CN103334170B - 一种熔融纺织冷却通道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种熔融纺织冷却通道，包括喷口向下的熔丝喷嘴，以所述熔丝喷嘴为轴心的上端盖，所述熔丝喷嘴上设置有驱动所述端盖旋转的驱动器，所述上端盖下方设有围绕所述上端盖周向均布的偏心设置的叶片，所述叶片的横截面为涡轮风扇状，所述叶片的下方固定连接有中部带出丝孔的下端盖，本发明利用旋转的叶片，使风从旋转的叶片之间进入所述叶片围成的空间，由于进风均布于所述熔丝的周围，因此熔丝很难发生偏移。

Description

一种熔融纺织冷却通道

技术领域

 本发明涉及熔融纺织设备领域，特别地，是用于熔融纺织中纺丝的冷却通道。

背景技术

熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。用于熔体纺丝的聚合物，必须能熔融成粘流态而不发生显著分解。聚酯纤维、聚酰胺纤维和聚丙烯纤维都可采用熔体纺丝法生产。熔体纺丝工艺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。

熔融纺丝是把线型高聚物加热融化(或直接利用聚合反应的融体)纺丝成形后，用空气使其冷却、固化。用来冷却丝束的空气通过侧吹、环吹和中心吹风形式冷却丝康，空气的温度、湿度等参数影响丝柬的质量。一般采用一侧吹风的方式对熔丝进行冷却处理，但是这种方式又两个明显的弊端，对熔丝直接使用侧吹的方式进行冷却，侧吹的作用力会使喷丝嘴出来的软化的熔丝受力增加，会导致熔丝的直径不稳定，其次由于熔丝本身存在较高的温度，熔丝在下降时不断加热周围换热的空气，这种被加热的空气形成上升气流，会干扰熔丝的在空中的轨迹，极易与周围的熔丝彼此缠绕产生次品。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种熔融纺织冷却通道，该熔融纺织冷却通道限定熔丝的飞行轨迹并且使其受力均匀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该熔融纺织冷却通道包括喷口向下的熔丝喷嘴，以所述熔丝喷嘴为轴心的上端盖，所述熔丝喷嘴上设置有驱动所述端盖旋转的驱动器，所述上端盖下方设有围绕所述上端盖周向均布的偏心设置的叶片，所述叶片的横截面为涡轮风扇状，所述叶片的下方固定连接有中部带出丝孔的下端盖。

作为优选，所述叶片垂直倾斜设置，所述叶片围成的空间上部直径较下部直径窄。

作为优选，所述叶片中心设置有能够改变所述叶片角度的转轴。

作为优选，所述下端盖的所述出丝孔内设置有中间小孔的风扇。

作为优选，所述熔丝喷嘴与所述叶片连接静电发生器的同一极。

本发明的优点在于：

风从旋转的叶片之间进入所述叶片围成的空间，由于进风均布于所述熔丝的周围，因此熔丝很难发生偏移。

附图说明

图1是本熔融纺织冷却通道的正视结构示意图；

图2是本熔融纺织冷却通道图1实施例的A-A截面结构示意图。

图中：100、熔丝喷嘴； 110、熔丝； 200、叶片； 210、转轴； 300、上端盖； 400、下端盖； 410、风扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

参阅图1，在本实施例中，该熔融纺织冷却通道包括喷口向下的熔丝喷嘴100，以所述熔丝喷嘴100为轴心的上端盖300，所述熔丝喷嘴100上设置有驱动所述端盖300旋转的驱动器，所述上端盖300下方设有围绕所述上端盖300周向均布的偏心设置的叶片200，参阅图2，所述叶片200的横截面为涡轮风扇状，所述叶片200的下方固定连接有中部带出丝孔的下端盖400。

上述的熔融纺织冷却通道，所述叶片200垂直倾斜设置，所述叶片200围成的空间上部直径较下部直径窄，由于所述叶片200的整个面内都是由所述叶片200的旋转而进风，而所述空间的上端为封闭的，因此下端作为主要出风口，风量必然比上端大，因此这一设计很好的照顾风量问题，使空间内的风速较均匀。

上述的熔融纺织冷却通道，所述叶片200中心设置有能够改变所述叶片200角度的转轴210，调整所述叶片200的角度能够控制进风的量。

上述的熔融纺织冷却通道，所述下端盖400的所述出丝孔内设置有中间小孔的风扇410，使用所述风扇410辅助出风。

上述的熔融纺织冷却通道，所述熔丝喷嘴100与所述叶片200连接静电发生器的同一极，利用同性排斥的的原理，使所述熔丝喷嘴100喷出的熔丝110与所述叶片200发生排斥，由于所述叶片200均布在所述熔丝110周围，以此防止所述熔丝110偏离轨道。

上述的熔融纺织冷却通道的原理：

所述叶片200在所述上端盖300的驱动下开始旋转，风从叶片200之间进入所述叶片围成的空间，由于进风均布于所述熔丝110的周围，因此熔丝110很难发生偏移，所述空间的上端为封闭的，因此下端作为主要出风口，风量必然比上端大，因此这一设计很好的照顾风量问题，使空间内的风速较均匀。同时利用同性排斥的的原理，使所述熔丝喷嘴100喷出的熔丝110与所述叶片200发生排斥，由于所述叶片200均布在所述熔丝110周围，以此防止所述熔丝110偏离轨道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种熔融纺织冷却通道，包括喷口向下的熔丝喷嘴（100），其特征在于：

以所述熔丝喷嘴（100）为轴心的上端盖（300），所述熔丝喷嘴（100）上设置有驱动所述端盖（300）旋转的驱动器，所述上端盖（300）下方设有围绕所述上端盖（300）周向均布的偏心设置的叶片（200），所述叶片（200）的横截面为涡轮风扇状，所述叶片（200）的下方固定连接有中部带出丝孔的下端盖（400）；所述叶片（200）垂直倾斜设置，所述叶片（200）围成的空间上部直径较下部直径窄；所述叶片（200）中心设置有能够改变所述叶片（200）角度的转轴（210）。

2.根据权利要求1所述的熔融纺织冷却通道，其特征在于：所述下端盖（400）的所述出丝孔内设置有中间小孔的风扇（410）。

3.根据权利要求1所述的熔融纺织冷却通道，其特征在于：所述熔丝喷嘴（100）与所述叶片（200）连接静电发生器的同一极。