CN112981565B - 一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法 - Google Patents

一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112981565B
CN112981565B CN202110159559.9A CN202110159559A CN112981565B CN 112981565 B CN112981565 B CN 112981565B CN 202110159559 A CN202110159559 A CN 202110159559A CN 112981565 B CN112981565 B CN 112981565B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spinneret
spinneret plate
circular
fiber
blowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110159559.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112981565A (zh
Inventor
钱鑫
谭乃荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Shengda Environmental Resources Group Co ltd
Original Assignee
Liaoning Shengda Environmental Resources Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Shengda Environmental Resources Group Co ltd filed Critical Liaoning Shengda Environmental Resources Group Co ltd
Priority to CN202110159559.9A priority Critical patent/CN112981565B/zh
Publication of CN112981565A publication Critical patent/CN112981565A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112981565B publication Critical patent/CN112981565B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/084—Heating filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

本发明提供一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法，包括喷丝板以及设置在喷丝板下的环吹设备，所述喷丝板包括喷丝板主体以及设在喷丝板主体边缘环形区域上的多个喷丝孔，所述喷丝孔沿喷丝板主体的中心呈放射状分布；所述环吹设备包括安装在喷丝板下的第一环吹风罩，以及设置在第一环吹风罩下的第二环吹风罩，所述第一环吹风罩用于环吹冷风，第二环吹风罩用于环吹热风；本发明调整了喷丝孔形状，并采用先对纤维丝束进行风冷定型，再通过热风加热使其截面发生形变的手段，改变纤维径向形态，由于制得的螺旋形卷曲状纤维内部具有多层间隙，其保温性能相对于单孔中空纤维明显提升。

Description

一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及涤纶生产领域，具体涉及一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法。
背景技术
常规再生涤纶纤维多为实心圆形截面，在吸湿保暖性应用方面有一定局限性，而中空涤纶纤维作为典型的差别化涤纶纤维品种，相比常规的圆形截面涤纶纤维，在过滤性能、保暖性能、导湿性能方面具有独特优势，但其相比于圆形截面纤维，对原料特性粘度及纯度均有更高要求。同时，目前再生涤纶短纤维的生产工艺主要为熔融的聚酯熔体受压力由喷丝板上的喷丝孔挤出，由卷绕机牵引而拉丝。以往喷丝孔形状直接影响纤维的截面形状，纤维截面形状在形成后不会发生较大变化。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生涤纶短纤维的生产装置，包括喷丝板以及设置在喷丝板下的环吹设备，所述喷丝板包括喷丝板主体以及设在喷丝板主体边缘环形区域上的多个喷丝孔，所述喷丝孔沿喷丝板主体的中心呈放射状分布；所述环吹设备包括安装在喷丝板下的第一环吹风罩，以及设置在第一环吹风罩下的第二环吹风罩，所述第一环吹风罩用于环吹冷风，第二环吹风罩用于环吹热风。
