CN106001466B - 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 - Google Patents
一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106001466B CN106001466B CN201610499424.6A CN201610499424A CN106001466B CN 106001466 B CN106001466 B CN 106001466B CN 201610499424 A CN201610499424 A CN 201610499424A CN 106001466 B CN106001466 B CN 106001466B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- process container
- metal
- helical form
- form super
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Abstract
本发明涉及一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，包括由上到下顺次连接的处理容器、冷却装置、牵引装置和卷绕装置；还包括设置在处理容器外部的加热装置，所述加热装置用于给处理容器加热；所述处理容器上端设置有用于将处理容器密封的密封盖，密封盖上设置有进气孔和出气孔，底部有熔体压喷孔，所述处理容器中心轴处通过连接杆连接旋转电机，旋转电机可控制处理容器绕中心轴旋转。本发明直接熔喷出金属纤维，调节金属纤维喷出速度与纤维直径，牵引单根纤维丝，使其可以进行纺丝；将金属纤维螺旋化，并应用定型器定型。金属纤维螺旋化使金属纤维具有高弹性，可弯折性，且其可伸缩性大大增强，避免了金属纤维的脆性，适合生产各种金属纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法。
背景技术
金属纤维是以金属或其他合金制成的纤维。金属纤维的生产方法主要有单丝拉拔法、切削法、集束拉拔法、熔抽法四种。金属纤维具有良好的导电性、导热性、导磁性和耐高温性能。21世纪是信息技术、生命科学和高新技术发展的知识经济时代，新的纺织材料层出不穷，纺织品正向着高舒适、高功能和高智能等方向发展。利用专门技术将极细的不锈钢纤维与天然或合成纤维均匀混纺，则可生产出抗静电、防微波辐射、抗菌效果极佳的功能性织物。金属纤维能大量运用于纺织产品之中大多是因为它具有导电性，并具有抗静电性能。纺织用金属纤维大多采用金属线材经多次拉拔工艺制成，比较常见的制备电磁屏蔽纺织品的方式是将金属纤维或金属化纤维与普通纤维进行混纺、交织、并线等。金属纤维导电性能优良，但是与普通纤维对比，其抱合力较小，无延伸性，刚性强，韧性差，无卷曲，弹性差等特性。因此金属纤维可纺性能较差，直接织造困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，包括由上到下顺次连接的处理容器、冷却装置、牵引装置和卷绕装置；
还包括设置在处理容器外部的加热装置，所述加热装置用于给处理容器加热；
所述处理容器上端设置有用于将处理容器密封的密封盖，密封盖上设置有进气孔和出气孔，底部有熔体压喷孔，所述熔体压喷口相对于处理容器的中心轴偏心设置，所述处理容器中心轴处通过连接杆连接旋转电机，旋转电机可控制处理容器绕中心轴旋转。
本发明的有益效果是：本发明利用金属熔体性质，直接熔喷出金属纤维，调节金属纤维喷出速度与纤维直径，牵引单根纤维丝，使其可以进行纺丝；利用旋转电机将金属纤维螺旋化，金属纤维螺旋化使金属纤维具有高弹性，可弯折性，且其可伸缩性大大增强，避免了金属纤维的脆性，适合生产各种金属纤维。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述进气孔和出气孔连接气压调节装置。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过调节处理容器内气压的方式，调节金属熔体喷出的速度。
进一步的，所述冷却装置为冷却温度可调的气体冷却装置，气体冷却装置中的气体可以采用惰性气体，还可以添加液氮，液氦，氟利昂等增强冷却装置的降温效果。
采用上述进一步方案的有益效果是：气体冷却装置结构简单，使用方便。且温度可以调节，以达到不同程度的降温效果。
进一步的，本发明还包括设置在熔体压喷孔7附近的螺旋定型装置，所述定型装置用于通过调节金属螺旋纤维的节距和/或直径给金属螺旋纤维定型。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺旋定型装置可以调节金属螺旋纤维的节距和/或直径，使金属螺旋纤维的形状更加整齐。
进一步的，所述旋转电机的转速可调节。
进一步的，所述处理容器底部设置有连接盖，所述熔体压喷孔设置在连接盖上，连接盖通过可拆卸装置和处理容器固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：可以通过更换连接盖的方式调节熔体压喷孔的大小，进而调节金属螺旋纤维的直径，简单方便。
一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1、将金属材料放置在处理容器内后，使用密封盖将处理容器密封；
步骤S2、对处理容器进行加热，直到温度达到预设温度值；
步骤S3、处理容器内的金属材料熔融为金属熔体后，控制处理容器按预设速度匀速旋转，金属熔体从处理容器下的熔体压喷孔喷出；
步骤S4、喷出的金属熔体在电机带动下被螺旋化，同时冷却装置喷出气体对金属熔体进行缓慢冷却处理，得到金属螺旋纤维；
步骤S5、对金属螺旋纤维的节距和/或直径进行调节定型并进一步冷却处理；
步骤S6、将金属螺旋纤维在卷绕机上进行卷绕，得到弹簧式金属纤维丝。
进一步的，所述步骤S1后还包括，对处理容器内的压强进行控制，直到达到预设压强值的步骤。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、旋转电机；2、进气孔；3、出气孔；4、处理容器；5、金属熔体；6、加热装置；7、熔体压喷孔；8、螺旋定型装置；9、冷却装置；10、金属螺旋纤维；11、螺旋定型装置电机；12、牵引装置；13、卷绕装置；14、连接盖。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，包括由上到下顺次连接的处理容器4、冷却装置9、牵引装置12和卷绕装置13；
还包括设置在处理容器4外部的加热装置6，所述加热装置6用于给处理容器4加热；
所述处理容器4上端设置有用于将处理容器4密封的密封盖，密封盖上设置有进气孔2和出气孔3，底部有熔体压喷孔7，所述熔体压喷口相对于处理容器的中心轴偏心设置，所述处理容器4中心轴处通过连接杆连接旋转电机1，旋转电机1可控制处理容器4绕中心轴旋转。
所述进气孔2和出气孔3连接气压调节装置。
所述冷却装置9为气体冷却装置。
本发明还包括设置在熔体压喷孔7附近的螺旋定型装置8，所述螺旋定型装置8用于通过调节金属螺旋纤维10的节距和/或直径给金属螺旋纤维10定型。
所述旋转电机1的转速可调节。
所述处理容器4底部设置有连接盖14，所述熔体压喷孔7设置在连接盖14上，连接盖14通过可拆卸装置和处理容器4固定连接。
一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)、将金属材料5放置在处理容器4中并使用密封盖进行密封，金属材料5可采用铁碳合金、有色金属合金等，主要采用铝及铝合金，处理容器4可采用不锈钢，高温合金，刚玉，石墨等耐高温材质制成，密封盖上面有进气孔2和出气孔3，通过与进气孔2和出气孔3连接的气压调节装置，可以对处理容器4内压强进行调节。
(2)、将放有金属材料5的处理容器4放置在加热装置6中，加热装置6可采用加热棒或者电阻丝加热，温度可控，精确度高，温度由热电偶测量，加热装置6上面和下面有保温盖，保证温度的精确度，加热装置附带冷却装置和保温装置，以保证其温度的准确性。处理容器4通过连接杆连接旋转电机1，旋转电机1可固定在加热装置6上。旋转电机1转速可调，可用于控制处理容器4旋转。
(3)、金属熔体由处理容器4下端的熔体压喷孔7喷出，喷出速度由容器内压强、熔体高度、熔体温度及熔体流动性决定，其中，喷出纤维细度由熔体压喷孔7尺寸，熔体温度以及喷出速度决定，而熔体压喷孔7尺寸，熔体温度和喷出速度均可以进行调节；金属螺旋纤维10的直径由熔体压喷孔7距离中心孔的位置决定；
所述熔体压喷孔7设置在安装于处理容器4底部的锥形连接盖14上，锥形连接盖14通过可拆卸螺钉和处理容器4固定连接，可以通过更换锥形连接盖14的方式来调节熔体压喷孔7的尺寸和熔体压喷孔7距离中心轴的距离，处理容器4和锥形连接盖14的连接缝处夹石棉片进行密封；
熔体温度可以通过加热装置6进行控制，喷出速度可以通过气压调节装置调节处理容器4内的压强的方式来调节。
(4)、启动旋转电机1，使喷射出的金属纤维螺旋化，金属熔体由熔体压喷孔7喷出后，成为金属螺旋纤维10，熔体压喷孔7附近设置有螺旋定型装置8，螺旋定型装置8可通过调节金属螺旋纤维的节距、直径来对金属螺旋纤维进行定形，螺旋定型装置8左右对称设置，根据孔的旋转方向交替工作。该定型装置由螺旋定型装置电机11控制。在金属螺旋纤维被定型后再经过冷却装置9快速冷却，增加金属纤维的强度。
(5)、金属纤维经螺旋化、弹簧式定型以及冷却后进入牵引装置12(可选用导轨)，由牵引装置12牵引至13卷绕机上，形成螺旋状高弹性金属纤维丝。
本发明的方法制成的螺旋状高弹性金属纤维丝具有高弹性，可弯折性，可伸缩性。与其它材料混纺，提高纺织物的使用性能。
Claims (8)
1.一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，其特征在于，包括由上到下顺次连接的处理容器(4)、冷却装置(9)、牵引装置(12)和卷绕装置(13)；
还包括设置在处理容器(4)外部的加热装置(6)，所述加热装置(6)用于给处理容器(4)加热；所述处理容器(4)上端设置有用于将处理容器(4)密封的密封盖，密封盖上设置有进气孔(2)和出气孔(3)，底部有熔体压喷孔(7)，所述熔体压喷孔相对于处理容器(4)的中心轴偏心设置，所述处理容器(4)中心轴处通过连接杆连接旋转电机(1)，旋转电机(1)可控制处理容器(4)绕中心轴旋转；
还包括设置在熔体压喷孔(7)附近的螺旋定型装置(8)，所述螺旋定型装置(8)用于通过调节金属螺旋纤维(10)的节距和/或直径给金属螺旋纤维(10)定型。
2.根据权利要求1所述的螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，其特征在于，所述进气孔(2)和出气孔(3)连接气压调节装置。
3.根据权利要求1所述的螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，其特征在于，所述冷却装置(9)为冷却温度可调的气体冷却装置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，其特征在于，所述旋转电机(1)的转速可调节。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置，其特征在于，所述处理容器(4)底部设置有连接盖(14)，所述熔体压喷孔(7)设置在连接盖(14)上，连接盖(14)通过可拆卸装置和处理容器(4)固定连接。
6.一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、将金属材料放置在处理容器(4)内后，使用密封盖将处理容器(4)密封；
步骤S2、对处理容器(4)进行加热，直到温度达到预设温度值；
步骤S3、处理容器(4)内的金属材料熔融为金属熔体(5)后，控制处理容器(4)按预设速度匀速旋转，金属熔体(5)从处理容器(4)下的熔体压喷孔喷出；
步骤S4、对喷出金属熔体进行冷却处理，得到金属螺旋纤维，并对金属螺旋纤维的节距和/或直径进行调节定型；
步骤S5、将金属螺旋纤维进行卷绕，得到弹簧式金属纤维丝。
7.根据权利要求6所述的螺旋状高弹性金属纤维丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S1后还包括，对处理容器(4)内的压强进行控制，直到达到预设压强值的步骤。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的螺旋状高弹性金属纤维丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S4的对喷出金属熔体进行冷却处理是采用气体冷却方式进行冷却处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610499424.6A CN106001466B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610499424.6A CN106001466B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106001466A CN106001466A (zh) | 2016-10-12 |
| CN106001466B true CN106001466B (zh) | 2018-05-25 |
Family
ID=57105071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610499424.6A Active CN106001466B (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106001466B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107672175B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-09-20 | 浙江大学 | 一种用于连续纤维3d打印中提高纤维弹性伸长量的装置和方法 |
| CN107876788A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-06 | 江苏沃德赛模具科技有限公司 | 一种金属铝纤维熔喷装置及其熔喷制造方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3715419A (en) * | 1967-11-06 | 1973-02-06 | Monsanto Co | Drag stabilized low viscosity melt spinning process |
| CN2253256Y (zh) * | 1995-03-30 | 1997-04-30 | 陈果民 | 铝合金线材多路水平拉铸结晶炉 |
| CN1730200A (zh) * | 2005-08-15 | 2006-02-08 | 西安理工大学 | 水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法 |
| CN101067216A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-07 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种强力弹性聚脂长丝 |
| JP2011241509A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Toyota Boshoku Corp | 溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置 |
| CN102517675A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 杭州贝斯特化纤有限公司 | 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺 |
| CN203044840U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-07-10 | 余阳春 | 无铅钎料非晶焊带成型机构 |
| CN103726111A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-16 | 吴江市振中纺织品有限公司 | 螺旋式熔丝结构 |
| CN103789928A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-14 | 嘉兴学院 | 一种卷曲型纤维弹性无纺布及其制造方法 |
| CN205702362U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 武汉纺织大学 | 一种螺旋式金属弹性纤维的制备装置 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201610499424.6A patent/CN106001466B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3715419A (en) * | 1967-11-06 | 1973-02-06 | Monsanto Co | Drag stabilized low viscosity melt spinning process |
| CN2253256Y (zh) * | 1995-03-30 | 1997-04-30 | 陈果民 | 铝合金线材多路水平拉铸结晶炉 |
| CN1730200A (zh) * | 2005-08-15 | 2006-02-08 | 西安理工大学 | 水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法 |
| CN101067216A (zh) * | 2007-06-12 | 2007-11-07 | 江苏盛虹化纤有限公司 | 一种强力弹性聚脂长丝 |
| JP2011241509A (ja) * | 2010-05-19 | 2011-12-01 | Toyota Boshoku Corp | 溶融紡糸方法及び溶融紡糸装置 |
| CN102517675A (zh) * | 2011-12-16 | 2012-06-27 | 杭州贝斯特化纤有限公司 | 三维卷曲中空涤纶短纤维的生产工艺 |
| CN203044840U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-07-10 | 余阳春 | 无铅钎料非晶焊带成型机构 |
| CN103726111A (zh) * | 2013-12-28 | 2014-04-16 | 吴江市振中纺织品有限公司 | 螺旋式熔丝结构 |
| CN103789928A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-14 | 嘉兴学院 | 一种卷曲型纤维弹性无纺布及其制造方法 |
| CN205702362U (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-23 | 武汉纺织大学 | 一种螺旋式金属弹性纤维的制备装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106001466A (zh) | 2016-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106001466B (zh) | 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 | |
| CN105639779A (zh) | 一种新型粘合衬布新材料及生产工艺 | |
| CN202742670U (zh) | 一种纤维增强复合材料管的连续化成型装置 | |
| CN107366029B (zh) | 一种批量化制备纳米纤维的静电纺丝装置 | |
| CN108385231A (zh) | 棉与亚微米纤维复合纱线导湿功能化装置及其使用方法 | |
| CN103276464A (zh) | 一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法 | |
| CN205702362U (zh) | 一种螺旋式金属弹性纤维的制备装置 | |
| CN106283219A (zh) | 一种多针旋转加捻的熔体电纺纳米捻线制备装置及方法 | |
| CN105648545A (zh) | 一种离心螺旋纺丝装置 | |
| CN205556862U (zh) | 一种离心螺旋纺丝装置及其离心螺旋纺丝头 | |
| CN106811845B (zh) | 球形对喷刷式批量化纳米纤维纱线加工装置及其使用方法 | |
| CN106676697A (zh) | 一种蚕丝包缠金属丝复合丝的制备方法 | |
| US10480101B2 (en) | Cabling spindle | |
| CN205152458U (zh) | 一种分段式胶辊 | |
| CN108866661B (zh) | 一种转动式喷制纳米纤维的装置 | |
| CN205152457U (zh) | 一种对称分段式胶辊 | |
| CN108754744A (zh) | 改良的抗菌混纺面料的制备方法 | |
| CN205099848U (zh) | 一种适用于段彩纱生产的分段喂入式罗拉 | |
| CN115110188B (zh) | 熔融静电纺纳米纤维复合包芯纱及其制备方法和装置 | |
| CN205115707U (zh) | 一种定型松式捻线机 | |
| CN108642636B (zh) | 批量化可控结构纳米纤维包覆纱的制备装置及其使用方法 | |
| CN110117824B (zh) | 连续取向纳米纤维纱线静电纺丝装置及其使用方法 | |
| CN208250523U (zh) | 一种基于化纤长丝用的拉伸装置 | |
| CN105908276A (zh) | 利用熔体直纺技术在24头高强设备上生产细旦高强型产品的方法 | |
| CN205500419U (zh) | 一种简易纱线分线机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210301 Address after: 430000 1108, block B, Asia Trade Plaza, 628 Wuluo Road, Zhongnan road street, Wuchang District, Wuhan City, Hubei Province Patentee after: Wuhan Zijun Information Technology Co.,Ltd. Address before: 430073 No. 1 Textile Road, Hongshan District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: Wuhan Textile University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231219 Address after: 528000 Warehouse 5, Self made Factory Building, No. 103, Xiwei, Wucun Village, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Declaration) Patentee after: Foshan Baifeng Steel Supply Chain Management Co.,Ltd. Address before: 430000 1108, block B, Asia Trade Plaza, 628 Wuluo Road, Zhongnan road street, Wuchang District, Wuhan City, Hubei Province Patentee before: Wuhan Zijun Information Technology Co.,Ltd. |