹风速的稳定性，进一步提高了产品质量。
作为优选，所述步骤(6)中第一牵伸机速度为60m/min-70m/min，牵伸浴槽的温度为70℃-80℃，第二牵伸机速度为180m/min-200m/min，加热箱的温度为100℃-110℃，第三牵伸机速度为190m/min-210m/min。
作为改进，所述牵伸浴槽内为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液。
作为改进，所述喷油雾机喷洒的油剂为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液。
所述有机硅季铵盐为适用于纺织纤维抗菌后整理的一类抗菌剂，它的分子由活性交链和活性杀菌两部分构成，可与涤纶纤维偶联结合或形成一定的交联结构，在纤维表面形成不溶于水的分子膜，具有良好的耐久性；而且该化合物属于非溶出性抗菌性，不会诱导产生耐药性菌，因此可赋予成品纤维以较为耐久的抗菌性，使得竹炭涤纶短纤维具有更为多样化的功能。
采用浸渍和喷雾相结合的方式进行抗菌后整理，保证了抗菌剂在纤维表面的均匀性；喷雾在多个方向对丝束进行，不会产生局部死角；所述抗菌剂随牵伸冷却收缩，从而渗入纤维表层以内，而且硅油能较好地包覆抗菌剂，提高了水洗牢度，达到良好的抗菌效果。
作为上述改进的优选，所述硅油抗菌乳液均为0.10％-0.16％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.48％-0.52％质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液。
所述高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂为有机硅季铵盐的水乳液，其抗菌链对微生物细胞膜的物理及离子作用，从而破坏细菌的细胞膜，使细菌在接触后立即死亡，LurolAM-7抗菌剂对多种霉、酵母及细菌具有极强及快速的杀灭效果，还能防止细菌对该抗菌剂的抗药性；LurolAM-7抗菌剂的功能基团能与涤纶纤维偶联结合或形成一定的交联结构，在纤维表面形成不溶于水的分子膜，从而具有良好的耐久性。当与硅油LurolPS-13362结合使用时，耐久性可得到进一步提升；LurolAM-7抗菌剂不会渗透到周围环境或转移到皮肤，对人体安全、无毒，不会污染环境。
将高尔斯顿抗菌剂LurolAM-7与高尔斯顿硅油LurolPS-13362以上述质量分数配成硅油抗菌乳液，所述硅油抗菌乳液的分散均匀性好，存放相当长时间也不分层，不产生凝胶，从而可保证牵伸浴槽和喷油雾机等上油装置的洁净、通畅，保证产品质量，提高设备的使用寿命。
综上所述，本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)采用再生PET料为原料，降低成本，有利于环保；
(2)制得的成品具有比常规产品更好的蓬松度、柔爽度和吸湿排汗透气性；
(3)能赋予成品以抗菌功能，使成品功能进一步多样化，具有良好的抗菌性能，进一步提高产品的附加值和性价比。
本发明的生产工艺制得的竹炭涤纶短纤维应用广泛，可用作床上用品、棉被、枕芯、沙发等的填充料等。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例，相同领域的技术人员可以在本发明的技术方案框架内提出其他的实施例，但这些实施例均包括在本发明的保护范围内。
实施例1
本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
(1)前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥5.5h，再加入竹炭母粒(吴江市曙光色母粒厂生产)，所述竹炭母粒的最终质量分数为6％，总干燥时间为10.5h，测得含水量在150ppm则完成干燥；
(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为278℃，计量泵供量为2100g/min，纺丝速度为1050m/min；
(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为23℃，所述环吹风速为4.7m/s；
(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.3倍，所述第一牵伸机速度为60m/min，牵伸浴槽的温度为70℃，第二牵伸机速度为185m/min，加热箱的温度为105℃，第三牵伸机速度为200m/min；
(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.4m/s，卷曲轮主压压力为0.25MPa，卷曲轮背压压力为0.1MPa；
(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为165℃，所述热定型时间为16min；
(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。
实施例2
本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
(1)前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥6h，再加入竹炭母粒(吴江市曙光色母粒厂生产)，所述竹炭母粒的最终质量分数为6.5％，总干燥时间为10h，测得含水量在140ppm则完成干燥；
(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为281℃，计量泵供量为2000g/min，纺丝速度为1150m/min；
(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为24℃，所述环吹风速为5.0m/s；
(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.1倍，所述第一牵伸机速度为65m/min，牵伸浴槽的温度为78℃，第二牵伸机速度为190m/min，加热箱的温度为108℃，第三牵伸机速度为195m/min；
(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s，卷曲轮主压压力为0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.07MPa；
(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为168℃，所述热定型时间为13min；
(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。
实施例3
本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
(1)前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥6.5h，再加入竹炭母粒(吴江市曙光色母粒厂生产)，所述竹炭母粒的最终质量分数为7.5％，总干燥时间为10h，测得含水量在150ppm则完成干燥；
(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为281℃，计量泵供量为2050g/min，纺丝速度为1050m/min；
(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为22℃，所述环吹风速为4.2m/s；
(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.3倍，所述第一牵伸机速度为60m/min，牵伸浴槽的温度为80℃，第二牵伸机速度为200m/min，加热箱的温度为103℃，第三牵伸机速度为210m/min；
所述牵伸浴槽内的浴液为0.10％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.50％质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.4m/s，卷曲轮主压压力为0.27MPa，卷曲轮背压压力为0.09MPa；
(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.14％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.50％质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为164℃，所述热定型时间为15min；
(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。
实施例4
本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
(1)前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥6h，再加入竹炭母粒(吴江市曙光色母粒厂生产)，所述竹炭母粒的最终质量分数为7％，总干燥时间为10h，测得含水量在150ppm则完成干燥；
(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为281℃，计量泵供量为2150g/min，纺丝速度为1050m/min；
(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为26℃，所述环吹风速为4.0m/s；
(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.3倍，所述第一牵伸机速度为60m/min，牵伸浴槽的温度为70℃，第二牵伸机速度为193m/min，加热箱的温度为106℃，第三牵伸机速度为205m/min；
所述牵伸浴槽内的浴液为0.13％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.51％质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.3m/s，卷曲轮主压压力为0.32MPa，卷曲轮背压压力为0.1MPa；
(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.16％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.51％质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为165℃，所述热定型时间为15min；
(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。
实施例5
本发明的竹炭涤纶短纤维的生产工艺，采用再生PET料为原料，具体步骤如下：
(1)前处理：将回收的再生PET料依次进行碱液清洗、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包的前处理；
(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥6h，再加入竹炭母粒(吴江市曙光色母粒厂生产)，所述竹炭母粒的最终质量分数为8％，总干燥时间为10h，测得含水量在130ppm则完成干燥；
(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束；
所述喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为280℃，计量泵供量为2020g/min，纺丝速度为1080m/min；
(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，其中环吹装置的环吹内胆为两层铜网，所述环吹风温为25℃，所述环吹风速为4.9m/s；
(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.2倍，所述第一牵伸机速度为66m/min，牵伸浴槽的温度为74℃，第二牵伸机速度为190m/min，加热箱的温度为108℃，第三牵伸机速度为210m/min；
所述牵伸浴槽内的浴液为0.12％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.51％质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.28MPa，卷曲轮背压压力为0.07MPa；
(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油，所述喷油雾机喷洒的油剂为0.15％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.51％质量份的LurolPS-13362硅油复配的水溶液；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为167℃，所述热定型时间为14min；
(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。
实施例1-5制得的成品具有良好的蓬松度、柔爽度和吸湿排汗透气性。
分别对实施例1-5制得的成品纤维进行技术检测：
实施例1-5的成品线密度均为1.5D-2.5D，做成棉絮后的保暖率均大于80％；
实施例3-5的成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑菌率均大于99.9％。

Claims (4)

1.一种竹炭涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述生产方法采用再生PET料为原料，所述生产方法的具体步骤如下：
(1)前处理：将回收的再生PET料进行前处理，使前处理后的PET料符合以下指标：特性黏度≥0.70dl/g，熔点≥250℃，杂质≤0.05％，含水≤3％；
(2)转鼓干燥：先将处理后的再生PET料用真空转鼓干燥机干燥5.5h-6.5h，再加入竹炭母粒，所述竹炭母粒的最终质量分数为6％-8％，总干燥时间为9.5h-10.5h，测得含水量在100ppm-150ppm则完成干燥；
所述真空转鼓干燥机的干燥温度为165℃-180℃；
所述竹炭母粒含有质量分数为22％-27％的竹炭粉，且为经过硅表面活性剂处理的竹炭粉，所述的竹炭粉的粒径在0.5μm以下；
(3)熔融纺丝：将干燥后的再生PET料和竹炭母粒混合料送入螺杆挤压机加热熔融，熔融状态的混合料经过纺丝箱过滤和计量泵分配，再通过喷丝板喷丝成丝束，所述螺杆挤压机的螺杆和纺丝箱箱体温度均为278℃-282℃，所述计量泵供量为2000-2100g/min，纺丝速度为1050-1150m/min，喷丝板孔径为0.2mm，孔数为3500，所述喷丝板的布局为14圈；
(4)冷却成型：将丝束通过环吹风冷却成型，所述环吹风温为22℃-26℃，所述环吹风速为4.0m/s-5.0m/s；
所述步骤(4)中环吹装置的环吹内胆为两层铜网；
(5)卷绕：通过压缩空气牵引的方式，将各分散的丝束卷绕集中后送入盛丝桶；
(6)牵伸：将集束后的初生纤维依次通过第一牵伸机、牵伸浴槽、第二牵伸机、加热箱和第三牵伸机拉伸，总牵伸倍数为3.1-3.3倍；
所述牵伸浴槽内为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
(7)卷曲：将丝束送入卷曲机卷曲，所述卷曲机速度为4.2m/s-4.5m/s，卷曲轮主压压力为0.25MPa-0.35MPa，卷曲轮背压压力为0.06MPa-0.1MPa；
(8)上油：使用喷油雾机对初生纤维上油；
所述喷油雾机喷洒的油剂为含有机季铵盐化合物的硅油抗菌乳液；
(9)热定型：将初生纤维通过热定型机进行热定型，所述热定型温度为162℃-168℃，所述热定型时间为13min-17min；
(10)切断，制得竹炭涤纶短纤维成品。
2.根据权利要求1所述的竹炭涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)的前处理具体步骤依次为碱液清洗再生PET料、离心机脱碱液除污、浮料分离机自动除杂、螺带洗料机出料、喷淋洗料机冲洗后提料、离心机脱水、传送带送至挑料台、挑料台进行人工挑料、挑出杂质后定重打包。
3.根据权利要求1所述的竹炭涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述步骤(6)中第一牵伸机速度为60m/min-70m/min，牵伸浴槽的温度为70℃-80℃，第二牵伸机速度为180m/min-200m/min，加热箱的温度为100℃-110℃，第三牵伸机速度为190m/min-210m/min。
4.根据权利要求1所述的竹炭涤纶短纤维的生产方法，其特征在于：所述硅油抗菌乳液均为0.10％-0.16％质量份的高尔斯顿LurolAM-7抗菌剂和0.48％-0.52％质量份的LurolPS-13362硅油复配的乳液。
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