CN109957849A - 一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，由下列原料制成：废旧PET瓶片、新戊二醇、二乙氨基乙醇、1,4‑丁二醇、乙二醇、热稳定剂、增韧剂、萜烯树脂、二乙基甲苯二胺、抗氧剂、填料。本发明的方法制备的人造假发纤维长丝性能优异，具有仿真超真效果，可以广泛应用于假发编制也可用于装饰艺术领域易脱落，透气性好，价格低廉，方便佩戴，无毒害，耐久性好的特点，本发明利用废旧PET瓶片回收再生，进而大幅度降低生产成本，具有操作简单、绿色环保、工作效率高的优点，而且有效抗菌抑菌、吸湿透气、柔软舒适。

Description

一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝
技术领域
本发明属于纺织纤维技术领域，具体涉及一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝。
背景技术
假发，指非由人自然生长出来的人造仿真头发，因应不同用途而佩戴。在亚洲，中国很早就出现假发，《诗经》中就多次提及。到了春秋时期，假发开始在中国盛行。日本传统发型也经常加上假发梳成。朝鲜半岛在高丽王朝开始盛行戴假髻。而非洲的古埃及人在四千多年前就开始用假发，也是世界上最早使用假发的民族，并将假发传到欧洲。在英国和大部分英联邦国家，假发是大律师和法官的法庭服饰之一。法官、大律师初期用的假发是长至及肩的，多以马尾毛制造。这类假发售价不菲。
今日，人们在日常生活中有时也会用到假发。有些人想节省打理头发、转换发型的时间，就会戴假发来转换不同的发型样式。脱发或头发稀疏的人也会用假发令自己的头发看上去较浓密，其中一些局部假发就是专为局部脱发的人而设的。由于局部脱发的患者多为男性，而男性脱发多为秃顶，会令外表较为苍老，因此不少秃顶的男性都会佩戴假发，让自己看起来较年轻。一些因为患癌接受化疗而脱发的人，以及圆秃患者也会戴假发。也有些白发的人为了减少染黑头发的次数而佩戴局部假发遮盖头顶新长出来的白发。假发可以用人发、动物毛、合成纤维或上述几种的混合物来制成。一般来说,亚洲人和欧洲人的头发可用来制作假发。这些头发首先要经过特殊处理,以免由于造型而受损。因为人发的外观和纹理是最自然的,所以很受青睐。但由于用来制作假发的人发数量很有限,所以这种用真人发制成的假发价格最贵。变性聚丙烯腈(合成纤维)假发纤维的原料是石油产品,首先将其制成很长的线(单纤丝),然后再卷成线轴。这些纤维成本较高,人发的颜色也可以很接近地复制出来。变性聚丙烯腈纤维通常无法模仿人发的质地和纹理，且其在佩戴过程中经常会起静电，佩戴者抽烟极易引起假发燃烧，耐热性不好。
作为本领域技术人员，亟待开发出相应舒适度高、成本低廉、弹性优异、易清洗的假发材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝。
本发明通过以下技术方案实现：
一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，主要由以下原料制得：废旧PET瓶片100~130份、新戊二醇3~5份、二乙氨基乙醇2.4~2.7份、1,4-丁二醇1.5~2.1份、乙二醇0.1~0.2份、热稳定剂0.1~1.5份、增韧剂0.1~1.5份、萜烯树脂3~5份、二乙基甲苯二胺0.5~3份、抗氧剂0.5~1份、填料11~14份。
一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，其制备方法包括如下步骤：
（1）洗涤、干燥：将废旧PET瓶片进行切割粉碎为直径8~20mm的瓶片，再经清水热洗、脱水，热洗水温60~80℃经喂料机送入真空转鼓干燥机中并持续的滚动搅拌，由加热套加热至140℃~180℃进行结晶1小时后，再在此温度内干燥4~6小时，期间用真空泵连续抽真空，使真空转鼓干燥机内产生负压压力为0.8~0.95MPa，抽取原料内所含的水分，使水分含量降低至≤1‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；
（2）熔加热融：将瓶片送入反应釜中进行加热熔融，加热温度为250~260℃，将瓶片加热制成熔融状态的PET瓶片；
（3）多重醇解：所述熔融状态的PET瓶片送入醇解釜，加入新戊二醇、二乙氨基乙醇、1,4-丁二醇、乙二醇，所述熔融状态的PET瓶片经新戊二醇在258~262℃条件下醇解10~15分钟，熔融状态的PET瓶片分解为分子量分布系数为1.8~2.2、分子量为13000~15000、特性粘度为0.54~0.56dl/g的熔融状态的醇解后的PET瓶片料，过滤，得到过滤后的醇解后的PET瓶片料；
（4）聚合：将所述醇解后的PET瓶片料送入聚合釜中，保持釜温265~280℃，绝对压力550~600Pa真空状态下，将醇解后的PET瓶片料中的新戊二醇和1,4-丁二醇、乙二醇抽出，然后降低釜温至255~265℃，醇解后的PET瓶片料被聚合成分子量排布整齐、分子量为16000~19000、特性粘度为0.60~0.75dl/g的熔融状态且符合纺丝要求的涤纶假发长丝料（5）挤出纺丝：涤纶假发长丝料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温2~3小时，再下送至搅拌器器，加入热稳定剂、增韧剂、萜烯树脂、二乙基甲苯二胺、抗氧剂、填料后，搅拌均匀，再进入双螺杆挤出机纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、收卷；同时，送风温度保持在28℃~32℃，吹风速度低至0.8m/s；采用低温拉伸，拉伸温度为60~70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%~85%，最终纤维的松弛热定型的温度为80~110℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为100~300r/min，喂料输送速度为20~45r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220~250℃，一区250~280℃，二区250~280℃，三区250~280℃，四区250~280℃，五区250~280℃，点区250~280℃，口模245~265℃。
进一步的，所述加热熔融温度为240~255℃。
进一步的，所述废旧PET瓶片为对瓶片进行UVB紫外辐照36~48h，湿度60%后的废旧PET瓶片。
本发明的有益效果：
采用PET废旧瓶片为原料结合共混改性法生产的涤纶弹性假发长丝，收缩率较稳定，通过多重醇解体系大分子的缠结减弱,在热处理条件下,分子热运动减小阻碍,大分子链解取向相对容易,可回缩的分子链和内应力增大,导致分子链或晶区的松弛程度提高,晶粒尺寸和结晶完善程度是保证假发纤维刚性的重要因素,晶粒尺寸大结晶完善程度差,假发纤维的柔韧性越好。体系大分子缠结减弱,假发纤维变的更加柔软；回收PET瓶片材,打乱了各组分原有分子的有序结构,使共混物的结晶结构有所破坏,回收PET瓶片材是生产过程中PET瓶片废料的再造粒,经过反复的热和应力作用,首先经过强制老化部分大分子发生了降解,故其具有适宜的拉伸强度、和延伸率，符合假发的使用要求，且不起静电。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明即使长时间水泡仍维持不变，具在高水蒸汽压力下，仍能保持其优异性能，化学性质稳定。同时在生产过程中，利用环保型原料，不产生有害气体，没有废水产生，可回收处理再利用，是高品质环保型产品，操作简单，降低成本，循环环保无污染。
本发明依次通过老化、加热熔融、醇解、聚合、共混、纺丝的步骤将洁净PET废旧瓶片加工为假发长丝，在上述过程中，通过多重醇解和纺丝过程进行优化，使熔体重新均匀化，使熔体重新均匀化，赋予弹性，有效的解决废旧瓶片的处理问题，制得的涤纶假发长丝长丝的品质等各项技术参数均能达到假发的要求水平，大幅度降低生产成本，可行性好。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，主要由以下原料制得：废旧PET瓶片100份、新戊二醇3份、二乙氨基乙醇2.4份、1,4-丁二醇1.5份、乙二醇0.1份、热稳定剂0.5份、增韧剂1份、萜烯树脂3份、二乙基甲苯二胺0.5份、抗氧剂0.5份、填料11份。
一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，其制备方法包括如下步骤：
（1）洗涤、干燥：将废旧PET瓶片进行切割粉碎为直径8~20mm的瓶片，再经清水热洗、脱水，热洗水温60~80℃经喂料机送入真空转鼓干燥机中并持续的滚动搅拌，由加热套加热至140℃~180℃进行结晶1小时后，再在此温度内干燥4~6小时，期间用真空泵连续抽真空，使真空转鼓干燥机内产生负压压力为0.8~0.95MPa，抽取原料内所含的水分，使水分含量降低至≤1‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；
（2）熔加热融：将瓶片送入反应釜中进行加热熔融，加热温度为250~260℃，将瓶片加热制成熔融状态的PET瓶片；
（3）多重醇解：所述熔融状态的PET瓶片送入醇解釜，加入新戊二醇、二乙氨基乙醇、1,4-丁二醇、乙二醇，所述熔融状态的PET瓶片经新戊二醇在258~262℃条件下醇解10~15分钟，熔融状态的PET瓶片分解为分子量分布系数为1.8~2.2、分子量为13000~15000、特性粘度为0.54~0.56dl/g的熔融状态的醇解后的PET瓶片料，过滤，得到过滤后的醇解后的PET瓶片料；
