CN102605464B - 一种pbt改性纤维及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PBT改性纤维，其按照重量比包括以下组份：PET：45％-50％；ECDP：20％-40％；PBT：10％-35％。本发明还涉及一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下：将上述组份进行混合和干燥，保证各组份的含水小于50ppm；将干燥后的组份熔融制备熔体，在螺杆挤压机的作用力下，将熔融的原料挤出丝条；通过卷绕机将丝条进行集束，在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来对丝束加热，通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，通过松弛热定型机实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；通过切断机按客用要求进行切断，通过风机送入打包机，打成成品。本发明制出的纤维具有手感柔软、回弹力好，常温常压下易于染色，且色牢度好，抗污力强等特点。

Description

一种PBT改性纤维及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纤维，具体地说，涉及一种PBT改性纤维。

本发明还涉及一种PBT改性纤维的生产方法。

背景技术

腈纶的用途非常广泛，大多用于毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒等。但是目前市场上的腈纶价格比较昂贵，导致生产企业制造成本提高，利润降低。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种一种PBT改性纤维及其生产方法，该种方法制备出的纤维可代替腈纶，但价格比较便宜，便于大规模生产。

本发明采用的技术方案是：

一种PBT改性纤维，其按照重量比包括以下组份：

PET：45％-50％；

ECDP：20％-40％；

PBT：10％-35％。

一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下：

a、利用转鼓将上述组份进行混合和干燥，温度控制在100～135℃范围内，保证各组份的含水小于50ppm；

b、将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度在260℃-310℃，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；

c、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；

d、在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；

e、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1％-2％倍，保证集束不断头，使之落桶成功；

f、在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；

g、通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在60-100℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；

h、通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，主压的压力为2-6kg，背压的压力为3-5kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；

i、通过松弛热定型机在50-100℃温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；

j、通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。

本发明的优点是：制出的纤维具有手感柔软、回弹力好，常温常压下易于染色，且色牢度好，抗污力强等特点。

具体实施方式

实施例1

一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下：首先按照重量比将以下组份混合：PET：45％、ECDP：20％、PBT：35％；然后利用转鼓将上述组份进行干燥，温度控制为110℃，保证各组份的含水小于50ppm；将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度为290℃，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1.5％倍，保证集束不断头，使之落桶成功，在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在80℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，主压的压力为4kg，背压的压力为4kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；通过松弛热定型机在80℃温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。

实施例2

一种PBT改性纤维的生产方法，其工艺如下：首先按照重量比将以下组份混合：PET：50％、ECDP：40％、PBT：10％；然后利用转鼓将上述组份进行干燥，温度控制为135℃，保证各组份的含水小于50ppm；将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度为310℃，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；并在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的2％倍，保证集束不断头，使之落桶成功；在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在100℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，主压的压力为6kg，背压的压力为3kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；通过松弛热定型机在100℃温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。

Claims (2)

1.一种PBT改性纤维，其特征在于：其按照重量比包括以下组份：

PET：45％-50％；

ECDP：20％-40％；

PBT：10％-35％。

2.根据权利要求1所述的一种PBT改性纤维的生产方法，其特征在于：其工艺如下：

a、利用转鼓将上述组份进行混合和干燥，温度控制在100～135℃范围内，保证各组份的含水小于50ppm；

b、将干燥后的组份通过螺杆熔融制备熔体，并通过调整螺杆温度在260℃-310℃，使各组份在不降解的前提下达到充分的流动性；

c、在螺杆挤压机的作用力下，通过计量泵和组件，将熔融的原料顺利挤出丝条；

d、在挤出丝条同时采用低阻尼敞开式环吹风，对丝条进行快速冷却，使丝条在大风量循环风的环境中迅速固化；

e、通过卷绕机将固化后的丝条进行集束，在集束过程中给丝条供给QL-108纺丝油剂，供给量为丝条的1％-2％倍，保证集束不断头，使之落桶成功；

f、在保证集束怠速的情况下进行后牵伸，采用三道牵伸：第一道采用2.5倍率进行一次性牵伸、第二道采用1.1倍率进行补充牵伸、第三道采用1.0倍率进行成型牵伸，保证丝束在拉伸过程中即拉伸到位又不断丝；

g、通过牵伸浴槽和蒸汽加热箱来调节温度，温度控制在60-100℃范围内对丝束加热，使之达到玻璃化温度，体现出改性纤维的优越特性；

h、通过卷曲机，对丝片进行机械卷曲，并通过主压和背压给丝片一定的压力，主压的压力为2-6kg，背压的压力为3-5kg，使卷曲牢度好，卷曲数适中；

i、通过松弛热定型机在50-100℃温度下，实现半松弛状态，保证改性自身状态，消除应力；

j、通过切断机按客用要求进行切断成不同规格长度的短纤维，通过风机送入打包机，打成成品。