进一步地，所述喷丝孔为弧形孔，各喷丝孔在喷丝板主体的径向上错开设置。
进一步地，所述喷丝孔为四段圆弧相连接形成的的圆弧孔，四段圆弧中，对向的圆弧弦长相同，相邻圆弧的弦长之比为15～25。
进一步地，所述喷丝孔为四段圆弧相连接形成的的圆弧孔，四段圆弧为沿喷丝板径向上布设的内圆弧及外圆弧，以及对称设置的连接内、外圆弧的两个侧圆弧，所述内、外圆弧及侧圆弧的弯曲方向皆朝向板内；所述内、外圆弧的圆心角为1～2°，直径为5500mm～6000mm；所述侧圆弧为直径0.05～0.20mm的半圆。
进一步地，所述第一环吹风罩设置在距喷丝板下表面5～8cm处，第一环吹风罩高度为20～30cm，距第一环吹风风罩下沿5～10cm处设置第二环吹风罩，第二环吹风罩高度为20～30cm。
本发明还提供了基于上述生产装置的再生涤纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：包括如下步骤：纺丝原料熔融后经喷丝板挤出，受牵引机牵引而形成纤维初生丝束，在受牵引机牵引过程中，通过第一环吹风罩对纤维初生丝束环吹冷风，纤维初生丝束冷却定型后，再通过第二环吹风罩对其环吹热风，即得到截面为螺旋卷曲状的涤纶短纤维。
进一步地，所述冷风风温15～20℃、风湿75～85％、中心风速6～10m/s，所述热风风压1000～1100Pa、风温70～75℃。
进一步地，所述冷风风向垂直于纤维初生丝束，所述热风风向为向下倾斜10～30°。
进一步地，纤维初生丝束受到牵引机的牵引速度为1050～1150m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明调整了喷丝孔形状，并采用先对纤维丝束进行风冷定型，再通过热风加热使其截面发生形变的手段，改变纤维径向形态，其原理为聚酯薄片在受热后，形态会自然产生收缩卷曲变化，而由于其截面形状为弧形，会向易弯折的内侧卷曲，从而形成截面为螺旋形卷曲状纤维，由于制得的纤维内部具有多层间隙，中空度在8～20％之间，其保温性能相对于实心普通纤维有明显提升；同时由于本发明的纤维截面并非是中空形状，所以其对原料特性粘度及纯度要求低于三维中空纤维，其制造成本低于三维中空纤维。
附图说明
图1是本发明生产装置的喷丝板结构图；
图2是本发明喷丝板的喷丝孔结构图；
图3是本发明生产装置结构图；
图4是本发明生产的再生涤纶短纤维截面图；
附图标记：1-喷丝板；2-喷丝孔；2.1-内圆弧；2.2-外圆弧；2.3-侧圆弧；3-第一环吹风罩；4-第二环吹风罩；5-纺丝组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2、3所示，本发明提供一种再生涤纶短纤维的生产装置，包括喷丝板1以及设置在喷丝板下的环吹设备，所述喷丝板包括喷丝板主体以及设在喷丝板主体边缘环形区域上的多个喷丝孔2，所述喷丝孔沿喷丝板主体的中心呈放射状分布；所述环吹设备包括安装在喷丝板下的第一环吹风罩3，以及设置在第一环吹风罩下的第二环吹风罩4，所述第一环吹风罩用于环吹冷风，第二环吹风罩用于环吹热风，所述第一环吹风罩设置在距喷丝板下表面5～8cm处，高度为20～30cm，距第一环吹风风罩下沿5～10cm处设置第二环吹风罩，高度为20～30cm。
其中，各喷丝孔在喷丝板主体的径向上尽可能错开设置，所述喷丝孔为四段圆弧相连接形成的的圆弧孔，四段圆弧为沿喷丝板径向上布设的内圆弧2.1及外圆弧2.2，以及对称设置的连接内、外圆弧的两个侧圆弧2.3；所述内、外圆弧的圆心角为1～2°，直径为5500mm～6000mm；所述侧圆弧为直径0.05～0.20mm的半圆，所述内、外圆弧及侧圆弧的弯曲方向皆朝向板内，形成该形状目的是使丝在受热风加热时，因横截面有一定弧度，使其有规律地向喷丝板圆心方向卷曲收缩，保证其一致性。
基于上述生产装置的生产方法，包括如下步骤：包括如下步骤：纺丝原料熔融后注入纺丝组件5，经喷丝板挤出，受牵引机牵引而形成纤维初生丝束，在受牵引机牵引过程中，通过第一环吹风罩对纤维初生丝束环吹冷风，风向垂直于纤维初生丝束，冷风风温15～20℃、风湿75～85％、中心风速6～10m/s，在1050～1150m/min牵引速度下，纤维初生丝束冷却定型后，再通过第二环吹风罩对其环吹热风，风向为向下倾斜10～30°，热风风压为1000～1100Pa、风温70～75℃，即得到截面为螺旋卷曲状的涤纶短纤维，如图4所示。
实施例1
本实施例再生涤纶短纤维的生产装置中，所述喷丝板的喷丝孔为四段圆弧相连接的圆弧孔，其中内、外圆弧圆心角为1.2°，直径为5700mm，两侧圆弧为直径0.08mm的半圆；所述第一环吹风罩设置在距喷丝板下表面6cm处，高度为30cm，距第一环吹风罩下沿5cm处设置第二环吹风罩，高度为30cm。
基于上述生产装置的生产方法，包括如下步骤：
1.纺丝原料加入至转鼓真空机中，在-0.092Mpa、165℃下干燥8h，使原料水分小于150ppm；
2.将干燥后的原料喂入螺杆挤出机，原料在其中逐渐熔融，经过滤后进入纺丝箱体，通过计量泵注入纺丝组件中，聚酯熔体经耐压板、分配板、喷丝板高压挤出，受牵引机牵引而形成纤维初生丝束，在受牵引机牵引过程中，在喷丝板下方通过第一环吹风罩开始进行环吹冷风冷却，冷风经环吹风罩过滤、导流后均匀吹向纤维初生丝束，冷风风温17℃、风湿85％、中心风速6m/s，且风向垂直于纤维丝束，纤维初生丝束以1100m/min的牵引速度下，经冷风冷却定型后，通过第二环吹风罩进行环吹热风加热，热风经环吹风罩导流后均匀吹向纤维初生丝束，热风风压1000Pa、风温70℃，且风向为向下倾斜30°，以减少对冷却风干扰，此时纤维截面将由弧形自动改变为螺旋形卷曲状；
3.将初生丝束进行牵伸，一次牵伸为油浴牵伸，二次牵伸为蒸汽牵伸，后经卷曲、切断、松弛热定型、打包形成最终产品。
实施例2
本实施例的再生涤纶短纤维的生产装置中，所述喷丝板的喷丝孔为四段圆弧相连接的圆弧孔，其中内、外圆弧圆心角为1.5°，直径为5700mm，两侧圆弧为直径0.12mm的半圆；所述第一环吹风罩设置在距喷丝板下表面6cm处，高度为30cm，距冷风环吹风风罩下沿5cm处设置第二环吹风罩，高度为30cm。
基于上述生产装置的生产方法，包括如下步骤：
1.纺丝原料加入至转鼓真空机中，在-0.092Mpa、165℃下干燥8h，使原料水分小于150ppm；
2.将干燥后的原料喂入螺杆挤出机，原料在其中逐渐熔融，经过滤后进入纺丝箱体，通过计量泵注入纺丝组件中，聚酯熔体经耐压板、分配板、喷丝板高压挤出，受牵引机牵引而形成纤维初生丝束，在受牵引机牵引过程中，在喷丝板下方通过第一环吹风罩开始进行环吹冷风冷却，冷风经环吹风罩过滤、导流后均匀吹向纤维初生丝束，冷风风温17℃、风湿85％、中心风速8m/s，且风向垂直于纤维丝束，纤维初生丝束以1050m/min的牵引速度下，经冷风冷却定型后，通过第二环吹风罩进行环吹热风加热，热风经环吹风罩导流后均匀吹向纤维初生丝束，热风风压1100Pa、风温75℃，且风向为向下倾斜30°，以减少对冷却风干扰，此时纤维截面将由弧形自动改变为螺旋形卷曲状；
3.将初生丝束进行牵伸，一次牵伸为油浴牵伸，二次牵伸为蒸汽牵伸，后经卷曲、切断、松弛热定型、打包形成最终产品。
实施例3
本实施例的再生涤纶短纤维的生产装置中，所述喷丝板的喷丝孔为四段圆弧相连接的圆弧孔，其中内、外圆弧圆心角为2°，直径为5500mm，两侧圆弧为直径0.06mm的半圆；所述第一环吹风罩设置在距喷丝板下表面6cm处，高度为30cm，距冷风环吹风风罩下沿5cm处设置第二环吹风罩，高度为30cm。
基于上述生产装置的生产方法，包括如下步骤：
1.纺丝原料加入至转鼓真空机中，在-0.092Mpa、165℃下干燥8h，使原料水分小于150ppm；
2.将干燥后的原料喂入螺杆挤出机，原料在其中逐渐熔融，经过滤后进入纺丝箱体，通过计量泵注入纺丝组件中，聚酯熔体经耐压板、分配板、喷丝板高压挤出，受牵引机牵引而形成纤维初生丝束，在受牵引机牵引过程中，在喷丝板下方通过第一环吹风罩开始进行环吹冷风冷却，冷风经环吹风罩过滤、导流后均匀吹向纤维初生丝束，冷风风温17℃、风湿85％、中心风速10m/s，且风向垂直于纤维丝束，纤维初生丝束以1100m/min的牵引速度下，经冷风冷却定型后，通过第二环吹风罩进行环吹热风加热，热风经环吹风罩导流后均匀吹向纤维初生丝束，热风风压1000Pa、风温75℃，且风向为向下倾斜30°，以减少对冷却风干扰，此时纤维截面将由弧形自动改变为螺旋形卷曲状；
3.将初生丝束进行牵伸，一次牵伸为油浴牵伸，二次牵伸为蒸汽牵伸，后经卷曲、切断、松弛热定型、打包形成最终产品。
以上技术方案阐述了本发明的技术思路，不能以此限定本发明的保护范围，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种再生涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，包括喷丝板以及设置在喷丝板下的环吹设备，所述喷丝板包括喷丝板主体以及设在喷丝板主体边缘环形区域上的多个喷丝孔，所述喷丝孔沿喷丝板主体的中心呈放射状分布，该喷丝孔为弧形孔，各喷丝孔在喷丝板主体的径向上错开设置；所述环吹设备包括安装在喷丝板下的第一环吹风罩，以及设置在第一环吹风罩下的第二环吹风罩，所述第一环吹风罩用于环吹冷风，第二环吹风罩用于环吹热风；所述冷风风向垂直于纤维初生丝束，所述热风风向为向下倾斜10～30°，该生产装置得到的是截面为螺旋卷曲状的涤纶短纤维；所述喷丝孔为四段圆弧相连接形成的的圆弧孔，四段圆弧为沿喷丝板径向上布设的内圆弧及外圆弧，以及对称设置的连接内、外圆弧的两个侧圆弧，所述内、外圆弧及侧圆弧的弯曲方向皆朝向板内。
2.根据权利要求1所述的一种再生涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，所述喷丝孔为四段圆弧相连接形成的的圆弧孔，四段圆弧中，对向的圆弧弦长相同，相邻圆弧的弦长之比为15～25。
3.根据权利要求1所述的一种再生涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，所述内、外圆弧的圆心角为1～2°，直径为5500mm～6000mm；所述侧圆弧为直径0.05～0.20mm的半圆。
4.根据权利要求1所述的一种再生涤纶短纤维的生产装置，其特征在于，所述第一环吹风罩设置在距喷丝板下表面5～8cm处，第一环吹风罩高度为20～30cm，距第一环吹风风罩下沿5～10cm处设置第二环吹风罩，第二环吹风罩高度为20～30cm。
5.一种基于权利要求1～4其中任意一项所述生产装置的再生涤纶短纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：纺丝原料熔融后经喷丝板挤出，受牵引机牵引而形成纤维初生丝束，在受牵引机牵引过程中，通过第一环吹风罩对纤维初生丝束环吹冷风，纤维初生丝束冷却定型后，再通过第二环吹风罩对其环吹热风，即得到截面为螺旋卷曲状的涤纶短纤维。
6.根据权利要求5所述的生产装置的一种再生涤纶短纤维的生产方法，其特征在于，所述冷风风温15～20℃、风湿75～85％、中心风速6～10m/s，所述热风风压1000～1100Pa、风温70～75℃。
7.根据权利要求5所述的生产装置的一种再生涤纶短纤维的生产方法，其特征在于，纤维初生丝束受到牵引机的牵引速度为1050～1150m/min。
CN202110159559.9A 2021-02-05 2021-02-05 一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法 Active CN112981565B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110159559.9A CN112981565B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110159559.9A CN112981565B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112981565A CN112981565A (zh) 2021-06-18
CN112981565B true CN112981565B (zh) 2023-04-07

Family

ID=76347544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110159559.9A Active CN112981565B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112981565B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517661A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 福建鑫华股份有限公司 一种三角中空涤纶短纤维的制备方法及用于制备三角中空涤纶短纤维的喷丝板
CN102517675A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺
CN102691117A (zh) * 2012-05-31 2012-09-26 福建省金纶高纤股份有限公司 一种三维卷曲立体中空涤纶短纤维的制备工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06313256A (ja) * 1993-04-28 1994-11-08 New Oji Paper Co Ltd 衛生材料の表面材不織布およびその製造方法
CN203625671U (zh) * 2013-12-28 2014-06-04 浙江宏涛印染机械有限公司 热风定型机用循环吹风系统
CN108193292A (zh) * 2018-03-13 2018-06-22 杭州华创实业有限公司 一种单组份u型三维中空涤纶短纤维及其生产方法
CN209669406U (zh) * 2019-01-29 2019-11-22 浦江德工精密机械有限公司 用于加工弹性纤维的s形喷丝板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102517675A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 杭州贝斯特化纤有限公司 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺
CN102517661A (zh) * 2011-12-22 2012-06-27 福建鑫华股份有限公司 一种三角中空涤纶短纤维的制备方法及用于制备三角中空涤纶短纤维的喷丝板
CN102691117A (zh) * 2012-05-31 2012-09-26 福建省金纶高纤股份有限公司 一种三维卷曲立体中空涤纶短纤维的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112981565A (zh) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104328516B (zh) 一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法
WO2018040690A1 (zh) 一种异收缩复合丝及其制备方法
CN101748533B (zh) 超高分子量聚乙烯纤维的牵伸工艺设备
CN100404732C (zh) 涤纶细旦高中空短纤维及其生产方法
CN112663153B (zh) 一种多孔透湿保暖抗静电型聚酯纤维及其制备方法
CN105543987A (zh) 一步法制备聚酯短纤维的方法
CN102517661A (zh) 一种三角中空涤纶短纤维的制备方法及用于制备三角中空涤纶短纤维的喷丝板
CN104088026A (zh) 采用回收聚酯瓶片纺制十字多孔中空短纤维的方法
CN112981565B (zh) 一种再生涤纶短纤维的生产装置及生产方法
CN108085771B (zh) 一种聚酯液晶纤维的纺丝工艺
CN105696102A (zh) 由聚苯硫醚粉料直接熔融挤出制备聚苯硫醚短纤的方法
CN108624988A (zh) 一种高度蓬松仿羽绒复合纤维及其制备方法
CN101187091B (zh) 共聚聚苯硫醚复合纤维的制造方法
CN2579917Y (zh) 九孔异型纤维用喷丝板
CN112708969B (zh) 一种聚丙烯腈预氧化纤维的制备方法
CN113403703A (zh) 一种四边形高中空度聚酯短纤维的制备方法
CN113293511A (zh) 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺
CN107338488A (zh) 一种涤纶工业丝生产方法
CN110820080A (zh) 一种抗菌保暖阻燃复合长丝及其生产工艺
CN101387016B (zh) 聚苯硫醚造丝工艺
CN105544001A (zh) 聚苯硫醚粉料改性直接制备聚苯硫醚改性短纤的方法
CN111020725A (zh) 一种异形速干纤维及其制备方法
CN110735197A (zh) 一种超细旦poy产品的生产方法和设备
CN206328503U (zh) 一种用于熔体直纺成品的冷却装置
CN116575182B (zh) 一种pla双组分超膨超弹珍珠棉球加工设备及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant