CN103643316A - 低缩高强涤纶工业丝的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：1）取特性粘度为1.3～1.4dl/g的PET高粘切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；2）缓冷；3）主动外环递次预冷；热空气温度为85～90℃、湿度83～85%、输送速度1～2m/s；4）预冷：丝束周围环境温度为150~155℃，预冷区出口处丝束温度为240~245℃；5）无风区冷却：丝束周围环境温度为110~115℃，无风区出口处丝束温度为220~225℃；6）侧吹风冷却：侧吹风温度为10～13℃、湿度为50～55%、风速为1～2m/s；7）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。本发明生产的低缩高强涤纶工业丝具有断裂强度高、断裂伸长低、线密度偏差率低、干热收缩率合理的优点。

Description

低缩高强涤纶工业丝的生产工艺

技术领域

本发明涉及低缩高强涤纶工业丝的生产工艺。

背景技术

却条件的选择和控制是涤纶工业丝成形过程中的最重要影响因素，熔体纺丝过程中，熔体从喷丝板中挤出的熔体细流，经冷却风冷却固化成形，形成纤维的初步聚集态结构，成形的好坏直接影响纤维的可纺性以及成品的质量，对纤维的取向度、直径不匀率、结晶度、拉伸性能、力学性能等均有较大影响。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，其通过冷却条件的选择和控制，生产的低缩高强涤纶工业丝具有断裂强度高、断裂伸长低、线密度偏差率低、干热收缩率合理的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取特性粘度为1.3～1.4dl/g的PET高粘切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：丝束周围环境温度为240~250℃，缓冷区出口处丝束温度为290~295℃；

3）主动外环递次预冷：将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；热空气温度为85～90℃、湿度83～85%、输送速度1～2m/s；

4）预冷：丝束周围环境温度为150~155℃，预冷区出口处丝束温度为240~245℃；

5）无风区冷却：丝束周围环境温度为110~115℃，无风区出口处丝束温度为220~225℃；

6）侧吹风冷却：侧吹风温度为10～13℃、湿度为50～55%、风速为1～2m/s；

7）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，其通过冷却条件的选择和控制，生产的低缩高强涤纶工业丝具有断裂强度高、断裂伸长低、线密度偏差率低、干热收缩率合理的优点。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取特性粘度为1.4dl/g的PET高粘切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：丝束周围环境温度为250℃，缓冷区出口处丝束温度为295℃；

3）主动外环递次预冷：将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；热空气温度为90℃、湿度85%、输送速度2m/s；

4）预冷：丝束周围环境温度为155℃，预冷区出口处丝束温度为245℃；

5）无风区冷却：丝束周围环境温度为115℃，无风区出口处丝束温度为225℃；

6）侧吹风冷却：侧吹风温度为13℃、湿度为55%、风速为2m/s；

7）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。

实施例2

一种低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取特性粘度为1.3dl/g的PET高粘切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：丝束周围环境温度为240℃，缓冷区出口处丝束温度为290℃；

3）主动外环递次预冷：将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；热空气温度为85℃、湿度83%、输送速度1m/s；

4）预冷：丝束周围环境温度为150~155℃，预冷区出口处丝束温度为240℃；

5）无风区冷却：丝束周围环境温度为110℃，无风区出口处丝束温度为220℃；

6）侧吹风冷却：侧吹风温度为10℃、湿度为50%、风速为1m/s；

7）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。

实施例3

一种低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取特性粘度为1.35dl/g的PET高粘切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：丝束周围环境温度为245℃，缓冷区出口处丝束温度为293℃；

3）主动外环递次预冷：将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；热空气温度为88℃、湿度84%、输送速度1.2m/s；

4）预冷：丝束周围环境温度为152℃，预冷区出口处丝束温度为243℃；

5）无风区冷却：丝束周围环境温度为114℃，无风区出口处丝束温度为221℃；

6）侧吹风冷却：侧吹风温度为12℃、湿度为53%、风速为1.2m/s；

7）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.低缩高强涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）取特性粘度为1.3～1.4dl/g的PET高粘切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：丝束周围环境温度为240~250℃，缓冷区出口处丝束温度为290~295℃；

3）主动外环递次预冷：将热空气输送流经主动外环递次装置进而对丝条进行冷却；热空气温度为85～90℃、湿度83～85%、输送速度1～2m/s；

4）预冷：丝束周围环境温度为150~155℃，预冷区出口处丝束温度为240~245℃；

5）无风区冷却：丝束周围环境温度为110~115℃，无风区出口处丝束温度为220~225℃；

6）侧吹风冷却：侧吹风温度为10～13℃、湿度为50～55%、风速为1～2m/s；

7）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。