CN110373732A - 一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺 - Google Patents

一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110373732A
CN110373732A CN201910613029.XA CN201910613029A CN110373732A CN 110373732 A CN110373732 A CN 110373732A CN 201910613029 A CN201910613029 A CN 201910613029A CN 110373732 A CN110373732 A CN 110373732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
dacron thread
retardant
production technology
tow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910613029.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周国立
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changle Jialun Textile Industry Co Ltd
Original Assignee
Changle Jialun Textile Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changle Jialun Textile Industry Co Ltd filed Critical Changle Jialun Textile Industry Co Ltd
Priority to CN201910613029.XA priority Critical patent/CN110373732A/zh
Publication of CN110373732A publication Critical patent/CN110373732A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/096—Humidity control, or oiling, of filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/04—Pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/07—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making fire- or flame-proof filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，包括以下步骤：预结晶、原料混合及烘干、螺杆挤出机挤出、成丝、侧吹风、上油和卷绕纺丝；其中预结晶为将聚酯切片放置于振动装置或者搅拌装置中，振动或搅拌的同时使用130‑170℃的热风对聚酯切片进行加热，加热时间为10‑15分钟；原料混合及烘干步骤为将磷系阻燃母粒、预结晶后的聚酯切片和色母粒混合后经过搅拌机搅拌均匀，搅拌均匀后送入干燥塔中干燥；相对于先制造出阻燃涤纶丝，再对阻燃涤纶丝进行染色来得到有色阻燃涤纶丝的生产工艺来说，本发明可直接生产出有色阻燃涤纶丝，其生产工艺简单，成本低，而且不需要进行染色，自然也不会产生废弃的染液，对环境污染小。

Description

一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺
技术领域
本发明涉及有色阻燃涤纶丝生产技术领域，具体为一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺。
背景技术
阻燃涤纶，限氧指数LOI为26～34的涤纶改性纤维，大部分阻燃涤纶(包括长丝和短纤维)的各项物理机械性能、外观和后加工性能均与普通涤纶相近。仅少数纤维的强度略低于普通涤纶，但不影响纺织加工。阻燃涤纶具有优良的阻燃性，当涤纶遇火时，只熔融不燃烧，虽经35～50次水洗涤，其阻燃性不变。阻燃涤纶可用于窗帘、床上用品、飞行服、帐篷、降落伞、绳索、飞机罩布、露天仓库等用织物以及炼油厂、矿山和易燃易爆工厂的输送带等。
不同的使用场合，根据客户不同的要求，阻燃涤纶丝也需要染成不同的颜色进行使用，阻燃涤纶丝染色需要经过松筒装笼、染前处理、配置染液、染色、水洗、还原清洗、脱水、烘干等一系列步骤，需要配备高温高压染缸、烘干箱等一系列设备，这就使得有色阻燃涤纶丝的制备工艺复杂，成本高而且废弃的染液对环境污染大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，旨在改善以现有的生产工艺制备有色阻燃涤纶丝需要先制造出阻燃涤纶丝，再对阻燃涤纶丝进行染色导致的制备工艺复杂，成本高而且废弃的染液对环境污染大的问题。
本发明是这样实现的：一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，包括以下步骤：
预结晶：将聚酯切片放置于振动装置或者搅拌装置中，振动或搅拌的同时使用130-170℃的热风对聚酯切片进行加热，加热时间为10-15分钟；
原料混合及烘干：将磷系阻燃母粒、预结晶后的聚酯切片和色母粒混合后经过搅拌机搅拌均匀，搅拌均匀后送入干燥塔中进行干燥；
螺杆挤出机挤出：将干燥完成后的混合料使用螺杆挤出机进行熔融混合，并以一定压力挤出；
成丝：由螺杆挤出机以一定压力挤出的熔体进入纺丝计量泵中，经纺丝计量泵计量后，从喷丝板挤出成丝；
侧吹风：以接近90°的角度向由喷丝板挤出的丝束吹冷却风，对丝束进行降温；
上油：对冷却后的丝束进行上油处理；
卷绕纺丝：使用FDY工艺对上油处理后的丝束进行卷绕纺丝，得到成品有色阻燃涤纶丝。
进一步的，所述原料混合及烘干步骤中，将经过脱湿处理的干燥空气加热到150-170℃，从干燥塔底部输送到干燥塔中与混合料逆向接触使混合料迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出，混合料在干燥塔中停留4～8小时。
进一步的，所述螺杆挤出机挤出步骤中，采用具有六个加热区的单螺杆或者双螺杆挤出机，其中第一加热区和第二加热区的温度范围为270-280℃，第三加热区和第四加热区的温度为275-285℃，第五加热区和第六加热区的温度为285-295℃。
进一步的，所述螺杆挤出机挤出步骤中，挤出机的挤出压力为12-16MPa。
进一步的，所述成丝步骤中，所述计量泵的温度控制在285-295℃。
进一步的，所述侧吹风步骤中，侧吹风的温度为20-30℃，侧吹风的湿度为50％-70％，侧吹风的风速为0.4-0.6m/s。
进一步的，所述上油步骤中，冷却后丝束的上油率为0.3％-0.5％。
进一步的，所述上油步骤所使用的设备包括调配槽、输送泵、过滤器、高位槽、现场槽、油剂泵和上油嘴，所述调配槽用于调配油剂，所述输送泵将调配槽中调配好的油剂经过滤器过滤后输送至高位槽中，所述高位槽中的油剂进入现场槽中，所述油剂泵将现场槽中的油剂通过上油嘴喷出，对丝束进行上油。
进一步的，所述调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为30℃、25℃、25℃，调配油剂时的调配时间小于1小时。
进一步的，所述卷绕纺丝步骤中，卷绕速度为4000-5000r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)相对于先制造出阻燃涤纶丝，再对阻燃涤纶丝进行染色来得到有色阻燃涤纶丝的生产工艺来说，本发明可直接生产出有色阻燃涤纶丝，其生产工艺简单，成本低，而且不需要进行染色，自然也不会产生废弃的染液，对环境污染小。
(2)本发明对聚酯切片进行预结晶处理，提高了聚酯切片的结晶度，使得聚酯切片在干燥时不会粘结成块堵塞干燥装置，保证了后续的原料混合及烘干步骤的顺利进行。
(3)对丝束进行上油处理时，调配油剂时的调配时间小于1小时；由于调配槽中油剂的液面是与空气相接触的，加上调配槽中搅拌器的作用，加速了空气在油剂中的溶解，油剂中溶解的空气在油剂的输送过程中和油剂泵内会析出并凝聚为气泡，这些气泡会造成丝束上油不均匀的问题，所以将调配油剂时的调配时间控制在1小时以内，可以减少空气在油剂中的溶解量，消除油剂气泡，提高了上油的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一：请参阅图1，一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，包括以下步骤：预结晶、原料混合及烘干、螺杆挤出机挤出、成丝、侧吹风、上油和卷绕纺丝；具体步骤如下：
(1)预结晶：将聚酯切片放置于振动装置或者搅拌装置中，振动或搅拌的同时使用130℃的热风对聚酯切片进行加热，加热时间为15分钟；在后续的原料混合及烘干步骤中，聚酯切片需要加热到150℃以上，而聚酯切片的软化点很低，在80℃即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置，为了提高聚酯切片的软化点，先对聚酯切片进行预结晶处理，提高聚酯切片的结晶度，保证后续的原料混合及烘干步骤的顺利进行。
(2)原料混合及烘干：将磷系阻燃母粒、预结晶后的聚酯切片和色母粒混合后经过搅拌机搅拌均匀，搅拌均匀后送入干燥塔中进行干燥；首先将空气进行脱湿处理，然后将经过脱湿处理的干燥空气加热到150℃，从干燥塔底部输送到干燥塔中与混合料逆向接触使混合料迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出，混合料在干燥塔中停留8小时；涤纶生产过程中，聚酯切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率高，熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降，所以要先对混合料进行干燥脱水处理。
(3)螺杆挤出机挤出：将干燥完成后的混合料使用螺杆挤出机进行熔融混合，并以一定压力挤出；采用具有六个加热区的单螺杆或者双螺杆挤出机，其中第一加热区和第二加热区的温度为270℃，第三加热区和第四加热区的温度为275℃，第五加热区和第六加热区的温度为285℃；对螺杆挤出机挤出机来说，螺杆最靠近减速机端的三分之一部分为进料和预热段，此部分对应第一加热区和第二加热区，对进入螺杆挤出机螺筒中的混合料进行预热，此段温度不能太高，否则会导致混合料过早熔融，不能顺利进入下一区段，此段预热温度为270℃；螺杆中间的三分之一部分为压缩和初步熔融段，此部分对应第三加热区和第四加热区，对混合料进行压缩和初步熔融，压缩和初步熔融温度为275℃；螺杆靠近出料端的三分之一部分为熔融和均化出料段，此部分对应第五加热区和第六加热区，使得混合料彻底熔融并均化，使得各种原料混合均匀，熔融和均化温度为285℃。
挤出机的挤出压力对计量泵的正常工作有很大影响，如果挤出压力过低，计量泵将无法准确计量，纺丝时容易出现粗细丝现象从而严重影响涤纶丝的质量，本实施例中，将挤出机的挤出压力控制在12MPa。
(4)成丝：由螺杆挤出机以一定压力挤出的熔体进入纺丝计量泵中，经纺丝计量泵计量后，从喷丝板挤出成丝，在此过程中，计量泵要保证由螺杆挤出机挤出进入计量泵中的熔融料始终处于熔融状态，所以将计量泵的温度控制在285℃。
(5)侧吹风：以接近90°的角度向由喷丝板挤出的丝束吹冷却风，对丝束进行降温，侧吹风的温度为20℃，侧吹风的湿度为50％％，侧吹风的风速为0.4m/s；侧吹风的目的是使得由喷丝板挤出的丝束接触到导丝器前完全冷却，如果丝束完全凝固之前接触到导丝器，很容易引起毛丝和断头等质量缺陷，所以要对侧吹风的温度、湿度和风速等影响丝束质量和降温的因素都进行限制。
(6)上油：对冷却后的丝束进行上油处理，有色阻燃涤纶丝上油后可以增强其在后序加工中的抗静电性、集束性和平滑性，所以要对有色阻燃涤纶丝进行上油处理，为了保证纺丝稳定，冷却后丝束的上油率为0.3％。
上油所使用的设备包括调配槽、输送泵、过滤器、高位槽、现场槽、油剂泵和上油嘴，调配槽用于调配油剂，输送泵将调配槽中调配好的油剂经过滤器过滤后输送至高位槽中，高位槽中的油剂进入现场槽中，油剂泵将现场槽中的油剂通过上油嘴喷出，对丝束进行上油，调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为30℃、25℃、25℃，调配油剂时的调配时间小于1小时；由于调配槽中油剂的液面是与空气相接触的，加上调配槽中搅拌器的作用，加速了空气在油剂中的溶解，油剂中溶解的空气在油剂的输送过程中和油剂泵内会析出并凝聚为气泡，这些气泡会造成丝束上油不均匀的问题，所以将调配油剂时的调配时间控制在1小时以内，可以减少空气在油剂中的溶解量，消除油剂气泡。
(7)卷绕纺丝：使用FDY工艺对上油处理后的丝束进行卷绕纺丝，得到成品有色阻燃涤纶丝，其中卷绕速度为4000r/min。
实施例二：请参阅图1，一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，包括以下步骤：预结晶、原料混合及烘干、螺杆挤出机挤出、成丝、侧吹风、上油和卷绕纺丝；具体步骤如下：
(1)预结晶：将聚酯切片放置于振动装置或者搅拌装置中，振动或搅拌的同时使用150℃的热风对聚酯切片进行加热，加热时间为13分钟；在后续的原料混合及烘干步骤中，聚酯切片需要加热到150℃以上，而聚酯切片的软化点很低，在80℃即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置，为了提高聚酯切片的软化点，先对聚酯切片进行预结晶处理，提高聚酯切片的结晶度，保证后续的原料混合及烘干步骤的顺利进行。
(2)原料混合及烘干：将磷系阻燃母粒、预结晶后的聚酯切片和色母粒混合后经过搅拌机搅拌均匀，搅拌均匀后送入干燥塔中进行干燥；首先将空气进行脱湿处理，然后将经过脱湿处理的干燥空气加热到160℃，从干燥塔底部输送到干燥塔中与混合料逆向接触使混合料迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出，混合料在干燥塔中停留6小时；涤纶生产过程中，聚酯切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率高，熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降，所以要先对混合料进行干燥脱水处理。
(3)螺杆挤出机挤出：将干燥完成后的混合料使用螺杆挤出机进行熔融混合，并以一定压力挤出；采用具有六个加热区的单螺杆或者双螺杆挤出机，其中第一加热区和第二加热区的温度为275℃，第三加热区和第四加热区的温度为280℃，第五加热区和第六加热区的温度为290℃；对螺杆挤出机挤出机来说，螺杆最靠近减速机端的三分之一部分为进料和预热段，此部分对应第一加热区和第二加热区，对进入螺杆挤出机螺筒中的混合料进行预热，此段温度不能太高，否则会导致混合料过早熔融，不能顺利进入下一区段，此段预热温度为275℃；螺杆中间的三分之一部分为压缩和初步熔融段，此部分对应第三加热区和第四加热区，对混合料进行压缩和初步熔融，压缩和初步熔融温度为280℃；螺杆靠近出料端的三分之一部分为熔融和均化出料段，此部分对应第五加热区和第六加热区，使得混合料彻底熔融并均化，使得各种原料混合均匀，熔融和均化温度为290℃。
挤出机的挤出压力对计量泵的正常工作有很大影响，如果挤出压力过低，计量泵将无法准确计量，纺丝时容易出现粗细丝现象从而严重影响涤纶丝的质量，本实施例中，将挤出机的挤出压力控制在14MPa。
(4)成丝：由螺杆挤出机以一定压力挤出的熔体进入纺丝计量泵中，经纺丝计量泵计量后，从喷丝板挤出成丝，在此过程中，计量泵要保证由螺杆挤出机挤出进入计量泵中的熔融料始终处于熔融状态，所以将计量泵的温度控制在290℃。
(5)侧吹风：以接近90°的角度向由喷丝板挤出的丝束吹冷却风，对丝束进行降温，侧吹风的温度为25℃，侧吹风的湿度为60％，侧吹风的风速为0.5m/s；侧吹风的目的是使得由喷丝板挤出的丝束接触到导丝器前完全冷却，如果丝束完全凝固之前接触到导丝器，很容易引起毛丝和断头等质量缺陷，所以要对侧吹风的温度、湿度和风速等影响丝束质量和降温的因素都进行限制。
(6)上油：对冷却后的丝束进行上油处理，有色阻燃涤纶丝上油后可以增强其在后序加工中的抗静电性、集束性和平滑性，所以要对有色阻燃涤纶丝进行上油处理，为了保证纺丝稳定，冷却后丝束的上油率为0.4％。
上油所使用的设备包括调配槽、输送泵、过滤器、高位槽、现场槽、油剂泵和上油嘴，调配槽用于调配油剂，输送泵将调配槽中调配好的油剂经过滤器过滤后输送至高位槽中，高位槽中的油剂进入现场槽中，油剂泵将现场槽中的油剂通过上油嘴喷出，对丝束进行上油，调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为30℃、25℃、25℃，调配油剂时的调配时间小于1小时；由于调配槽中油剂的液面是与空气相接触的，加上调配槽中搅拌器的作用，加速了空气在油剂中的溶解，油剂中溶解的空气在油剂的输送过程中和油剂泵内会析出并凝聚为气泡，这些气泡会造成丝束上油不均匀的问题，所以将调配油剂时的调配时间控制在1小时以内，可以减少空气在油剂中的溶解量，消除油剂气泡。
(7)卷绕纺丝：使用FDY工艺对上油处理后的丝束进行卷绕纺丝，得到成品有色阻燃涤纶丝，其中卷绕速度为4500r/min。
实施例三：请参阅图1，一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，包括以下步骤：预结晶、原料混合及烘干、螺杆挤出机挤出、成丝、侧吹风、上油和卷绕纺丝；具体步骤如下：
(1)预结晶：将聚酯切片放置于振动装置或者搅拌装置中，振动或搅拌的同时使用170℃的热风对聚酯切片进行加热，加热时间为10分钟；在后续的原料混合及烘干步骤中，聚酯切片需要加热到150℃以上，而聚酯切片的软化点很低，在80℃即软化发粘，容易粘结成块堵塞干燥装置，为了提高聚酯切片的软化点，先对聚酯切片进行预结晶处理，提高聚酯切片的结晶度，保证后续的原料混合及烘干步骤的顺利进行。
(2)原料混合及烘干：将磷系阻燃母粒、预结晶后的聚酯切片和色母粒混合后经过搅拌机搅拌均匀，搅拌均匀后送入干燥塔中进行干燥；首先将空气进行脱湿处理，然后将经过脱湿处理的干燥空气加热到170℃，从干燥塔底部输送到干燥塔中与混合料逆向接触使混合料迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出，混合料在干燥塔中停留4小时；涤纶生产过程中，聚酯切片需要在290℃左右的高温下熔融，在此高温下，如果切片的含水率高，熔体会发生水解现象使得熔体质量下降，从而使纺丝工序难以顺利进行甚至导致成品丝品质下降，所以要先对混合料进行干燥脱水处理。
(3)螺杆挤出机挤出：将干燥完成后的混合料使用螺杆挤出机进行熔融混合，并以一定压力挤出；采用具有六个加热区的单螺杆或者双螺杆挤出机，其中第一加热区和第二加热区的温度范围为280℃，第三加热区和第四加热区的温度为285℃，第五加热区和第六加热区的温度为295℃；对螺杆挤出机挤出机来说，螺杆最靠近减速机端的三分之一部分为进料和预热段，此部分对应第一加热区和第二加热区，对进入螺杆挤出机螺筒中的混合料进行预热，此段温度不能太高，否则会导致混合料过早熔融，不能顺利进入下一区段，此段预热温度为280℃；螺杆中间的三分之一部分为压缩和初步熔融段，此部分对应第三加热区和第四加热区，对混合料进行压缩和初步熔融，压缩和初步熔融温度为285℃；螺杆靠近出料端的三分之一部分为熔融和均化出料段，此部分对应第五加热区和第六加热区，使得混合料彻底熔融并均化，使得各种原料混合均匀，熔融和均化温度为295℃。
挤出机的挤出压力对计量泵的正常工作有很大影响，如果挤出压力过低，计量泵将无法准确计量，纺丝时容易出现粗细丝现象从而严重影响涤纶丝的质量，本实施例中，将挤出机的挤出压力控制在16MPa。
(4)成丝：由螺杆挤出机以一定压力挤出的熔体进入纺丝计量泵中，经纺丝计量泵计量后，从喷丝板挤出成丝，在此过程中，计量泵要保证由螺杆挤出机挤出进入计量泵中的熔融料始终处于熔融状态，所以将计量泵的温度控制在295℃。
(5)侧吹风：以接近90°的角度向由喷丝板挤出的丝束吹冷却风，对丝束进行降温，侧吹风的温度为30℃，侧吹风的湿度为70％，侧吹风的风速为0.6m/s；侧吹风的目的是使得由喷丝板挤出的丝束接触到导丝器前完全冷却，如果丝束完全凝固之前接触到导丝器，很容易引起毛丝和断头等质量缺陷，所以要对侧吹风的温度、湿度和风速等影响丝束质量和降温的因素都进行限制。
(6)上油：对冷却后的丝束进行上油处理，有色阻燃涤纶丝上油后可以增强其在后序加工中的抗静电性、集束性和平滑性，所以要对有色阻燃涤纶丝进行上油处理，为了保证纺丝稳定，冷却后丝束的上油率为0.5％。
上油所使用的设备包括调配槽、输送泵、过滤器、高位槽、现场槽、油剂泵和上油嘴，调配槽用于调配油剂，输送泵将调配槽中调配好的油剂经过滤器过滤后输送至高位槽中，高位槽中的油剂进入现场槽中，油剂泵将现场槽中的油剂通过上油嘴喷出，对丝束进行上油，调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为30℃、25℃、25℃，调配油剂时的调配时间小于1小时；由于调配槽中油剂的液面是与空气相接触的，加上调配槽中搅拌器的作用，加速了空气在油剂中的溶解，油剂中溶解的空气在油剂的输送过程中和油剂泵内会析出并凝聚为气泡，这些气泡会造成丝束上油不均匀的问题，所以将调配油剂时的调配时间控制在1小时以内，可以减少空气在油剂中的溶解量，消除油剂气泡。
(7)卷绕纺丝：使用FDY工艺对上油处理后的丝束进行卷绕纺丝，得到成品有色阻燃涤纶丝，其中卷绕速度为5000r/min。
综上所述：相对于先制造出阻燃涤纶丝，再对阻燃涤纶丝进行染色来得到有色阻燃涤纶丝的生产工艺来说，本发明可直接生产出有色阻燃涤纶丝，其生产工艺简单，成本低，而且不需要进行染色，自然也不会产生废弃的染液，对环境污染小。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
预结晶：将聚酯切片放置于振动装置或者搅拌装置中，振动或搅拌的同时使用130-170℃的热风对聚酯切片进行加热，加热时间为10-15分钟；
原料混合及烘干：将磷系阻燃母粒、预结晶后的聚酯切片和色母粒混合后经过搅拌机搅拌均匀，搅拌均匀后送入干燥塔中进行干燥；
螺杆挤出机挤出：将干燥完成后的混合料使用螺杆挤出机进行熔融混合，并以一定压力挤出；
成丝：由螺杆挤出机以一定压力挤出的熔体进入纺丝计量泵中，经纺丝计量泵计量后，从喷丝板挤出成丝；
侧吹风：以接近90°的角度向由喷丝板挤出的丝束吹冷却风，对丝束进行降温；
上油：对冷却后的丝束进行上油处理；
卷绕纺丝：使用FDY工艺对上油处理后的丝束进行卷绕纺丝，得到成品有色阻燃涤纶丝。
2.根据权利要求1所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述原料混合及烘干步骤中，将经过脱湿处理的干燥空气加热到150-170℃，从干燥塔底部输送到干燥塔中与混合料逆向接触使混合料迅速脱水，干空气将水分从干燥塔顶部带出，混合料在干燥塔中停留4～8小时。
3.根据权利要求1所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机挤出步骤中，采用具有六个加热区的单螺杆或者双螺杆挤出机，其中第一加热区和第二加热区的温度范围为270-280℃，第三加热区和第四加热区的温度为275-285℃，第五加热区和第六加热区的温度为285-295℃。
4.根据权利要求3所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机挤出步骤中，挤出机的挤出压力为12-16MPa。
5.根据权利要求1所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述成丝步骤中，所述计量泵的温度控制在285-295℃。
6.根据权利要求1所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述侧吹风步骤中，侧吹风的温度为20-30℃，侧吹风的湿度为50％-70％，侧吹风的风速为0.4-0.6m/s。
7.根据权利要求1所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述上油步骤中，冷却后丝束的上油率为0.3％-0.5％。
8.根据权利要求7所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述上油步骤所使用的设备包括调配槽、输送泵、过滤器、高位槽、现场槽、油剂泵和上油嘴，所述调配槽用于调配油剂，所述输送泵将调配槽中调配好的油剂经过滤器过滤后输送至高位槽中，所述高位槽中的油剂进入现场槽中，所述油剂泵将现场槽中的油剂通过上油嘴喷出，对丝束进行上油。
9.根据权利要求8所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为30℃、25℃、25℃，调配油剂时的调配时间小于1小时。
10.根据权利要求1所述的一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺，其特征在于：所述卷绕纺丝步骤中，卷绕速度为4000-5000r/min。
CN201910613029.XA 2019-07-09 2019-07-09 一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺 Pending CN110373732A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910613029.XA CN110373732A (zh) 2019-07-09 2019-07-09 一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910613029.XA CN110373732A (zh) 2019-07-09 2019-07-09 一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110373732A true CN110373732A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68252429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910613029.XA Pending CN110373732A (zh) 2019-07-09 2019-07-09 一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110373732A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112522807A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 太仓杰希塑化有限公司 一种低导热阻燃涤纶低弹丝的加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007138359A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Teijin Fibers Ltd 防炎性ポリエステル織物およびその製造方法および防炎性繊維製品
CN201959753U (zh) * 2011-01-27 2011-09-07 长乐力恒锦纶科技有限公司 锦纶油剂调配罐
CN102586939A (zh) * 2012-03-06 2012-07-18 江苏天地化纤有限公司 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺
CN203598742U (zh) * 2013-12-05 2014-05-21 浙江美丝邦化纤有限公司 用于差别化锦纶6长丝生产的油剂调配罐
KR20170080171A (ko) * 2015-12-31 2017-07-10 주식회사 휴비스 폴리에스테르 섬유의 제조방법
CN107338500A (zh) * 2016-09-28 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种细旦有光阻燃涤纶fdy长丝的生产方法
CN207680527U (zh) * 2017-11-02 2018-08-03 江苏德力化纤有限公司 一种纺丝油剂的制备装置
CN108554305A (zh) * 2018-03-27 2018-09-21 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 一种纺丝油剂自动调配系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007138359A (ja) * 2005-11-22 2007-06-07 Teijin Fibers Ltd 防炎性ポリエステル織物およびその製造方法および防炎性繊維製品
CN201959753U (zh) * 2011-01-27 2011-09-07 长乐力恒锦纶科技有限公司 锦纶油剂调配罐
CN102586939A (zh) * 2012-03-06 2012-07-18 江苏天地化纤有限公司 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺
CN203598742U (zh) * 2013-12-05 2014-05-21 浙江美丝邦化纤有限公司 用于差别化锦纶6长丝生产的油剂调配罐
KR20170080171A (ko) * 2015-12-31 2017-07-10 주식회사 휴비스 폴리에스테르 섬유의 제조방법
CN107338500A (zh) * 2016-09-28 2017-11-10 桐乡守敬应用技术研究院有限公司 一种细旦有光阻燃涤纶fdy长丝的生产方法
CN207680527U (zh) * 2017-11-02 2018-08-03 江苏德力化纤有限公司 一种纺丝油剂的制备装置
CN108554305A (zh) * 2018-03-27 2018-09-21 徐州斯尔克纤维科技股份有限公司 一种纺丝油剂自动调配系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙荣召等: "《涤纶POY上油不匀的原因分析及对策》", 《合成纤维工业》 *
王文广: "《十三五 普通高等教育本科规划教材 聚合物改性原理》", 31 March 2018, 中国轻工业出版社 *
祖立武: "《化学纤维成型工艺学》", 30 September 2014, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112522807A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 太仓杰希塑化有限公司 一种低导热阻燃涤纶低弹丝的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597816B (zh) 彩色阻燃消光中空涤纶长丝的制备方法
CN103305960B (zh) 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法
US3669638A (en) Method of producing bonded randomly oriented glass fiber mats and batts
CN102560734B (zh) 一种抗氧化增韧改性聚苯硫醚单丝及其制备方法
CN108677269A (zh) 一种高品质阻燃涤纶工业丝的生产方法
CN113026206B (zh) 水驻极熔喷布的一步法生产工艺
CN102168320A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
US20080254292A1 (en) PVC fibers and method of manufacture
CN106087100B (zh) 一种熔体直纺在线添加有色丝的制造方法
CN202181379U (zh) 聚苯硫醚长丝的生产设备
CN103774271A (zh) 一种功能尼龙6纤维及其制备方法
CN106381547A (zh) 一种多孔柔软聚酯纤维fdy丝及其制备方法
CN110616469A (zh) 一种亲水导湿二次合股多孔纤维的生产设备及多孔纤维的生产方法
CN109056196A (zh) 一种高过滤精度的聚酯纺粘非织造布的制造设备及其方法
CN105887232A (zh) 一种线束材料专用黑色涤纶短纤维的制备方法
CN103638746A (zh) 高效低阻纺粘非织造滤料、及其生产设备和制造方法
CN110373732A (zh) 一种有色阻燃涤纶丝的生产工艺
CN102851776A (zh) 一种有色棉、木、竹复合浆粕粘胶纤维的生产方法
US2300736A (en) Method of making filamentous glass
CN109137128A (zh) 一种负离子涤纶纤维及其制备方法
WO2024139041A1 (zh) 一种粗旦无卷曲哑铃形全消光聚酯短纤维的制备方法
CN106012073B (zh) 硅氮阻燃粘胶纤维的生产方法及生产线
CN110528095B (zh) 一种多孔表面结构纤维的制备方法及装置
DE1496520A1 (de) Glasmasse
CN107557890A (zh) 一种氮磷系阻燃粘胶长丝的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191025

RJ01 Rejection of invention patent application after publication