CN113293511A - 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺 - Google Patents

一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113293511A
CN113293511A CN202110770233.XA CN202110770233A CN113293511A CN 113293511 A CN113293511 A CN 113293511A CN 202110770233 A CN202110770233 A CN 202110770233A CN 113293511 A CN113293511 A CN 113293511A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
spinneret
winding drum
woven fabric
spiral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110770233.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈福坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Qiangdi Weicai Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Qiangdi Weicai Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Qiangdi Weicai Technology Co ltd filed Critical Guangdong Qiangdi Weicai Technology Co ltd
Priority to CN202110770233.XA priority Critical patent/CN113293511A/zh
Publication of CN113293511A publication Critical patent/CN113293511A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/558—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in combination with mechanical or physical treatments other than embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，螺旋状双组份纤维无纺布由若干条纤维丝制成，纤维丝由第一组份和第二组份熔融挤出而成，生产工艺包括以下步骤：将不同收缩特性的第一组份的切片和第二组份的切片分别依次进行干燥、熔融计量、挤出和喷出复合，得到并列型复合丝束，再将并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维，再将双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，最后热轧成型得到无纺布，本发明旨在提供一种能制备具有较高的柔软度、蓬松度和弹性的无纺布生产工艺。

Description

一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其是一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺。
背景技术
聚丙烯（又称PP）是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，系白色蜡状材料，外观透明而轻，聚丙烯按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，它广泛应用于纤维制品、医疗器械、汽车、化工容器等产品的生产，也用于食品、药品的包装； 改性聚丙烯（又称改性PP），经特殊的复合技术精制而成；
聚丙烯在单独作为纤维原料，生产出来的无纺布虽然具有较好的柔软度、蓬松度和弹性，但是在阻燃性、着色性等方面上仍然存在缺陷；而改性聚丙烯单独作为纤维材料原料时，生产出来的无纺布，虽然能弥补阻燃性、着色性等方面的缺陷，但与原来的聚丙烯纤维相比，在柔软度、蓬松度和弹性这方面要比聚丙烯作为纤维原料时差；
在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称复合纤维，利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维，由两个组份之间的不同特性，在加工过程中收缩性存在不同，因此造成沿纤维轴向互相环绕或互相扭曲，而呈现螺旋状的结构；但现有的双组分纤维生产过程中，溶体在挤出后容易受到喷丝头结构缺陷、溶体自身重量、溶体自身收缩性能等因素的影响，导致两种溶体之间无法正常进行相互卷绕；而且在对两种溶体卷绕而成的复合丝束进行收卷时，复合丝束与进行复合丝束收卷的收卷筒之间的张紧力可能会从而不足，从而导致复合丝束在收卷筒上出现偏移，出现复合丝束不在收卷筒主体部分上进行卷绕的情况出现，影响无纺布生产的进行；
因此，有必要地提出一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺。
发明内容