（4）聚合：将所述醇解后的PET瓶片料送入聚合釜中，保持釜温265~280℃，绝对压力550~600Pa真空状态下，将醇解后的PET瓶片料中的新戊二醇和1,4-丁二醇、乙二醇抽出，然后降低釜温至255~265℃，醇解后的PET瓶片料被聚合成分子量排布整齐、分子量为16000~19000、特性粘度为0.60~0.75dl/g的熔融状态且符合纺丝要求的涤纶假发长丝料（5）挤出纺丝：涤纶假发长丝料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温2~3小时，再下送至搅拌器器，加入热稳定剂、增韧剂、萜烯树脂、二乙基甲苯二胺、抗氧剂、填料后，搅拌均匀，再进入双螺杆挤出机纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、收卷；同时，送风温度保持在28℃~32℃，吹风速度低至0.8m/s；采用低温拉伸，拉伸温度为60~70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%~85%，最终纤维的松弛热定型的温度为80~110℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为100~300r/min，喂料输送速度为20~45r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220~250℃，一区250~280℃，二区250~280℃，三区250~280℃，四区250~280℃，五区250~280℃，点区250~280℃，口模245~265℃。
进一步的，所述加热熔融温度为240~255℃。
进一步的，所述废旧PET瓶片为对瓶片进行UVB紫外辐照36~48h，湿度60%后的废旧PET瓶片。
实施例2
一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，主要由以下原料制得：废旧PET瓶片130份、新戊二醇5份、二乙氨基乙醇2.7份、1,4-丁二醇2.1份、乙二醇0.2份、热稳定剂0.5份、增韧剂1份、萜烯树脂5份、二乙基甲苯二胺3份、抗氧剂1份、填料14份。
一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，其制备方法包括如下步骤：
（1）洗涤、干燥：将废旧PET瓶片进行切割粉碎为直径8~20mm的瓶片，再经清水热洗、脱水，热洗水温60~80℃经喂料机送入真空转鼓干燥机中并持续的滚动搅拌，由加热套加热至140℃~180℃进行结晶1小时后，再在此温度内干燥4小时，期间用真空泵连续抽真空，使真空转鼓干燥机内产生负压压力为0.8~0.95MPa，抽取原料内所含的水分，使水分含量降低至≤1‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；
（2）熔加热融：将瓶片送入反应釜中进行加热熔融，加热温度为250~260℃，将瓶片加热制成熔融状态的PET瓶片；
（3）多重醇解：所述熔融状态的PET瓶片送入醇解釜，加入新戊二醇、二乙氨基乙醇、1,4-丁二醇、乙二醇，所述熔融状态的PET瓶片经新戊二醇在258~262℃条件下醇解10~15分钟，熔融状态的PET瓶片分解为分子量分布系数为1.8~2.2、分子量为13000~15000、特性粘度为0.54~0.56dl/g的熔融状态的醇解后的PET瓶片料，过滤，得到过滤后的醇解后的PET瓶片料；
（4）聚合：将所述醇解后的PET瓶片料送入聚合釜中，保持釜温265~280℃，绝对压力550~600Pa真空状态下，将醇解后的PET瓶片料中的新戊二醇和1,4-丁二醇、乙二醇抽出，然后降低釜温至255~265℃，醇解后的PET瓶片料被聚合成分子量排布整齐、分子量为16000~19000、特性粘度为0.60~0.75dl/g的熔融状态且符合纺丝要求的涤纶假发长丝料（5）挤出纺丝：涤纶假发长丝料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温2~3小时，再下送至搅拌器器，加入热稳定剂、增韧剂、萜烯树脂、二乙基甲苯二胺、抗氧剂、填料后，搅拌均匀，再进入双螺杆挤出机纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、收卷；同时，送风温度保持在28℃~32℃，吹风速度低至0.8m/s；采用低温拉伸，拉伸温度为60~70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%~85%，最终纤维的松弛热定型的温度为80~110℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为100~300r/min，喂料输送速度为20~45r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220~250℃，一区250~280℃，二区250~280℃，三区250~280℃，四区250~280℃，五区250~280℃，点区250~280℃，口模245~265℃。
进一步的，所述加热熔融温度为240~255℃。
进一步的，所述废旧PET瓶片为对瓶片进行UVB紫外辐照48h，湿度60%后的废旧PET瓶片。
对比例1
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去萜烯树脂，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去1,4-丁二醇成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去二乙氨基乙醇成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去新戊二醇成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例5
本对比例与实施例2相比，在原料称取步骤中，省去二乙基甲苯二胺成分，除此外的方法步骤均相同。
表1各实施例和对比例假发长丝的性能测试结果
注：覆盖密度：取长度为大于3cm的发丝(均匀分布,留有1m~2m间隙),将试样均匀洒落于头模或发丝上,在室温和非阳光直射下目测观察发丝上是否有纤维粉末附着,达到浓发效果，即为合格。感官：呈纤维状，颜色无异常，无异味，无肉眼可见明显杂质；回潮率：参照GB/T9995的规定执行。术语等参考GB/T 23170-2008发制品-假发头套及头饰；回潮率：按GB/T9995执行；单根发断裂强力：按GB/T13835.5执行。色牢度：耐摩擦色牢度按GB/T3920执行；耐日晒色牢度按GB/T8427执行。

Claims (4)

1.一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，其特征在于，主要由以下原料制得：废旧PET瓶片100~130份、新戊二醇3~5份、二乙氨基乙醇2.4~2.7份、1,4-丁二醇1.5~2.1份、乙二醇0.1~0.2份、热稳定剂0.1~1.5份、增韧剂0.1~1.5份、萜烯树脂3~5份、二乙基甲苯二胺0.5~3份、抗氧剂0.5~1份、填料11~14份。
2.一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
（1）洗涤、干燥：将废旧PET瓶片进行切割粉碎为直径8~20mm的瓶片，再经清水热洗、脱水，热洗水温60~80℃经喂料机送入真空转鼓干燥机中并持续的滚动搅拌，由加热套加热至140℃~180℃进行结晶1小时后，再在此温度内干燥4~6小时，期间用真空泵连续抽真空，使真空转鼓干燥机内产生负压压力为0.8~0.95MPa，抽取原料内所含的水分，使水分含量降低至≤1‰；原料在长时间滚动搅拌和干燥结晶过程中其内在的分子链发生变化；
（2）熔加热融：将瓶片送入反应釜中进行加热熔融，加热温度为250~260℃，将瓶片加热制成熔融状态的PET瓶片；
（3）多重醇解：所述熔融状态的PET瓶片送入醇解釜，加入新戊二醇、二乙氨基乙醇、1,4-丁二醇、乙二醇，所述熔融状态的PET瓶片经新戊二醇在258~262℃条件下醇解10~15分钟，熔融状态的PET瓶片分解为分子量分布系数为1.8~2.2、分子量为13000~15000、特性粘度为0.54~0.56dl/g的熔融状态的醇解后的PET瓶片料，过滤，得到过滤后的醇解后的PET瓶片料；
（4）聚合：将所述醇解后的PET瓶片料送入聚合釜中，保持釜温265~280℃，绝对压力550~600Pa状态下，将醇解后的PET瓶片料中的新戊二醇和1,4-丁二醇、乙二醇抽出，然后降低釜温至255~265℃，醇解后的PET瓶片料被聚合成分子量排布整齐、分子量为16000~19000、特性粘度为0.60~0.75dl/g的熔融状态且符合纺丝要求的涤纶假发长丝料（5）挤出纺丝：涤纶假发长丝料送入保温干燥料仓内，由热风机不间断的供给热风进行干燥保温2~3小时，再下送至搅拌器器，加入热稳定剂、增韧剂、萜烯树脂、二乙基甲苯二胺、抗氧剂、填料后，搅拌均匀，再进入双螺杆挤出机纺丝箱体，计量纺丝、冷却上油、牵引喂入、收卷；同时，送风温度保持在28℃~32℃，吹风速度低至0.8m/s；采用低温拉伸，拉伸温度为60~70℃，拉伸倍率为初生纤维拉伸倍率的75%~85%，最终纤维的松弛热定型的温度为80~110℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为100~300r/min，喂料输送速度为20~45r/min，双螺杆挤出机的料斗到口模的各段温度分别为：料斗220~250℃，一区250~280℃，二区250~280℃，三区250~280℃，四区250~280℃，五区250~280℃，点区250~280℃，口模245~265℃。
3.如权利要求1所述的一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，其特征在于，所述加热熔融温度为240~255℃。
4.如权利要求1所述的一种瓶片再生涤纶弹性假发长丝，其特征在于，所述废旧PET瓶片为对瓶片进行UVB紫外辐照36~48h，湿度60%后的废旧PET瓶片。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111485291A (zh) * 2020-04-16 2020-08-04 莱芜富新纤维制品有限公司 一种聚酯短纤维的生产工艺
CN113249840A (zh) * 2021-06-08 2021-08-13 龙游生生纺织科技有限公司 一种可降解色纺花式纱及其制备方法
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