CN103643317A - 高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：1）取指特性粘度为1.5～1.6dl/g的PET粘度切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；2）缓冷：缓冷高度为200～250mm，丝束周围环境温度为305～310℃，缓冷区出口处丝束温度为270～275℃；3）主动外环预冷；4）无风区冷却：无风区冷却高度为320～330mm，丝束周围环境温度为185～190℃，无风区出口处丝束温度为250～255℃；5）侧吹风冷却：侧吹风的温度为35～40℃，湿度为85～90%，风速为2～3m/s；6）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。本发明生产的涤纶工业丝具有断裂强度高、断裂伸长低、线密度偏差率低、干热收缩率合理。

Description

高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺

技术领域

本发明涉及高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺。

背景技术

为了获得有良好性能的涤纶工业丝，通常在喷丝板下加入一种加热的缓冷装置，使丝束缓慢地冷却，同时加装无风区装置，增加丝束的缓冲区域，更加均匀地冷却丝束。但随着缓冷装置与无风区的加入，侧吹的吹风位置下移，初生纤维的固化点跟着下移，丝束抖动加剧，导致容易产生不稳定的气流，加剧了丝束的抖动，使得熔体出喷丝板后不稳定，纺丝成形受到一定影响，同时初生纤维在结晶区域附近的停留时间较长，从而导致初生纤维结晶度过大，生产中会导致毛丝和断头，线密度不匀率升高，成品率下降。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，其生产的涤纶工业丝具有断裂强度高、断裂伸长低、线密度偏差率低、干热收缩率合理。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取指特性粘度为1.5～1.6dl/g的PET粘度切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：缓冷高度为200～250mm，丝束周围环境温度为305～310℃，缓冷区出口处丝束温度为270～275℃；

3）主动外环预冷：将热空气输送流经主动外环装置进而对丝条进行冷却；所述主动外环装置为镂空环形带，空气流经的面积与主动外环装置的迎风面的面积之比为55～60%；所述热空气温度为50～55℃、湿度50～55%、输送速度2～3m/s；

4）无风区冷却：无风区冷却高度为320～330mm，丝束周围环境温度为185～190℃，无风区出口处丝束温度为250～255℃；

5）侧吹风冷却：侧吹风的温度为35～40℃，湿度为85～90%，风速为2～3m/s；

6）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，其生产的涤纶工业丝具有断裂强度高、断裂伸长低、线密度偏差率低、干热收缩率合理。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取指特性粘度为1.5dl/g的PET粘度切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：缓冷高度为200mm，丝束周围环境温度为305℃，缓冷区出口处丝束温度为270℃；

3）主动外环预冷：将热空气输送流经主动外环装置进而对丝条进行冷却；所述主动外环装置为镂空环形带，空气流经的面积与主动外环装置的迎风面的面积之比为55%；所述热空气温度为50℃、湿度50%、输送速度2m/s；

4）无风区冷却：无风区冷却高度为320mm，丝束周围环境温度为185℃，无风区出口处丝束温度为250℃；

5）侧吹风冷却：侧吹风的温度为35℃，湿度为85%，风速为2m/s；

6）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。

实施例2

一种高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取指特性粘度为1.6dl/g的PET粘度切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：缓冷高度为250mm，丝束周围环境温度为310℃，缓冷区出口处丝束温度为275℃；

3）主动外环预冷：将热空气输送流经主动外环装置进而对丝条进行冷却；所述主动外环装置为镂空环形带，空气流经的面积与主动外环装置的迎风面的面积之比为60%；所述热空气温度为55℃、湿度55%、输送速度3m/s；

4）无风区冷却：无风区冷却高度为330mm，丝束周围环境温度为190℃，无风区出口处丝束温度为255℃；

5）侧吹风冷却：侧吹风的温度为40℃，湿度为90%，风速为3m/s；

6）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。

实施例3

一种高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，包括如下步骤：

1）取指特性粘度为1.55dl/g的PET粘度切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：缓冷高度为230mm，丝束周围环境温度为308℃，缓冷区出口处丝束温度为273℃；

3）主动外环预冷：将热空气输送流经主动外环装置进而对丝条进行冷却；所述主动外环装置为镂空环形带，空气流经的面积与主动外环装置的迎风面的面积之比为57%；所述热空气温度为52℃、湿度54%、输送速度2.3m/s；

4）无风区冷却：无风区冷却高度为327mm，丝束周围环境温度为188℃，无风区出口处丝束温度为253℃；

5）侧吹风冷却：侧吹风的温度为38℃，湿度为88%，风速为2.3m/s；

6）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.高强低伸型涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）取指特性粘度为1.5～1.6dl/g的PET粘度切片为高粘熔融涤纶原料，计量、喷丝；

2）缓冷：缓冷高度为200～250mm，丝束周围环境温度为305～310℃，缓冷区出口处丝束温度为270～275℃；

3）主动外环预冷：将热空气输送流经主动外环装置进而对丝条进行冷却；所述主动外环装置为镂空环形带，空气流经的面积与主动外环装置的迎风面的面积之比为55～60%；所述热空气温度为50～55℃、湿度50～55%、输送速度2～3m/s；

4）无风区冷却：无风区冷却高度为320～330mm，丝束周围环境温度为185～190℃，无风区出口处丝束温度为250～255℃；

5）侧吹风冷却：侧吹风的温度为35～40℃，湿度为85～90%，风速为2～3m/s；

6）上油、拉伸、热定型、卷绕成形。