本发明针对上述技术不足，提供一种能制备具有较高的柔软度、蓬松度和弹性，还能在过程中加入一些添加剂改变材料特性，从而使生产出来的无纺布具有较好的表面质感、光滑度、阻燃性、韧性和着色性的无纺布生产工艺。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维无纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份和第二组份熔融挤出而成，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份为PP，所述第二组份为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份和第二组份用量比例为1-4:1-4，将不同收缩特性的第一组份的切片和第二组份的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀对计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体和第二溶体，第一溶体和第二溶体进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板上的喷丝头喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
进一步，所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
进一步，所述步骤（1）中双通道喷丝板的外侧上设置有圆柱状的收卷筒，所述收卷筒的一端与电机连接，靠近所述电机侧的收卷筒边沿上设置有限位边，所述收卷筒的一侧上设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器其中一个电极与喷丝头连接另一个电极与收卷筒连接，所述喷丝头由金属制成，所述喷丝头为圆柱状状结构，所述喷丝头延伸双通道喷丝板的外侧处，位于所述双通道喷丝板的两个喷丝头之间的距离逐渐减少。
进一步，所述步骤（1）中双通道喷丝板的外侧上设置有锥形的收卷筒，所述收卷筒的一端与电机连接，靠近所述电机侧的收卷筒边沿上设置有限位边，所述收卷筒的一侧上设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器其中一个电极与喷丝头连接另一个电极与收卷筒连接，所述喷丝头由金属制成，所述喷丝头为锥形状结构，所述喷丝头延伸双通道喷丝板的外侧处，位于所述双通道喷丝板的两个喷丝头之间的距离逐渐减少。
进一步，所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
进一步，所述步骤（1）中喷丝头牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头进行牵伸。
进一步，纤维经喷丝头喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
进一步，所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
进一步，所述步骤（3）中热轧成型时的压力控制为5-6MPa。
进一步，所述步骤（3）中热风卷曲的温度控制在100～110℃之间。
本发明的有益效果为：
在该生产工艺中通过比例阀不仅能对溶体进行计量，而且能对溶体的输送起到启停作用；能两种溶体从双通道喷丝板喷出后，由于两种溶体的收缩性不同，从而使两种溶体相互收缩卷绕在一起，而且两个喷丝头之间的距离逐渐减少，在熔体喷出后，高压静电发生器能使喷丝头与收卷筒之间形成电场，从而能使两种溶体更好地卷绕；收卷筒的形状能使复合丝束更容易被收卷，而且收卷筒一侧上的限位边能起到限位收卷的作用，避免复合丝束在收卷过程中出现偏移超出至收卷筒外造成复合丝束缠绕在电机的驱动端上的情况出现；本发明能制备具有较高的柔软度、蓬松度和弹性，还能在过程中加入一些添加剂改变材料特性，从而使生产出来的无纺布具有较好的表面光滑度、阻燃性、韧性和着色性。
附图说明
图1为实施例一、实施例三和实施例五中双通道喷丝板的结构示意图。
图2为实施例二、实施例四和实施例六中双通道喷丝板的结构示意图。
图3为实施例一和实施例二中双组份并列型自卷曲弹性短纤维的断面结构示意图。
图4为实施例三和实施例四中双组份并列型自卷曲弹性短纤维的断面结构示意图。
图5为实施例五和实施例六中双组份并列型自卷曲弹性短纤维的断面结构示意图。
图6为本发明的生产工艺流程图。
图中，第一组份1、第二组份2、第一溶体3、第二溶体4、电机5、双通道喷丝板6、限位边7、高压静电发生器8、喷丝头9、收卷筒10。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图3和图6结合所示，一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份1和第二组份2熔融挤出而成，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份1为PP，所述第二组份2为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为4:1，将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体3和第二溶体4，第一溶体3和第二溶体4进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板6上的喷丝头9喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
所述步骤（1）中双通道喷丝板6的外侧上设置有圆柱状的收卷筒10，所述收卷筒10的一端与电机5连接，靠近所述电机5侧的收卷筒10边沿上设置有限位边7，所述收卷筒10的一侧上设置有高压静电发生器8，所述高压静电发生器8其中一个电极与喷丝头9连接另一个电极与收卷筒10连接，所述喷丝头9由金属制成，所述喷丝头9为圆柱状状结构，所述喷丝头9延伸双通道喷丝板6的外侧处，位于所述双通道喷丝板6的两个喷丝头9之间的距离逐渐减少。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
所述步骤（1）中喷丝头9牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头9进行牵伸。
纤维经喷丝头9喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
所述步骤（3）中热轧成型时的压力控制为5-6MPa。
所述步骤（3）中热风卷曲的温度控制在100～110℃之间。
