CN107338500A - 一种细旦有光阻燃涤纶fdy长丝的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法。它包括以下步骤：（1）称取70％~80％的有光PET切片预结晶、干燥；按重量计，称取6％~8％黑色母粒和8％~10％的阻燃母粒干燥，称取6％~10％的促结晶剂，（2）将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒与阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成混合PET熔体，（3）将混合PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维，（4）将初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，（5）将冷却后的纤维依次进行油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型。

Description

一种细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种涤纶FDY长丝，具体涉及一种细旦有光特黑涤纶FDY长丝的生产方法。
背景技术
涤纶织物与人们生活息息相关，紧密相连，用于衣着用品、床上用品、装饰用品、箱包用品、帐篷等。涤纶FDY（全称Fully Drawn Yarn，全拉伸丝）在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。涤纶FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。现有的白色涤纶FDY长丝在一定程度上不能满足人们的日常生活需求，因此需要对其进行改进。特黑FDY长丝是一种特种改性纤维，该品种是在原FDY白丝的基础上添加黑色母粒，经过一定工艺加工而成，能够省去染色环节。同时，化纤市场的产率急剧上升，造成涤纶产品供大于求的情况日益突出，再加上国家对环保的要求越来越高，有必要开发差别化、功能化的FDY长丝。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，它包括以下步骤：
（1）按重量计，称取75％~80％的有光PET切片预结晶、干燥；按重量计，称取6％~8％黑色母粒和8％~10％的阻燃母粒干燥，称取6％~10％的促结晶剂；
（2）将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒与阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成混合PET熔体；
（3）将所述混合PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
（4）将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，纺丝甬道分为上下两部分，上部分纺丝甬道吹碱性冷却风，下部分纺丝甬道吹弱酸性冷却风；
（5）将冷却后的纤维依次进行油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型；所述拉伸定形的第一热辊速度为500~1000m/min，温度为90~120℃；第二热辊速度为2000~2500m/min，温度为150~180℃；卷绕速度为5000~5500m/min，卷绕张力控制为20~25厘牛。
步骤（1）中，所述有光PET切片预结晶的温度为165~170℃，干燥温度为170~175℃，干空气压力为0.18~0.22MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述黑色母粒的干燥温度为130~150℃，阻燃母粒的干燥温度为100~110℃；所述促结晶剂是乙烯与甲基丙烯酸共聚物的钠盐或锌盐，其干燥温度为100~110℃。
步骤（2）中，所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区260~265℃、二区270~275℃、三区285~290℃、四区290~295℃、五区290~293℃、六区295~298℃，所述PET熔体的温度为295~298℃。
所述步骤（4）中，上部分纺丝甬道碱性吹风温度为30~35℃，出风风压700~750Pa，进环吹头的风压为25~30Pa，湿度为70~80％，下部分纺丝甬道弱酸性吹风温度为20~30℃，出风风压600~650Pa，进环吹头的风压为20~30Pa，湿度为60~70％。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，一方面将有光PET切片和黑色母粒和阻燃母粒、结晶促进剂混合后制成PET熔体，使得能够用于制备有光特黑涤纶FDY长丝；另一方面对第一热辊和第二热辊的速度、卷绕速度进行调节使得制得的长丝为细旦丝。此外，本申请在纺丝甬道中对长丝进行吹风冷却时采用了两段式冷却方法，上段采用碱性吹风，能够更好地促进长丝熔体的结晶，改善纤维的结晶性能，下段采用弱酸性吹风，能够中和上段吹风中的碱性物质，并且再次促进长丝的凝固结晶。
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
实施例1
一种细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，它包括以下步骤：
（1）按重量计，称取80％的有光PET切片预结晶、干燥；按重量计，称取6％黑色母粒和8％的阻燃母粒干燥，称取6％的促结晶剂；
（2）将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒与阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成混合PET熔体；
（3）将所述混合PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
（4）将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，纺丝甬道分为上下两部分，上部分纺丝甬道吹碱性冷却风，下部分纺丝甬道吹弱酸性冷却风；
（5）将冷却后的纤维依次进行油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型；所述拉伸定形的第一热辊速度为800m/min，温度为100℃；第二热辊速度为2000m/min，温度为150℃；卷绕速度为5000m/min，卷绕张力控制为20厘牛。
步骤（1）中，所述有光PET切片预结晶的温度为165℃，干燥温度为170℃，干空气压力为0.18MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述黑色母粒的干燥温度为130℃，阻燃母粒的干燥温度为100℃，促结晶剂干燥温度为100℃。
步骤（2）中，所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区260℃、二区270℃、三区285℃、四区290℃、五区290℃、六区295℃，所述PET熔体的温度为295℃。
所述步骤（4）中，上部分纺丝甬道碱性吹风温度为30℃，出风风压700Pa，进环吹头的风压为25Pa，湿度为70％，下部分纺丝甬道弱酸性吹风温度为20℃，出风风压600Pa，进环吹头的风压为20Pa，湿度为60％。
实施例2
一种细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，它包括以下步骤：
（1）按重量计，称取75％的有光PET切片预结晶、干燥；按重量计，称取8％黑色母粒和8％的阻燃母粒干燥，称取9％的促结晶剂；
（2）将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒与阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成混合PET熔体；
（3）将所述混合PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
（4）将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，纺丝甬道分为上下两部分，上部分纺丝甬道吹碱性冷却风，下部分纺丝甬道吹弱酸性冷却风；
（5）将冷却后的纤维依次进行油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型；所述拉伸定形的第一热辊速度为1000m/min，温度为120℃；第二热辊速度为2500m/min，温度为180℃；卷绕速度为5500m/min，卷绕张力控制为25厘牛。
步骤（1）中，所述有光PET切片预结晶的温度为170℃，干燥温度为175℃，干空气压力为0.22MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述黑色母粒的干燥温度为150℃，阻燃母粒的干燥温度为110℃；所述促结晶剂是乙烯与甲基丙烯酸共聚物的钠盐或锌盐，其干燥温度为110℃。
步骤（2）中，所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区265℃、二区275℃、三区290℃、四区295℃、五区293℃、六区298℃，所述PET熔体的温度为298℃。
所述步骤（4）中，上部分纺丝甬道碱性吹风温度为35℃，出风风压750Pa，进环吹头的风压为30Pa，湿度为80％，下部分纺丝甬道弱酸性吹风温度为30℃，出风风压650Pa，进环吹头的风压为0Pa，湿度为70％。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (4)

1.一种细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）按重量计，称取70％~80％的有光PET切片预结晶、干燥；按重量计，称取6％~8％黑色母粒和8％~10％的阻燃母粒干燥，称取6％~10％的促结晶剂；
（2）将干燥后的有光PET切片和干燥后的黑色母粒与阻燃母粒混合后经螺杆挤压机制成混合PET熔体；
（3）将所述混合PET熔体过滤加压后经计量泵分配到各个喷丝组件产生初生纤维；
（4）将所述初生纤维在纺丝甬道中进行吹风冷却，纺丝甬道分为上下两部分，上部分纺丝甬道吹碱性冷却风，下部分纺丝甬道吹弱酸性冷却风；
（5）将冷却后的纤维依次进行油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型；所述拉伸定形的第一热辊速度为500~1000m/min，温度为90~120℃；第二热辊速度为2000~2500m/min，温度为150~180℃；卷绕速度为5000~5500m/min，卷绕张力控制为20~25厘牛。
2.根据权利要求1所述细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，所述有光PET切片预结晶的温度为165~170℃，干燥温度为170~175℃，干空气压力为0.18~0.22MPa，干空气露点控制在-80℃以下；所述黑色母粒的干燥温度为130~150℃，阻燃母粒的干燥温度为100~110℃，所述促结晶剂是乙烯与甲基丙烯酸共聚物的钠盐或锌盐，其干燥温度为100~110℃。
3.根据权利要求1所述细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述螺杆挤压机的螺杆各区温度为：一区260~265℃、二区270~275℃、三区285~290℃、四区290~295℃、五区290~293℃、六区295~298℃，所述PET熔体的温度为295~298℃。
4.根据权利要求1所述细旦有光阻燃涤纶FDY长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中，上部分纺丝甬道碱性吹风温度为30~35℃，出风风压700~750Pa，进环吹头的风压为25~30Pa，湿度为70~80％，下部分纺丝甬道弱酸性吹风温度为20~30℃，出风风压600~650Pa，进环吹头的风压为20~30Pa，湿度为60~70％。
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