CN103014887A - 一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置 - Google Patents

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徐醒我
葛建军
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Abstract

本发明涉及一种纤维冷却加工装置，尤其是一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置。本冷却装置设于喷丝板与油嘴之间，包括一设于喷丝板出口处的缓冷器，所述的缓冷器中设有一涡轮，缓冷器上设有进风口，所述的缓冷器连接一整流筒，整流筒出口对应油嘴入口，整流筒上设有出风口。本发明制备海岛纤维的涡轮式冷却装置通过缓冷器降低风速、提高风温，使塑性区适当延长，凝固点下移，保持合适的喷丝头拉伸比，同时还可提高吹风风湿，减少丝条在纺丝缠绕中静电影响丝条飘动，有利于丝室恒温和拉伸的均一性，并通过涡轮将风进一步雾化，可使进入风量均匀性提高，而且整个过程无需人为参与，提高了产品的冷却固化的效率。

Description

一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置
技术领域
本发明涉及一种纤维冷却加工装置，尤其是一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置。
背景技术
目前，海岛纤维以其优良的性能而逐步被纺织和非织造企业、合成革企业接受，而其制成的仿麝皮绒、洁净布等产品受到国内外消费者的青睐。由于近年石油上涨，化学化纤原料成本增加，使传统化学纤维的利润空间变小，而海岛纤维因其具有高附加值、高利润的特点，促使国内大批企业转而投向海岛纤维的生产加工领域。
在海岛纤维的加工过程中，大容量直接纺熔体从喷丝孔中挤出，要在空气中冷却固化，冷却固化的条件是否合适对纤维的结构和性能有决定性的影响。通过改变熔体的冷却固化条件，可以有效提高产品的均匀性、提高产品质量、降低生产成本。而现有的冷却固化工序由于采用传统半敞开式低阻尼环吹装置，在实际操作过程中，不但易漏风，而且需要人工操作，效率低下，且劳动强度大；且由于采用敞开式，受环境影响较大，在生产过程中丝束扰动较大，对冷却均匀有一定影响。
发明内容
本发明提供一种提高海岛纤维冷却均匀性，提高产品质量和加工效率的涡轮式冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本冷却装置设于喷丝板与油嘴之间，包括一设于喷丝板出口处的缓冷器，所述的缓冷器中设有一涡轮，缓冷器上设有进风口，所述的缓冷器连接一整流筒，整流筒出口对应油嘴入口，整流筒上设有出风口。
优选地，所述的喷丝板和油嘴竖向设置，缓冷器位于喷丝板下方，整流筒设于油嘴上方。
优选地，所述的涡轮水平设置于缓冷器中。
优选地，所述的涡轮包括一中空柱状侧壁，所述的侧壁上设有进风槽。
优选地，所述的涡轮上对称的设有两组进风槽。
优选地，所述的进风槽为斜向设置的狭长结构。
优选地，所述的缓冷器上的进风口设于缓冷器侧向。
优选地，所述的整流筒出风口设于整流筒下部的侧壁上。
优选地，所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构。
优选地，所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。
由于采用了上述结构，本发明制备海岛纤维的涡轮式冷却装置通过缓冷器降低风速、提高风温，使塑性区适当延长，凝固点下移，保持合适的喷丝头拉伸比，同时还可提高吹风风湿，减少丝条在纺丝缠绕中静电影响丝条飘动，有利于丝室恒温和拉伸的均一性，并通过涡轮将风进一步雾化，可使进入风量均匀性提高。而且整个过程无需人为参与，提高了产品的冷却固化的效率。
附图说明
图1是本发明实施例的截面结构示意图；
图2是本发明实施例的涡轮结构示意图。
图中，喷丝板1、油嘴2、缓冷器3、涡轮4、进风口5、整流筒6、出风口7、线束8、侧壁41、进风槽42。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的制备海岛纤维的涡轮式冷却装置设于喷丝板1与油嘴2之间，包括一设于喷丝板1出口处的缓冷器3，所述的缓冷器3中设有一涡轮4，缓冷器3上设有进风口5，所述的缓冷器3连接一整流筒6，整流筒6出口对应油嘴2入口，整流筒6上设有出风口7。
为了保持喷丝板充喷出的丝束8以自然垂落的方式经过本冷却装置，本实施例中所述的喷丝板1和油嘴2竖向设置，缓冷器3位于喷丝板1下方，整流筒6设于油嘴2上方。
由于本冷却装置为竖直放置，为了使丝束能够穿过涡轮，得到有效地均匀的风冷，本实施例中，所述的涡轮4水平设置于缓冷器3中，而且针对使用情况采用特定的涡轮结构，具体如图2所示：所述的涡轮4包括一中空柱状侧壁41，所述的侧壁41上设有进风槽42，本实施例中，所述的涡轮上对称的设有两组进风槽42，而且本实施例中所述的进风槽42为斜向设置的狭长结构。
由于使用时，喷丝板1喷出的丝束竖直的经过本实施例的冷却装置，所以对丝束施以水平的风向能达到最好的冷却效果，所述的缓冷器3上的进风口5设于缓冷器1侧向，工作时，风经过进风口5水平的进入缓冷器1后经过涡轮4，然后均匀的吹向其中经过的丝束。
由于风进入缓冷器1后会沿着通道运行，所以经过缓冷器1和涡轮4后转而下行至整流筒中，为了延长丝束的冷却路径，提高冷却效果，本实施例中，所述的整流筒6出风口7设于整流筒6下部的侧壁上。
处于结构设计的需要，本实施例中，所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构；所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。
工作时，缓冷器3温度一般为260±5℃，当风从进风门,5进入时，其风温设置为20-25℃，进入本装置涡轮4，由于涡轮4侧面孔壁上设置有细密的进风槽42，进风槽42可将风进一步雾化，可使进入风量均匀性提高，使得吹风不匀率＜2%；此外还可增加压力；而且当风从进风口5进入时，会使涡轮4转动，形成气流，可提高冷却时整流筒6中的风压，风道压力可达1200-1500pa,使得吹风能力大大提高，同时，大大降低了相邻丝束间的影响，冷却风经过风道后从出风门6离开。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：设于喷丝板与油嘴之间，包括一设于喷丝板出口处的缓冷器，所述的缓冷器中设有一涡轮，缓冷器上设有进风口，所述的缓冷器连接一整流筒，整流筒出口对应油嘴入口，整流筒上设有出风口。
2.如权利要求1所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的喷丝板和油嘴竖向设置，缓冷器位于喷丝板下方，整流筒设于油嘴上方。
3.如权利要求2所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的涡轮水平设置于缓冷器中。
4.如权利要求3所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的涡轮包括一中空柱状侧壁，所述的侧壁上设有进风槽。
5.如权利要求4所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的涡轮上对称的设有两组进风槽。
6.如权利要求5所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的进风槽为斜向设置的狭长结构。
7.如权利要求6所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的缓冷器上的进风口设于缓冷器侧向。
8.如权利要求7所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的整流筒出风口设于整流筒下部的侧壁上。
9.如权利要求8所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的缓冷器为一中空的圆柱形结构。
10.如权利要求9所述的一种制备海岛纤维的涡轮式冷却装置，其特征在于：所述的整流筒为一中空柱形壳体，整流筒的管径小于缓冷器的截面直径，所述的整流筒高度大于缓冷器高度。
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