将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、熔融计量、挤出和喷出复合，得到并列型复合丝束，再将并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维，再将双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，最后热轧成型得到无纺布，对热风卷曲后的双组份并列型自卷曲弹性短纤维进行冷风定型能增加无纺布的蓬松度；在该生产工艺中通过比例阀不仅能对溶体进行计量，而且能对溶体的输送起到启停作用；能两种溶体从双通道喷丝板6喷出后，由于两种溶体的收缩性不同，从而使两种溶体相互收缩卷绕在一起，而且两个喷丝头9之间的距离逐渐减少，在熔体喷出后，高压静电发生器8能使喷丝头9与收卷筒10之间形成电场，从而能使两种溶体更好地卷绕；圆柱状的收卷筒10能使复合丝束更容易被收卷，而且收卷筒10一侧上的限位边7能起到限位收卷的作用，避免复合丝束在收卷过程中出现偏移超出至收卷筒10外造成复合丝束缠绕在电机5的驱动端上的情况出现；由于第一组份1和第二组份2的收缩率不同，从而纤维丝不对称收缩进而产生螺旋状卷曲结构；螺旋状卷曲结构可以使得纤维丝的松软度、弹性和透气性得到提升，从而使制成的无纺布具有较好的蓬松度和透气性；该实施例中每根纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为4:1，从而使纤维丝的截面上第一组份1和第二组份2的占比为4:1，可对纤维丝1的特性进行调配，使得到的纤维丝的特性更符合生产需求；加入的添加剂为阻燃剂时，纤维丝具有较好的表面光滑度和阻燃性，从而使制成的无纺布具有较好的表面光滑度和阻燃性；加入的添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的韧性，从而使制成的无纺布具有较好的韧性；加入的添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的着色性，从而使制成的无纺布具有较好的着色性。
实施例二：
如图2、图3和图6结合所示，一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份1和第二组份2熔融挤出而成，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份1为PP，所述第二组份2为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为4:1，将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体3和第二溶体4，第一溶体3和第二溶体4进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板6上的喷丝头9喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
所述步骤（1）中双通道喷丝板6的外侧上设置有锥形的收卷筒10，所述收卷筒10的一端与电机5连接，靠近所述电机5侧的收卷筒10边沿上设置有限位边7，所述收卷筒10的一侧上设置有高压静电发生器8，所述高压静电发生器8其中一个电极与喷丝头9连接另一个电极与收卷筒10连接，所述喷丝头9由金属制成，所述喷丝头9为锥形状结构，所述喷丝头9延伸双通道喷丝板6的外侧处，位于所述双通道喷丝板6的两个喷丝头9之间的距离逐渐减少。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
所述步骤（1）中喷丝头9牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头9进行牵伸。
纤维经喷丝头9喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
第一次热轧和第二次热轧时压力均控制为5-6MPa。
所述干燥的方式为充填搅拌式，干燥温度为100～110℃，干燥持续时间为3~4h。
将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、熔融计量、挤出和喷出复合，得到并列型复合丝束，再将并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维，再将双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，最后热轧成型得到无纺布，对热风卷曲后的双组份并列型自卷曲弹性短纤维进行冷风定型能增加无纺布的蓬松度；在该生产工艺中通过比例阀不仅能对溶体进行计量，而且能对溶体的输送起到启停作用；能两种溶体从双通道喷丝板6喷出后，由于两种溶体的收缩性不同，从而使两种溶体相互收缩卷绕在一起，而且两个喷丝头9之间的距离逐渐减少，在熔体喷出后，高压静电发生器8能使喷丝头9与收卷筒10之间形成电场，从而能使两种溶体更好地卷绕；锥形状的收卷筒10能使复合丝束更容易被收卷，而且收卷筒10一侧上的限位边7能起到限位收卷的作用，避免复合丝束在收卷过程中出现偏移超出至收卷筒10外造成复合丝束缠绕在电机5的驱动端上的情况出现；由于第一组份1和第二组份2的收缩率不同，从而纤维丝不对称收缩进而产生螺旋状卷曲结构；螺旋状卷曲结构可以使得纤维丝的松软度、弹性和透气性得到提升，从而使制成的无纺布具有较好的蓬松度和透气性；该实施例中每根纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为4:1，从而使纤维丝的截面上第一组份1和第二组份2的占比为4:1，可对纤维丝1的特性进行调配，使得到的纤维丝的特性更符合生产需求；加入的添加剂为阻燃剂时，纤维丝具有较好的表面光滑度和阻燃性，从而使制成的无纺布具有较好的表面光滑度和阻燃性；加入的添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的韧性，从而使制成的无纺布具有较好的韧性；加入的添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的着色性，从而使制成的无纺布具有较好的着色性。
实施例三：
如图1、图4和图6结合所示，一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份1和第二组份2熔融挤出而成，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份1为PP，所述第二组份2为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:4，将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体3和第二溶体4，第一溶体3和第二溶体4进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板6上的喷丝头9喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
所述步骤（1）中双通道喷丝板6的外侧上设置有圆柱状的收卷筒10，所述收卷筒10的一端与电机5连接，靠近所述电机5侧的收卷筒10边沿上设置有限位边7，所述收卷筒10的一侧上设置有高压静电发生器8，所述高压静电发生器8其中一个电极与喷丝头9连接另一个电极与收卷筒10连接，所述喷丝头9由金属制成，所述喷丝头9为圆柱状状结构，所述喷丝头9延伸双通道喷丝板6的外侧处，位于所述双通道喷丝板6的两个喷丝头9之间的距离逐渐减少。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
所述步骤（1）中喷丝头9牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头9进行牵伸。
纤维经喷丝头9喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
第一次热轧和第二次热轧时压力均控制为5-6MPa。
所述干燥的方式为充填搅拌式，干燥温度为100～110℃，干燥持续时间为3~4h。
将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、熔融计量、挤出和喷出复合，得到并列型复合丝束，再将并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维，再将双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，最后热轧成型得到无纺布，对热风卷曲后的双组份并列型自卷曲弹性短纤维进行冷风定型能增加无纺布的蓬松度；在该生产工艺中通过比例阀不仅能对溶体进行计量，而且能对溶体的输送起到启停作用；能两种溶体从双通道喷丝板6喷出后，由于两种溶体的收缩性不同，从而使两种溶体相互收缩卷绕在一起，而且两个喷丝头9之间的距离逐渐减少，在熔体喷出后，高压静电发生器8能使喷丝头9与收卷筒10之间形成电场，从而能使两种溶体更好地卷绕；圆柱状的收卷筒10能使复合丝束更容易被收卷，而且收卷筒10一侧上的限位边7能起到限位收卷的作用，避免复合丝束在收卷过程中出现偏移超出至收卷筒10外造成复合丝束缠绕在电机5的驱动端上的情况出现；由于第一组份1和第二组份2的收缩率不同，从而纤维丝不对称收缩进而产生螺旋状卷曲结构；螺旋状卷曲结构可以使得纤维丝的松软度、弹性和透气性得到提升，从而使制成的无纺布具有较好的蓬松度和透气性；该实施例中每根纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:4，从而使纤维丝的截面上第一组份1和第二组份2的占比为1:4，可对纤维丝1的特性进行调配，使得到的纤维丝的特性更符合生产需求；加入的添加剂为阻燃剂时，纤维丝具有较好的表面光滑度和阻燃性，从而使制成的无纺布具有较好的表面光滑度和阻燃性；加入的添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的韧性，从而使制成的无纺布具有较好的韧性；加入的添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的着色性，从而使制成的无纺布具有较好的着色性。
实施例四：
如图2、图4和图6结合所示，一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份1和第二组份2熔融挤出而成，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份1为PP，所述第二组份2为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:4，将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体3和第二溶体4，第一溶体3和第二溶体4进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板6上的喷丝头9喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
所述步骤（1）中双通道喷丝板6的外侧上设置有锥形的收卷筒10，所述收卷筒10的一端与电机5连接，靠近所述电机5侧的收卷筒10边沿上设置有限位边7，所述收卷筒10的一侧上设置有高压静电发生器8，所述高压静电发生器8其中一个电极与喷丝头9连接另一个电极与收卷筒10连接，所述喷丝头9由金属制成，所述喷丝头9为锥形状结构，所述喷丝头9延伸双通道喷丝板6的外侧处，位于所述双通道喷丝板6的两个喷丝头9之间的距离逐渐减少。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
所述步骤（1）中喷丝头9牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头9进行牵伸。
纤维经喷丝头9喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
第一次热轧和第二次热轧时压力均控制为5-6MPa。
所述干燥的方式为充填搅拌式，干燥温度为100～110℃，干燥持续时间为3~4h。
