CN103726111A - 螺旋式熔丝结构 - Google Patents
螺旋式熔丝结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103726111A CN103726111A CN201310738128.3A CN201310738128A CN103726111A CN 103726111 A CN103726111 A CN 103726111A CN 201310738128 A CN201310738128 A CN 201310738128A CN 103726111 A CN103726111 A CN 103726111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat conduction
- spiral
- helix tube
- cooling
- wires structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fuses (AREA)
Abstract
本发明提供一种螺旋式熔丝结构包括喷嘴,所述喷嘴内同轴设置有呈圆管状的冷却螺旋体,所述冷却螺旋体包括限定滑槽和导热螺旋管,所述导热螺旋管与限定滑槽旋转连接,所述限定滑槽的周壁通过固定丝连接所述喷嘴的内壁,所述导热螺旋管内设置有冷却构件,所述导热螺旋管由驱动器驱动旋转,本发明利用喷嘴内的熔体经过所述导热螺旋管冷却后在熔体内部凝固形成细纤维,所述细纤维在所述导热螺旋管旋转带动下发生旋转,包围在所述细纤维周围所述熔体发生自转,最终冷却形成的纺丝呈螺旋状,表面布满螺纹,提升了抱合性能和保温性能。
Description
所属技术领域
本发明涉及熔融纺织领域,特别地,是一种加工螺旋状熔丝的熔丝结构。
背景技术
熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一,简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂,设备简单,工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物,都可采用这一方法成形。熔纺包括以下步骤:①制备纺丝熔体(将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合制得熔体);②熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;③熔体细流冷却固化形成初生纤维;④初生纤维上油和卷绕。
由于熔融纺丝的原材料原因,生产出的合成纤维直径一致且表面光滑,加捻时不容易抱合,且合成纤维没有类似天然纤维那样的空隙,因此熔丝纺丝生产的合成纤维由于纤维内部空隙较少,且加捻成纱后合成纤维排列紧密空隙也少,整体维持的空气较少,造成合成纤维的隔热性能差。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种螺旋式熔丝结构,该螺旋式熔丝结构能够使纺丝呈螺旋状,增加纺丝表面的空隙的同时增加纺丝的抱合力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
该螺旋式熔丝结构包括喷嘴,所述喷嘴内同轴设置有呈圆管状的冷却螺旋体,所述冷却螺旋体包括限定滑槽和导热螺旋管,所述导热螺旋管与限定滑槽旋转连接,所述限定滑槽的周壁通过固定丝连接所述喷嘴的内壁,所述导热螺旋管内设置有冷却构件,所述导热螺旋管由驱动器驱动旋转。
作为优选,所述冷却构件为设置在所述导热螺旋管上的半导体制冷薄膜,所述半导体制冷薄膜冷面朝内,热面朝外。
作为优选,所述导热螺旋管的导热材料为陶瓷材料。
作为优选,所述驱动器由相对设置在所述喷嘴内的一对形成磁场的磁体和设置在所述导热螺旋管内的多组感应线圈构成。
作为优选,所述固定丝作为所述驱动器和冷却构件的供电源。
本发明的优点在于:
喷嘴内的熔体经过所述导热螺旋管冷却后在熔体内部凝固形成细纤维,所述细纤维在所述导热螺旋管旋转带动下发生旋转,包围在所述细纤维周围所述熔体发生自转,最终冷却形成的纺丝呈螺旋状,表面布满螺纹,提升了抱合性能和保温性能。
附图说明
图1是本螺旋式熔丝结构的结构示意图。
图2是本螺旋式熔丝结构冷却螺旋体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
在本实施例中,参阅图1和图2,该螺旋式熔丝结构包括喷嘴100,所述喷嘴100内同轴设置有呈圆管状的冷却螺旋体200,所述冷却螺旋体200包括限定滑槽400和导热螺旋管210,所述导热螺旋管210与限定滑槽400旋转连接,所述限定滑槽400的周壁通过固定丝300连接所述喷嘴100的内壁,所述导热螺旋管210内设置有冷却构件,所述导热螺旋管210由驱动器驱动旋转。
上述的螺旋式熔丝结构,所述冷却构件为设置在所述导热螺旋管210上的半导体制冷薄膜500,所述半导体制冷薄膜500冷面朝内,热面朝外,半导体制冷薄膜500不需要制冷回路,因此能够很好的为所述导热螺旋管210冷却。
上述的螺旋式熔丝结构,所述导热螺旋管210的导热材料为陶瓷材料,陶瓷材料具有优良的导热性能,同时具有绝缘作用,防止所述驱动器或者冷却构件不发生短路。
上述的螺旋式熔丝结构,所述驱动器由相对设置在所述喷嘴100内的一对形成磁场的磁体110、120和设置在所述导热螺旋管210内的多组感应线圈220构成,简化了驱动器的结构,适应所述喷嘴100内部较小的空间。
上述的螺旋式熔丝结构,所述固定丝300作为所述驱动器和冷却构件的供电源,减少布线,简化结构。
上述的螺旋式熔丝结构的拉丝原理:
参阅图1,喷嘴100内的熔体10经过所述导热螺旋管210冷却后在熔体10内部凝固形成细纤维20,所述细纤维20在所述导热螺旋管210旋转带动下发生旋转,包围在所述细纤维20周围所述熔体10发生自转,最终冷却形成的纺丝呈螺旋状,表面布满螺纹,提升了抱合性能和保温性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种螺旋式熔丝结构,包括喷嘴(100),其特征在于:所述喷嘴(100)内同轴设置有呈圆管状的冷却螺旋体(200),所述冷却螺旋体(200)包括限定滑槽(400)和导热螺旋管(210),所述导热螺旋管(210)与限定滑槽(400)旋转连接,所述限定滑槽(400)的周壁通过固定丝(300)连接所述喷嘴(100)的内壁,所述导热螺旋管(210)内设置有冷却构件,所述导热螺旋管(210)由驱动器驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的螺旋式熔丝结构,其特征在于:所述冷却构件为设置在所述导热螺旋管(210)上的半导体制冷薄膜(500),所述半导体制冷薄膜(500)冷面朝内,热面朝外。
3.根据权利要求1所述的螺旋式熔丝结构,其特征在于:所述导热螺旋管(210)的导热材料为陶瓷材料。
4.根据权利要求1所述的螺旋式熔丝结构,其特征在于:所述驱动器由相对设置在所述喷嘴(100)内的一对形成磁场的磁体(110)、(120)和设置在所述导热螺旋管(210)内的多组感应线圈(220)构成。
5.根据权利要求1所述的螺旋式熔丝结构,其特征在于:所述固定丝(300)作为所述驱动器和冷却构件的供电源。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310738128.3A CN103726111A (zh) | 2013-12-28 | 2013-12-28 | 螺旋式熔丝结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310738128.3A CN103726111A (zh) | 2013-12-28 | 2013-12-28 | 螺旋式熔丝结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103726111A true CN103726111A (zh) | 2014-04-16 |
Family
ID=50450396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310738128.3A Pending CN103726111A (zh) | 2013-12-28 | 2013-12-28 | 螺旋式熔丝结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103726111A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104726941A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-06-24 | 苏州市晨彩纺织研发有限公司 | 一种熔纺预冷却喷管 |
CN104975358A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-14 | 苏州市丹纺纺织研发有限公司 | 一种磁压控胀熔纺装置 |
CN106001466A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 武汉纺织大学 | 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 |
CN109468750A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-15 | 浙江理工大学 | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080242171A1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Tao Huang | Production of nanofibers by melt spinning |
CN103103627A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-15 | 吴江兰瑞特纺织品有限公司 | 一种变径熔融纺丝装置 |
JP2013204160A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 溶融紡糸装置及び中空状繊維の製造方法 |
CN103397396A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州豪建纺织有限公司 | 一种可变径熔丝结构 |
CN103409829A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 苏州豪建纺织有限公司 | 一种高渗透熔丝结构 |
CN203683745U (zh) * | 2013-12-28 | 2014-07-02 | 吴江市振中纺织品有限公司 | 螺旋式熔丝结构 |
-
2013
- 2013-12-28 CN CN201310738128.3A patent/CN103726111A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080242171A1 (en) * | 2007-03-29 | 2008-10-02 | Tao Huang | Production of nanofibers by melt spinning |
JP2013204160A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 溶融紡糸装置及び中空状繊維の製造方法 |
CN103103627A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-15 | 吴江兰瑞特纺织品有限公司 | 一种变径熔融纺丝装置 |
CN103397396A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州豪建纺织有限公司 | 一种可变径熔丝结构 |
CN103409829A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 苏州豪建纺织有限公司 | 一种高渗透熔丝结构 |
CN203683745U (zh) * | 2013-12-28 | 2014-07-02 | 吴江市振中纺织品有限公司 | 螺旋式熔丝结构 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104726941A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-06-24 | 苏州市晨彩纺织研发有限公司 | 一种熔纺预冷却喷管 |
CN104726941B (zh) * | 2015-04-07 | 2017-03-29 | 苏州市晨彩纺织研发有限公司 | 一种熔纺预冷却喷管 |
CN104975358A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-14 | 苏州市丹纺纺织研发有限公司 | 一种磁压控胀熔纺装置 |
CN104975358B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-04-05 | 苏州市丹纺纺织研发有限公司 | 一种磁压控胀熔纺装置 |
CN106001466A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 武汉纺织大学 | 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 |
CN106001466B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-05-25 | 武汉纺织大学 | 一种螺旋状高弹性金属纤维丝的制备装置及方法 |
CN109468750A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-03-15 | 浙江理工大学 | 制备均质增强熔喷非织造材料的阶梯磁场装置及使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103726111A (zh) | 螺旋式熔丝结构 | |
CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
CN104328516B (zh) | 一种熔纺聚乳酸长丝的生产方法 | |
CN103437018B (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
CN103409861A (zh) | 一种离心静电纺纳米捻线高速制备装置及工艺 | |
CN104451917A (zh) | 一种锦纶母丝的生产方法 | |
CN103276464A (zh) | 一种锦纶高功能性凉爽丝的制造方法 | |
CN103397396B (zh) | 一种可变径熔丝结构 | |
CN203229599U (zh) | 纺丝成纱机 | |
CN203683745U (zh) | 螺旋式熔丝结构 | |
CN102560708A (zh) | 一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺 | |
CN103966679A (zh) | 纺丝卷绕装置 | |
CN103696034A (zh) | 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法 | |
CN102277630B (zh) | 一种差别化聚酯纤维的制备方法 | |
CN103590140A (zh) | 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法 | |
CN113388928A (zh) | 纺纱牵伸一体化高性能微纳米纤维纱线制备装置及其方法 | |
WO2021135080A1 (zh) | 一种针织用复合卷曲纤维及其制备方法 | |
CN102677194B (zh) | 聚苯硫醚纺丝工艺 | |
CN103334170B (zh) | 一种熔融纺织冷却通道 | |
CN103643316A (zh) | 低缩高强涤纶工业丝的生产工艺 | |
CN203382869U (zh) | 可变径熔丝结构 | |
CN101942703A (zh) | 用于聚苯硫醚纤维大容量纺丝的纺丝喷丝板 | |
CN103726112A (zh) | 熔纺拉丝装置 | |
EP3012356B1 (en) | Method for spun yarn drawing | |
CN101275302B (zh) | 一种聚苯硫醚长丝的纺丝成型方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160817 |
|
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |