CN115807274A - 一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝及其生产工艺，涉及涤纶工业丝制造领域。该低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，包括以下重量份数配比的原料：苯二甲酸乙二醇酯100‑200份、扩链剂40‑60份和粘合活化型纺丝油剂150‑200份，该低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，包括通过原料预处理、恒温混合、喷丝、冷却、高温松弛定型和收卷六个步骤。该低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，采用固相增粘后，将高粘切片与扩链剂混合后加入螺杆挤出纺丝，有效解决了螺杆挤出和熔体输送过程中的粘度降问题，同时降低羧基含量，提高熔体的均匀性，保证了高强工业丝对聚酯性能的要求，容易出现断裂，并且延长其使用寿命，实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶工业丝制造技术领域，具体为一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝及其生产工艺。
背景技术
公开号为CN112680813A的一种涤纶活化工业丝的制造方法，该制造方法以黏度为1.070-1.110dl/g的工业丝高粘度聚酯切片为原料，依次经过螺杆熔融挤压、侧吹风冷却、多级热辊拉伸、高温松弛定型和卷绕成型步骤。通过本发明方法制备的涤纶活化工业丝的物性指标线密度偏差率-1～3％，断裂强度≧7.9cN/dtex，断裂强度CV值≦4.0％，断裂伸长率为15±2.0％，断裂伸长CV值≦6.0％，干热收缩率为4.5±1.0％，含油率为0.8±0.35％，其内在质量和纤维强度均得到提升，且制备方法简便易操作，适用于工业化生产。
上述的涤纶活化工业丝的制造方法，在制备过程中熔体输送时的高温会引起聚酯的热降解，造成断链和分子量下降，使熔体粘度降低，而导致制备出的涤纶活化工业丝容易出现断裂的情况，影响其生产质量，不便于推广和使用。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，包括以下重量份数配比的原料：苯二甲酸乙二醇酯100-200份、扩链剂40-60份和粘合活化型纺丝油剂150-200份。
优选的，所述扩链剂为氢醌一二(β一羟乙基)醚。
优选的，所述粘合活化型纺丝油剂为涤纶FDY油剂。
一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，包括以下步骤；
S1、原料预处理；按照原料配比对苯二甲酸乙二醇酯、扩链剂和粘合活化型纺丝油剂进行称重，然后将备好苯二甲酸乙二醇酯经固相聚合得到粘度为1.15-1.21dL/g的高粘度PET切片；
S2、恒温混合；将S1切片后的苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂进行混合，混合时保证稳定在25-30摄氏度，使苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂完全混合后备用；
S3、喷丝；将S2中混合均匀的苯二甲酸乙二醇酯切片放入到螺杆挤出机，控制溶体挤出的温度为300-320摄氏度，丝束从喷丝口喷出；
S4、冷却；S3中喷丝后涤纶工业丝先经过预冷区，预冷区的温度为260-300摄氏度，然后再经过缓冷区，缓冷区的180-260摄氏度，最后经过吹风冷却区，吹风冷却区的风温为15-30摄氏度；
S5、高温松弛定型；将S4冷却后的涤纶工业丝的一端缠绕在输送辊上，然后经过两组热辊拉伸后，将涤纶工业丝冷却后穿过盛有粘合活化型纺丝油剂，对涤纶工业丝进行上油处理；
S6、收卷；将S5上油后的涤纶工业丝刮去表面多余的油剂，然后经过风冷却区，再将其缠绕至收卷架上，即可得到低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝。
优选的，所述S2中的苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂混合反应时间为2-4小时。
优选的，所述S5中热辊拉伸的温度依次是400-550摄氏度和200-300摄氏度。
优选的，所述S5拉伸的预拉伸倍率1.04-1.06段倍率3.50-3.80总拉伸倍率5.5-6.0。
优选的，所述S6中风冷却区为侧吹风，侧吹风温度为25-30℃，侧吹风风速为45-48m/min。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝及其生产工艺，具备以下有益效果：
1、该低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，制备出的化涤纶工业丝采用固相增粘后，将高粘切片与扩链剂混合后加入螺杆挤出纺丝，有效解决了螺杆挤出和熔体输送过程中的粘度降问题，同时降低羧基含量，提高熔体的均匀性，保证了高强工业丝对聚酯性能的要求，然后再通过添加了粘合活化型纺丝油剂，使制备出的涤纶工业丝更加丝滑，同时能够改善涤纶工业丝的综合性能，不容易出现断裂，并且延长其使用寿命，实用性高。
2、该低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，通过原料预处理、恒温混合、喷丝、冷却、高温松弛定型和收卷六个步骤，不仅制备方法简单，高效且环保，在生产过程中，不会出现有害气体，安全性能好，同时制备出的涤纶工业丝不仅产品质量高，不会出现毛丝和断头，同时涤纶工业丝线密度均匀，成品率高，能够被广大生产者接受，能够批量生产，便于推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，包括以下重量份数配比的原料：苯二甲酸乙二醇酯100份、扩链剂40份和粘合活化型纺丝油剂150份，扩链剂为氢醌一二(β一羟乙基)醚，粘合活化型纺丝油剂为涤纶FDY油剂，制备出的化涤纶工业丝采用固相增粘后，将高粘切片与扩链剂混合后加入螺杆挤出纺丝，有效解决了螺杆挤出和熔体输送过程中的粘度降问题，同时降低羧基含量，提高熔体的均匀性，保证了高强工业丝对聚酯性能的要求，然后再通过添加了粘合活化型纺丝油剂，使制备出的涤纶工业丝更加丝滑，同时能够改善涤纶工业丝的综合性能，不容易出现断裂，并且延长其使用寿命，实用性高。
一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，包括以下步骤步骤一、原料预处理；按照原料配比对苯二甲酸乙二醇酯、扩链剂和粘合活化型纺丝油剂进行称重，然后将备好苯二甲酸乙二醇酯经固相聚合得到粘度为1.15dL/g的高粘度PET切片；步骤二、恒温混合；将步骤一切片后的苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂进行混合，混合时保证稳定在25摄氏度，使苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂完全混合后备用，苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂混合反应时间为2小时；步骤三、喷丝；将步骤二中混合均匀的苯二甲酸乙二醇酯切片放入到螺杆挤出机，控制溶体挤出的温度为300摄氏度，丝束从喷丝口喷出；步骤四、冷却；步骤三中喷丝后涤纶工业丝先经过预冷区，预冷区的温度为260摄氏度，然后再经过缓冷区，缓冷区的180摄氏度，最后经过吹风冷却区，吹风冷却区的风温为15摄氏度；步骤五、高温松弛定型；将步骤四冷却后的涤纶工业丝的一端缠绕在输送辊上，热辊拉伸的温度依次是400摄氏度和200摄氏度，然后经过两组热辊拉伸后，拉伸的预拉伸倍率1.04段倍率3.50总拉伸倍率5.5，将涤纶工业丝冷却后穿过盛有粘合活化型纺丝油剂，对涤纶工业丝进行上油处理；步骤六、收卷；将步骤五上油后的涤纶工业丝刮去表面多余的油剂，然后经过风冷却区，风冷却区为侧吹风，侧吹风温度为25℃，侧吹风风速为45m/min，再将其缠绕至收卷架上，即可得到低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，通过原料预处理、恒温混合、喷丝、冷却、高温松弛定型和收卷六个步骤，不仅制备方法简单，高效且环保，在生产过程中，不会出现有害气体，安全性能好，同时制备出的涤纶工业丝不仅产品质量高，不会出现毛丝和断头，同时涤纶工业丝线密度均匀，成品率高，能够被广大生产者接受，能够批量生产，便于推广和使用。
实施例二：
一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，包括以下重量份数配比的原料：苯二甲酸乙二醇酯150份、扩链剂50份和粘合活化型纺丝油剂225份，扩链剂为氢醌一二(β一羟乙基)醚，粘合活化型纺丝油剂为涤纶FDY油剂，制备出的化涤纶工业丝采用固相增粘后，将高粘切片与扩链剂混合后加入螺杆挤出纺丝，有效解决了螺杆挤出和熔体输送过程中的粘度降问题，同时降低羧基含量，提高熔体的均匀性，保证了高强工业丝对聚酯性能的要求，然后再通过添加了粘合活化型纺丝油剂，使制备出的涤纶工业丝更加丝滑，同时能够改善涤纶工业丝的综合性能，不容易出现断裂，并且延长其使用寿命，实用性高。
一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，包括以下步骤步骤一、原料预处理；按照原料配比对苯二甲酸乙二醇酯、扩链剂和粘合活化型纺丝油剂进行称重，然后将备好苯二甲酸乙二醇酯经固相聚合得到粘度为1.158dL/g的高粘度PET切片；步骤二、恒温混合；将步骤一切片后的苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂进行混合，混合时保证稳定在27.5摄氏度，使苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂完全混合后备用，苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂混合反应时间为3小时；步骤三、喷丝；将步骤二中混合均匀的苯二甲酸乙二醇酯切片放入到螺杆挤出机，控制溶体挤出的温度为310摄氏度，丝束从喷丝口喷出；步骤四、冷却；步骤三中喷丝后涤纶工业丝先经过预冷区，预冷区的温度为280摄氏度，然后再经过缓冷区，缓冷区的220摄氏度，最后经过吹风冷却区，吹风冷却区的风温为22.5摄氏度；步骤五、高温松弛定型；将步骤四冷却后的涤纶工业丝的一端缠绕在输送辊上，热辊拉伸的温度依次是475.5摄氏度和250摄氏度，然后经过两组热辊拉伸后，拉伸的预拉伸倍率1.05段倍率3.65总拉伸倍率5.75，将涤纶工业丝冷却后穿过盛有粘合活化型纺丝油剂，对涤纶工业丝进行上油处理；步骤六、收卷；将步骤五上油后的涤纶工业丝刮去表面多余的油剂，然后经过风冷却区，风冷却区为侧吹风，侧吹风温度为27.5℃，侧吹风风速为46.5m/min，再将其缠绕至收卷架上，即可得到低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，通过原料预处理、恒温混合、喷丝、冷却、高温松弛定型和收卷六个步骤，不仅制备方法简单，高效且环保，在生产过程中，不会出现有害气体，安全性能好，同时制备出的涤纶工业丝不仅产品质量高，不会出现毛丝和断头，同时涤纶工业丝线密度均匀，成品率高，能够被广大生产者接受，能够批量生产，便于推广和使用。
实施例三：
一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，包括以下重量份数配比的原料：苯二甲酸乙二醇酯200份、扩链剂60份和粘合活化型纺丝油剂200份，扩链剂为氢醌一二(β一羟乙基)醚，粘合活化型纺丝油剂为涤纶FDY油剂，制备出的化涤纶工业丝采用固相增粘后，将高粘切片与扩链剂混合后加入螺杆挤出纺丝，有效解决了螺杆挤出和熔体输送过程中的粘度降问题，同时降低羧基含量，提高熔体的均匀性，保证了高强工业丝对聚酯性能的要求，然后再通过添加了粘合活化型纺丝油剂，使制备出的涤纶工业丝更加丝滑，同时能够改善涤纶工业丝的综合性能，不容易出现断裂，并且延长其使用寿命，实用性高。
一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，包括以下步骤步骤一、原料预处理；按照原料配比对苯二甲酸乙二醇酯、扩链剂和粘合活化型纺丝油剂进行称重，然后将备好苯二甲酸乙二醇酯经固相聚合得到粘度为1.21dL/g的高粘度PET切片；步骤二、恒温混合；将步骤一切片后的苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂进行混合，混合时保证稳定在30摄氏度，使苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂完全混合后备用，苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂混合反应时间为4小时；步骤三、喷丝；将步骤二中混合均匀的苯二甲酸乙二醇酯切片放入到螺杆挤出机，控制溶体挤出的温度为320摄氏度，丝束从喷丝口喷出；步骤四、冷却；步骤三中喷丝后涤纶工业丝先经过预冷区，预冷区的温度为300摄氏度，然后再经过缓冷区，缓冷区的260摄氏度，最后经过吹风冷却区，吹风冷却区的风温为30摄氏度；步骤五、高温松弛定型；将步骤四冷却后的涤纶工业丝的一端缠绕在输送辊上，热辊拉伸的温度依次是550摄氏度和300摄氏度，然后经过两组热辊拉伸后，拉伸的预拉伸倍率1.06段倍率3.80总拉伸倍率6.0，将涤纶工业丝冷却后穿过盛有粘合活化型纺丝油剂，对涤纶工业丝进行上油处理；步骤六、收卷；将步骤五上油后的涤纶工业丝刮去表面多余的油剂，然后经过风冷却区，风冷却区为侧吹风，侧吹风温度为25-30℃，侧吹风风速为48m/min，再将其缠绕至收卷架上，即可得到低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，通过原料预处理、恒温混合、喷丝、冷却、高温松弛定型和收卷六个步骤，不仅制备方法简单，高效且环保，在生产过程中，不会出现有害气体，安全性能好，同时制备出的涤纶工业丝不仅产品质量高，不会出现毛丝和断头，同时涤纶工业丝线密度均匀，成品率高，能够被广大生产者接受，能够批量生产，便于推广和使用。
由此可见：传统的涤纶活化工业丝的制造方法，在制备过程中熔体输送时的高温会引起聚酯的热降解，造成断链和分子量下降，使熔体粘度降低，而导致制备出的涤纶活化工业丝容易出现断裂的情况，影响其生产质量，不便于推广和使用。该低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，制备出的化涤纶工业丝采用固相增粘后，将高粘切片与扩链剂混合后加入螺杆挤出纺丝，有效解决了螺杆挤出和熔体输送过程中的粘度降问题，同时降低羧基含量，提高熔体的均匀性，保证了高强工业丝对聚酯性能的要求，然后再通过添加了粘合活化型纺丝油剂，使制备出的涤纶工业丝更加丝滑，同时能够改善涤纶工业丝的综合性能，不容易出现断裂，并且延长其使用寿命，实用性高，该低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，通过原料预处理、恒温混合、喷丝、冷却、高温松弛定型和收卷六个步骤，不仅制备方法简单，高效且环保，在生产过程中，不会出现有害气体，安全性能好，同时制备出的涤纶工业丝不仅产品质量高，不会出现毛丝和断头，同时涤纶工业丝线密度均匀，成品率高，能够被广大生产者接受，能够批量生产，便于推广和使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求
及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，其特征在于：包括以下重量份数配比的原料：苯二甲酸乙二醇酯100-200份、扩链剂40-60份和粘合活化型纺丝油剂150-200份。
2.根据权利要求1所述的一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，其特征在于：所述扩链剂为氢醌一二(β一羟乙基)醚。
3.根据权利要求1所述的一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝，其特征在于：所述粘合活化型纺丝油剂为涤纶FDY油剂。
4.一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；
S1、原料预处理；按照原料配比对苯二甲酸乙二醇酯、扩链剂和粘合活化型纺丝油剂进行称重，然后将备好苯二甲酸乙二醇酯经固相聚合得到粘度为1.15-1.21dL/g的高粘度PET切片；
S2、恒温混合；将S1切片后的苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂进行混合，混合时保证稳定在25-30摄氏度，使苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂完全混合后备用；
S3、喷丝；将S2中混合均匀的苯二甲酸乙二醇酯切片放入到螺杆挤出机，控制溶体挤出的温度为300-320摄氏度，丝束从喷丝口喷出；
S4、冷却；S3中喷丝后涤纶工业丝先经过预冷区，预冷区的温度为260-300摄氏度，然后再经过缓冷区，缓冷区的180-260摄氏度，最后经过吹风冷却区，吹风冷却区的风温为15-30摄氏度；
S5、高温松弛定型；将S4冷却后的涤纶工业丝的一端缠绕在输送辊上，然后经过两组热辊拉伸后，将涤纶工业丝冷却后穿过盛有粘合活化型纺丝油剂，对涤纶工业丝进行上油处理；
S6、收卷；将S5上油后的涤纶工业丝刮去表面多余的油剂，然后经过风冷却区，再将其缠绕至收卷架上，即可得到低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝。
5.根据权利要求4所述的一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：所述S2中的苯二甲酸乙二醇酯与扩链剂混合反应时间为2-4小时。
6.根据权利要求4所述的一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：所述S5中热辊拉伸的温度依次是400-550摄氏度和200-300摄氏度。
7.根据权利要求4所述的一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：所述S5拉伸的预拉伸倍率1.04-1.06段倍率3.50-3.80总拉伸倍率5.5-6.0。
8.根据权利要求4所述的一种低温一浴浸胶型活化涤纶工业丝的生产工艺，其特征在于：所述S6中风冷却区为侧吹风，侧吹风温度为25-30℃，侧吹风风速为45-48m/min。
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