CN103572401B - 无荧光再生环保短纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无荧光再生环保短纤维的制备方法，其主要工序包括：选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥—熔融纺丝—冷却卷绕—牵伸—卷曲—切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断—打包，其中配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成。优点：本发明具有一是安全环保，添加的配色助剂在配制及使用过程中无毒、无害，不会污染环境、危害人体健康；二是高稳定性，在产品的配制工艺及工艺参数上进行了合理调配，使产品具有优良的色感及长久的稳定性；三是通过该工艺生产的产品均能达到或接近原生短纤维的指标要求，其可代替原生短纤维，从而节约石油资源。

Description

无荧光再生环保短纤维的制备方法

技术领域

本发明涉及一种无荧光再生环保短纤维的制备方法。

背景技术

现有技术中再生PET生产的短纤维产品，在生产过程中为提高外观颜色，都添加了一定量的助剂，即荧光增白剂，然而荧光增白剂是一种化学毒物，其是国家安全生产监督总局《职业病危害因素分类表》中明确指出不准使用的。另外添加该种助剂的短纤维产品在使用过程中，对环境造成污染及危害人体健康。

发明内容

本发明的目的就是为了解决背景技术中的不足，提供一种无荧光再生环保短纤维的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用过如下技术方案：一种无荧光再生环保短纤维的生产方法，其主要工序包括：选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥—熔融纺丝—冷却卷绕—牵伸—卷曲—切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断—打包，其中

a)配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成，再生PET原料的质量百分比为98.9％～99.79％，紫外线屏蔽剂的质量百分比为0.1％～0.5％，增亮剂的质量百分比为0.05％～0.3％，光稳定剂的质量百分比为0.05％～0.2％，调色剂的质量百分比为0.01％～0.1％；

b)干燥工序中：再生PET原料的干燥真空度为-0.1MPa，干燥温度为170℃～200℃，干燥时间7～8小时；PET再生原料通过干燥处理后，物料的水分含量为100PPMC～60PPMC；

c)熔融纺丝工序中：干燥后的再生PET原料熔融后温度控制在220℃～270℃，纺丝的风温控制在12℃～20℃，风湿控制在60％～70％，风速控制在6～11M/S。

d)整理烘干定型工序中：纤维的总含湿量0.05％～0.1％，温控范围180℃～190℃，定型时间8～10分钟。

本发明与背景技术相比，具有一是安全环保，添加的配色助剂在配制及使用过程中无毒、无害，不会污染环境、危害人体健康；二是高稳定性，在产品的配制工艺及工艺参数上进行了合理调配，使产品具有优良的色感及长久的稳定性；三是通过该工艺生产的产品均能达到或接近原生短纤维的指标要求，其可代替原生短纤维，从而节约石油资源。

附图说明

图1是无荧光再生环保短纤维的配制工序框图。

具体实施方式

实施例1：参照图1。一种无荧光再生环保短纤维的制备方法，其主要工序包括：选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥—熔融纺丝—冷却卷绕—牵伸—卷曲—切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断—打包，其中

a)配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成，再生PET原料的质量百分比为98.9％～99.79％，紫外线屏蔽剂的质量百分比为0.1％～0.5％，增亮剂的质量百分比为0.05％～0.3％，光稳定剂的质量百分比为0.05％～0.2％，调色剂的质量百分比为0.01％～0.1％；

b)干燥工序中：再生PET原料的干燥真空度为-0.1MPa，干燥温度为170℃～200℃，干燥时间7～8小时；PET再生原料通过干燥处理后，物料的水分含量为100PPMC～60PPMC；

c)熔融纺丝工序中：干燥后的再生PET原料熔融后温度控制在220℃～270℃，纺丝的风温控制在12℃～20℃，风湿控制在60％～70％，风速控制在6～11M/S。

d)整理烘干定型工序中：纤维的总含湿量0.05％～0.1％，温控范围180℃～190℃，定型时间8～10分钟。

其中上述再生PET原料需要进行清洗筛选并取样检测，具体的需要检测的有：高温变色取向、粘度状况、非PET的杂志含量、外表水份含量；根据检测数据，对再生PET原料进行基础搭配以便达到合理的基色与粘度，并进行小试。根据小试结果，添加配色助剂，即添加紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂，然后进行中试；待中试产品出来后，再次进行小范围的配色助剂量休整，然后进行批量生产。

在中试过程中，a、干燥工序中对再生PET原料的干燥真空度范围，干燥温度范围，干燥时间设定范围作适当休整，以便再生PET原料在干燥过程中尽可能是再生PET原料的基色与粘度的波动降到最低；b、熔融纺丝工序中对干燥后的再生PET原料熔融后温度范围，纺丝的风温范围、风湿范围及风速范围静下心适当休整，以便原料在熔融纺丝过程中的基色与粘度波动降到最低；c、整理烘干定型工序中：纤维的总含湿范围、温控范围及定型时间范围进行适当修整，以便成品纤维色感及其他指标的波动降到最低。

Claims (1)

1.一种无荧光再生环保短纤维的生产方法，其主要工序包括：选择含有配色助剂的再生PET原料，通过干燥—熔融纺丝—卷绕冷却—牵伸—卷曲—切断后整理烘干定型或整理烘干定型后切断—打包，其特征在于：

a)配色助剂由紫外线屏蔽剂、增亮剂、光稳定剂和调色剂调配而成，再生PET原料的质量百分比为98.9％～99.79％，紫外线屏蔽剂的质量百分比为0.1％～0.5％，增亮剂的质量百分比为0.05％～0.3％，光稳定剂的质量百分比为0.05％～0.2％，调色剂的质量百分比为0.01％～0.1％；

b)干燥工序中：再生PET原料的干燥真空度为-0.1MPa，干燥温度为170℃～200℃，干燥时间7～8小时；PET再生原料通过干燥处理后，物料的水分含量为100PPMC～60PPMC；

c)熔融纺丝工序中：干燥后的再生PET原料熔融后温度控制在220℃～270℃，纺丝的风温控制在12℃～20℃，风湿控制在60％～70％，风速控制在6～11M/S。

d)整理烘干定型工序中：纤维的总含湿量0.05％～0.1％，温控范围180℃～190℃，定型时间8～10分钟。