CN203229599U

CN203229599U - 纺丝成纱机

Info

Publication number: CN203229599U
Application number: CN 201320141419
Authority: CN
Inventors: 平华
Original assignee: WUJIANG JINPINGHUA TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG JINPINGHUA TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2023-03-27

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝成纱机包括水平设置的中空转盘，所述中空转盘的周壁上均布有一圈喷丝嘴，所述喷丝嘴与所述中空转盘内的腔体连通，所述中空转盘的上部中心位置连接一转管，所述转管与所述中空转盘内的腔体连通，所述转管由一驱动器驱动旋转，所述中空转盘的下方设置有圆心在所述中空转盘轴线上的束丝环，所述中空圆盘及所述束丝环均设置在一通风冷却壳体内，本实用新型利用所述旋转的中空转盘使纺丝熔体在离心力的作用下从所述中空转盘上的喷丝嘴流出，流出的丝纤维在中空转盘的带动下在束丝环处缠绕成纱，整个结构简单且同时包括纺丝及成纱的工艺，极大的提高了纺丝效率。

Description

纺丝成纱机

技术领域

本实用新型涉及纺丝纺纱设备领域，特别地，是一种集成纺丝成纱工艺为一体的纺织机械。

背景技术

合成纤维的纺织先由纺丝再成纱最后进行面料的纺织，熔融纺丝是将聚合物加热熔融,通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维，纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备。纱线是纺纱的产品,有的可直接供织造使用;有的还需依用途不同而进行纺纱后加工，如络筒、并纱、拈线、摇绞等；也有的直接制成产品，例如绒线、麻线、各式缝纫线等。

在现有的生产环境中，纺丝与成纱是通过两台功能各异的机械完成此两道工序的，在两道工序的衔接中必须进行装载及转运，浪费大量的人力资源的同时，降低了纺织的生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种纺丝成纱机，该纺丝成纱机能够同时完成纺丝成纱两道工序。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

该纺丝成纱机包括水平设置的中空转盘，所述中空转盘的周壁上均布有一圈喷丝嘴，所述喷丝嘴与所述中空转盘内的腔体连通，所述中空转盘的上部中心位置连接一转管，所述转管与所述中空转盘内的腔体连通，所述转管由一驱动器驱动旋转，所述中空转盘的下方设置有圆心在所述中空转盘轴线上的束丝环，所述中空圆盘及所述束丝环均设置在一通风冷却壳体内。

作为优选，所述中空转盘或所述转管内设置有向纺丝溶体加压的泵体。

作为优选，所述束丝环的正下方设置有两根水平垂直并列设置且同方向旋转的加捻辊，所述束丝环的轴心位于所述两根加捻辊之间。

作为优选，所述中空转盘的转动方向与所述加捻辊的转动方向一致。

本实用新型的优点在于：

利用所述旋转的中空转盘使纺丝熔体在离心力的作用下从所述中空转盘上的喷丝嘴流出，流出的丝纤维在中空转盘的带动下在束丝环处缠绕成纱，整个结构简单且同时包括纺丝及成纱的工艺，极大的提高了纺丝效率。

附图说明

图1是本纺丝成纱机的结构布局示意图。

图中：100、中空转盘；110、喷丝嘴；20、纱线；200、转管；300、加捻辊；400、束丝环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该纺丝成纱机包括水平设置的中空转盘100，所述中空转盘100的周壁上均布有一圈喷丝嘴110，所述喷丝嘴110与所述中空转盘100内的腔体连通，所述中空转盘100的上部中心位置连接一转管200，所述转管200与所述中空转盘100内的腔体连通，所述转管200由一驱动器驱动旋转，所述中空转盘100的下方设置有圆心在所述中空转盘100轴线上的束丝环400，所述中空圆盘100及所述束丝环400均设置在一通风冷却壳体（未图示）内。

上述的纺丝成纱机，所述中空转盘100或所述转管200内设置有向纺丝溶体加压的泵体，所述泵体可以控制所述中空转盘100腔体内的压力，可以辅助中空转盘100内纺丝熔体所受离心力，增加喷丝嘴110的出丝量，增加纺丝效率。

上述的纺丝成纱机，所述束丝环400的正下方设置有两根水平垂直并列设置且同方向旋转的加捻辊300，所述束丝环400的轴心位于所述两根加捻辊300之间，加捻辊300可以使纱线20的捻度更高，使纱线20的紧密度更好。

上述的纺丝成纱机，所述中空转盘100的转动方向与所述加捻辊300的转动方向一致，使纱线20的转动方向与所述中空转盘的方向相反，加强纱线20的捻度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种纺丝成纱机，其特征在于：包括水平设置的中空转盘（100），所述中空转盘（100）的周壁上均布有一圈喷丝嘴（110），所述喷丝嘴（110）与所述中空转盘（100）内的腔体连通，所述中空转盘（100）的上部中心位置连接一转管（200），所述转管（200）与所述中空转盘（100）内的腔体连通，所述转管（200）由一驱动器驱动旋转，所述中空转盘（100）的下方设置有圆心在所述中空转盘（100）轴线上的束丝环（400），所述中空圆盘（100）及所述束丝环（400）均设置在一通风冷却壳体内。

2.根据权利要求1所述的纺丝成纱机，其特征在于：所述中空转盘（100）或所述转管（200）内设置有向纺丝溶体加压的泵体。

3.根据权利要求1所述的纺丝成纱机，其特征在于：所述束丝环（400）的正下方设置有两根水平垂直并列设置且同方向旋转的加捻辊（300），所述束丝环（400）的轴心位于所述两根加捻辊（300）之间。

4.根据权利要求3所述的纺丝成纱机，其特征在于：所述中空转盘（100）的转动方向与所述加捻辊（300）的转动方向一致。