将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、熔融计量、挤出和喷出复合，得到并列型复合丝束，再将并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维，再将双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，最后热轧成型得到无纺布，对热风卷曲后的双组份并列型自卷曲弹性短纤维进行冷风定型能增加无纺布的蓬松度；在该生产工艺中通过比例阀不仅能对溶体进行计量，而且能对溶体的输送起到启停作用；能两种溶体从双通道喷丝板6喷出后，由于两种溶体的收缩性不同，从而使两种溶体相互收缩卷绕在一起，而且两个喷丝头9之间的距离逐渐减少，在熔体喷出后，高压静电发生器8能使喷丝头9与收卷筒10之间形成电场，从而能使两种溶体更好地卷绕；锥形状的收卷筒10能使复合丝束更容易被收卷，而且收卷筒10一侧上的限位边7能起到限位收卷的作用，避免复合丝束在收卷过程中出现偏移超出至收卷筒10外造成复合丝束缠绕在电机5的驱动端上的情况出现；由于第一组份1和第二组份2的收缩率不同，从而纤维丝不对称收缩进而产生螺旋状卷曲结构；螺旋状卷曲结构可以使得纤维丝的松软度、弹性和透气性得到提升，从而使制成的无纺布具有较好的蓬松度和透气性；该实施例中每根纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:4，从而使纤维丝的截面上第一组份1和第二组份2的占比为1:4，可对纤维丝1的特性进行调配，使得到的纤维丝的特性更符合生产需求；加入的添加剂为阻燃剂时，纤维丝具有较好的表面光滑度和阻燃性，从而使制成的无纺布具有较好的表面光滑度和阻燃性；加入的添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的韧性，从而使制成的无纺布具有较好的韧性；加入的添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的着色性，从而使制成的无纺布具有较好的着色性。
实施例五：
如图1、图5和图6结合所示，一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份1和第二组份2熔融挤出而成，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份1为PP，所述第二组份2为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:1，将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体3和第二溶体4，第一溶体3和第二溶体4进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板6上的喷丝头9喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
所述步骤（1）中双通道喷丝板6的外侧上设置有圆柱状的收卷筒10，所述收卷筒10的一端与电机5连接，靠近所述电机5侧的收卷筒10边沿上设置有限位边7，所述收卷筒10的一侧上设置有高压静电发生器8，所述高压静电发生器8其中一个电极与喷丝头9连接另一个电极与收卷筒10连接，所述喷丝头9由金属制成，所述喷丝头9为圆柱状状结构，所述喷丝头9延伸双通道喷丝板6的外侧处，位于所述双通道喷丝板6的两个喷丝头9之间的距离逐渐减少。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
所述步骤（1）中喷丝头9牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头9进行牵伸。
纤维经喷丝头9喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
第一次热轧和第二次热轧时压力均控制为5-6MPa。
所述干燥的方式为充填搅拌式，干燥温度为100～110℃，干燥持续时间为3~4h。
将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、熔融计量、挤出和喷出复合，得到并列型复合丝束，再将并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维，再将双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，最后热轧成型得到无纺布，对热风卷曲后的双组份并列型自卷曲弹性短纤维进行冷风定型能增加无纺布的蓬松度；在该生产工艺中通过比例阀不仅能对溶体进行计量，而且能对溶体的输送起到启停作用；能两种溶体从双通道喷丝板6喷出后，由于两种溶体的收缩性不同，从而使两种溶体相互收缩卷绕在一起，而且两个喷丝头9之间的距离逐渐减少，在熔体喷出后，高压静电发生器8能使喷丝头9与收卷筒10之间形成电场，从而能使两种溶体更好地卷绕；圆柱状的收卷筒10能使复合丝束更容易被收卷，而且收卷筒10一侧上的限位边7能起到限位收卷的作用，避免复合丝束在收卷过程中出现偏移超出至收卷筒10外造成复合丝束缠绕在电机5的驱动端上的情况出现；由于第一组份1和第二组份2的收缩率不同，从而纤维丝不对称收缩进而产生螺旋状卷曲结构；螺旋状卷曲结构可以使得纤维丝的松软度、弹性和透气性得到提升，从而使制成的无纺布具有较好的蓬松度和透气性；该实施例中每根纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:1，从而使纤维丝的截面上第一组份1和第二组份2的占比为1:1，可对纤维丝1的特性进行调配，使得到的纤维丝的特性更符合生产需求；加入的添加剂为阻燃剂时，纤维丝具有较好的表面光滑度和阻燃性，从而使制成的无纺布具有较好的表面光滑度和阻燃性；加入的添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的韧性，从而使制成的无纺布具有较好的韧性；加入的添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的着色性，从而使制成的无纺布具有较好的着色性。
实施例六：
如图2、图3和图6结合所示，一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份1和第二组份2熔融挤出而成，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份1为PP，所述第二组份2为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:1，将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体3和第二溶体4，第一溶体3和第二溶体4进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板6上的喷丝头9喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
所述步骤（1）中双通道喷丝板6的外侧上设置有锥形的收卷筒10，所述收卷筒10的一端与电机5连接，靠近所述电机5侧的收卷筒10边沿上设置有限位边7，所述收卷筒10的一侧上设置有高压静电发生器8，所述高压静电发生器8其中一个电极与喷丝头9连接另一个电极与收卷筒10连接，所述喷丝头9由金属制成，所述喷丝头9为锥形状结构，所述喷丝头9延伸双通道喷丝板6的外侧处，位于所述双通道喷丝板6的两个喷丝头9之间的距离逐渐减少。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
所述步骤（1）中喷丝头9牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头9进行牵伸。
纤维经喷丝头9喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
第一次热轧和第二次热轧时压力均控制为5-6MPa。
所述干燥的方式为充填搅拌式，干燥温度为100～110℃，干燥持续时间为3~4h。
将不同收缩特性的第一组份1的切片和第二组份2的切片分别依次进行干燥、熔融计量、挤出和喷出复合，得到并列型复合丝束，再将并列型复合丝束依次进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维，再将双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，最后热轧成型得到无纺布，对热风卷曲后的双组份并列型自卷曲弹性短纤维进行冷风定型能增加无纺布的蓬松度；在该生产工艺中通过比例阀不仅能对溶体进行计量，而且能对溶体的输送起到启停作用；能两种溶体从双通道喷丝板6喷出后，由于两种溶体的收缩性不同，从而使两种溶体相互收缩卷绕在一起，而且两个喷丝头9之间的距离逐渐减少，在熔体喷出后，高压静电发生器8能使喷丝头9与收卷筒10之间形成电场，从而能使两种溶体更好地卷绕；锥形状的收卷筒10能使复合丝束更容易被收卷，而且收卷筒10一侧上的限位边7能起到限位收卷的作用，避免复合丝束在收卷过程中出现偏移超出至收卷筒10外造成复合丝束缠绕在电机5的驱动端上的情况出现；由于第一组份1和第二组份2的收缩率不同，从而纤维丝不对称收缩进而产生螺旋状卷曲结构；螺旋状卷曲结构可以使得纤维丝的松软度、弹性和透气性得到提升，从而使制成的无纺布具有较好的蓬松度和透气性；该实施例中每根纤维丝上的第一组份1和第二组份2用量比例为1:1，从而使纤维丝的截面上第一组份1和第二组份2的占比为1:1，可对纤维丝1的特性进行调配，使得到的纤维丝的特性更符合生产需求；加入的添加剂为阻燃剂时，纤维丝具有较好的表面光滑度和阻燃性，从而使制成的无纺布具有较好的表面光滑度和阻燃性；加入的添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的韧性，从而使制成的无纺布具有较好的韧性；加入的添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种时，纤维丝具有较好的着色性，从而使制成的无纺布具有较好的着色性。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，所述螺旋状双组份纤维无纺布由若干条纤维丝制成，所述纤维丝由第一组份和第二组份熔融挤出而成，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
步骤（1），所述第一组份为PP，所述第二组份为改性PP，所述改性PP由PP和添加剂构成，每根所述纤维丝上的第一组份和第二组份用量比例为1-4:1-4，将不同收缩特性的第一组份的切片和第二组份的切片分别依次进行干燥、通过螺杆熔融挤压纺丝机进行熔融、再由比例阀对计量后通过电动泵挤出，得到第一溶体和第二溶体，第一溶体和第二溶体进入复合纺丝组件进行分配，之后在双通道喷丝板上的喷丝头喷出板外进行复合，得到并列型复合丝束；
步骤（2），将步骤（1）所述的并列型复合丝束进行吹风牵伸，得到双组份并列型自卷曲弹性短纤维；
步骤（3），将步骤（2）所述的双组份并列型自卷曲弹性短纤维依次进行网带铺网、热风卷曲、冷风定型，然后控制温度为228-232℃热轧成型为所述的螺旋状双组份纤维无纺布；
步骤（4），将步骤（3）所述的螺旋状双组份纤维无纺布坯布依次进行上油、收卷、分切、包装。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中添加剂为阻燃剂，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、包覆红磷或TBC中的一种；或者，所述添加剂为聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚酯或聚偏二氯乙烯中的一种；或者，所述添加剂为石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中双通道喷丝板的外侧上设置有圆柱状的收卷筒，所述收卷筒的一端与电机连接，靠近所述电机侧的收卷筒边沿上设置有限位边，所述收卷筒的一侧上设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器其中一个电极与喷丝头连接另一个电极与收卷筒连接，所述喷丝头由金属制成，所述喷丝头为圆柱状状结构，所述喷丝头延伸双通道喷丝板的外侧处，位于所述双通道喷丝板的两个喷丝头之间的距离逐渐减少。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中双通道喷丝板的外侧上设置有锥形的收卷筒，所述收卷筒的一端与电机连接，靠近所述电机侧的收卷筒边沿上设置有限位边，所述收卷筒的一侧上设置有高压静电发生器，所述高压静电发生器其中一个电极与喷丝头连接另一个电极与收卷筒连接，所述喷丝头由金属制成，所述喷丝头为锥形状结构，所述喷丝头延伸双通道喷丝板的外侧处，位于所述双通道喷丝板的两个喷丝头之间的距离逐渐减少。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机各区的温度分别为：预热区为220～250℃，熔融区为230～250 ℃，压缩区210～280℃，计量区200～270℃，纺丝温度为190～260℃。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中喷丝头牵伸：采用孔直径为0.8～0.9mm、长径比6～15的喷丝头进行牵伸。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，纤维经喷丝头喷出后采用环冷风进行冷却，所述环冷风的温度为50～60℃。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中螺杆熔融挤压纺丝机传输到电动泵上的过程为溶体输送，所述溶体输送的溶体流动速率为2~4g/10min。
9.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中热轧成型时的压力控制为5-6MPa。
10.根据权利要求1所述的一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中热风卷曲的温度控制在100～110℃之间。
CN202110770233.XA 2021-07-08 2021-07-08 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺 Pending CN113293511A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110770233.XA CN113293511A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110770233.XA CN113293511A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113293511A true CN113293511A (zh) 2021-08-24

Family

ID=77330614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110770233.XA Pending CN113293511A (zh) 2021-07-08 2021-07-08 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113293511A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115652536A (zh) * 2022-12-22 2023-01-31 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种高强度彩色柔巾用水刺复合材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115652536A (zh) * 2022-12-22 2023-01-31 苏州多瑈新材料科技有限公司 一种高强度彩色柔巾用水刺复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103173935B (zh) 制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法
CN102181951A (zh) 高强低收缩锦纶6细旦丝的加工方法
CN104451917B (zh) 一种锦纶母丝的生产方法
CN102995151A (zh) 一种一步法生产彩色复合涤纶丝的方法
CN102560787B (zh) 一种双组份复合纤维的生产方法
JP2011518261A (ja) マルチフィラメントポリエステル二成分ヤーンの多端部パッケージ
CN109487352A (zh) 石墨烯聚乳酸双组分复合纤维及其制备方法和设备
CN105543987A (zh) 一步法制备聚酯短纤维的方法
CN104562243A (zh) 一种多组分复合纤维的制备方法
CN102747474A (zh) 一种异收缩复合纤维及其加工方法
CN103757724A (zh) 熔体直纺原液生产poy、fdy复合涤纶丝系统及其制备方法
CN105926062A (zh) 一种自卷曲复合长丝及其加工工艺
CN103603071A (zh) 细旦扁平丝及其制造方法
CN105839225A (zh) 一种弹性短纤维及其加工工艺
CN113293511A (zh) 一种螺旋状双组份纤维无纺布的生产工艺
CN110184700A (zh) 一种仿棉复合丝及其制造方法
CN107164812B (zh) 一种异形锦纶6纤维及其制备方法
CN106521966B (zh) 一种功能性锦纶fdy纤维及整理剂的制备方法
CN103696034A (zh) 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法
CN111101238B (zh) 一种并列型自卷曲弹性纤维及其制备方法
CN104988590A (zh) 一种用于细旦长丝纤维的纺丝设备及纺丝方法
CN111041653B (zh) 一种耐热帆布的制备方法
CN104294394B (zh) Poy复合长丝多道预网络长丝的加工工艺
CN212128355U (zh) 一种多组份纺丝箱体
CN106400132A (zh) 一种单板双色丙纶长丝的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication