CN103820869B - 侧吹风箱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种侧吹风箱装置，包括纺丝箱体，纺丝箱体内设有垂直滤网和油架，纺丝箱体下方连接有侧吹风箱，侧吹风箱下方软连接有多孔整流板，多孔整流板下方设有风阀。多孔整流板采用矩形的方式均匀分布有孔，开孔率为总面积的65%，孔的形状为圆形，直径为5-7mm。本发明既解决了由于侧吹风箱振动引起的设备故障的问题，又通过减小油架和导丝钩架的振动提高了纺丝的质量。

Description

侧吹风箱装置
技术领域
本发明涉及一种侧吹风箱装置。
背景技术
在目前我国的纺丝生产中，侧吹风纺丝仍然占据着半壁江上，尤其在生产粗旦丝方面，侧吹风有无法取代的优势，但是在侧吹风纺丝的生产中，油架和导丝钩的振动对纺丝伸长和条干的cv%值有很大的影响，油架和导丝钩架的震源是侧吹风箱的振动，而侧吹风箱的振动是侧吹工艺风通过风阀时不均匀引起的，而且油架和导丝钩架的振动对纺丝的质量有很大的影响。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种通过减小侧吹风箱的振动来减小油架和导丝钩架的振动的侧吹风箱装置。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种侧吹风箱装置，包括纺丝箱体，纺丝箱体内设有垂直滤网和油架，纺丝箱体下方连接有侧吹风箱，侧吹风箱下方软连接有多孔整流板，多孔整流板下方设有风阀。
本发明的进一步改进在于：多孔整流板采用矩形的方式均匀分布有孔，开孔率为总面积的65%，孔的形状为圆形，直径为5-7mm。
本发明的进一步改进在于：多孔整流板的边缘对称设置有定位折板，多孔整流板通过定位折板夹住风阀。
本发明的进一步改进在于：多孔整流板的直径与风阀的外径相同。
本发明与现有技术相比具有以下优点：多孔整流板使侧吹工艺风风速均匀，从而减小侧吹风箱的振动，侧吹风箱的振动由原来的4.8mm/s减小到现在的1.4mm/s，油架和导丝钩架的振动由原来的0.9mm/s减小到现在的0.4mm/s，丝伸长的cv%值由原来的7.6%降到现在的4.3%，条干的cv%值由原来的1.31%降到现在的1.02%，振动的减小后不但减小了设备的故障而且提升了纺丝的质量。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的立体图；
图3为多孔整流板的结构示意图；
图中标号：1-纺丝箱体、2-侧吹风箱、3-多孔整流板、4-风阀、5-垂直滤网、6-油架、7-定位折板。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2示出了本发明侧吹风箱装置的一种实施方式，一种侧吹风箱装置，包括纺丝箱体1，纺丝箱体1内设有垂直滤网5和油架6，纺丝箱体1下方连接有侧吹风箱2，侧吹风箱2下方软连接有多孔整流板3，多孔整流板3下方设有风阀4。如图3所示，多孔整流板3采用矩形的方式均匀分布有孔，开孔率为总面积的65%，孔的形状为圆形，直径为5-7mm；多孔整流板3的边缘对称设置有定位折板5，多孔整流板3通过定位折板5夹住风阀4，多孔整流板3的直径与风阀4的外径相同，使用方便，每个纺位均可加装多孔整流板3，对日常生产没有影响且容易拆卸清洗。
多孔整流板3加装在风阀4上部，当侧吹工艺风经过风阀4时，多孔整流板3使侧吹工艺风风速均匀，从而减小侧吹风箱2的振动，进而减小油架和导丝钩架的振动，提高了产品的质量，降低了设备的故障率；侧吹风箱的振动由原来的4.8mm/s减小到现在的1.4mm/s，油架和导丝钩架的振动由原来的0.9mm/s减小到现在的0.4mm/s，丝伸长的cv%值由原来的7.6%降到现在的4.3%，条干的cv%值由原来的1.31%降到现在的1.02%。本发明既解决了由于侧吹风箱振动引起的设备故障的问题，又通过减小油架和导丝钩架的振动提高了纺丝的质量。

Claims (1)

1.一种侧吹风箱装置，包括纺丝箱体（1），所述纺丝箱体（1）内设有垂直滤网（5）和油架（6），所述纺丝箱体（1）下方连接有侧吹风箱（2），其特征在于：所述侧吹风箱（2）下方软连接有多孔整流板（3），所述多孔整流板（3）下方设有风阀（4），所述多孔整流板（3）采用矩形的方式均匀分布有孔，开孔率为总面积的65%，孔的形状为圆形，直径为5-7mm，所述多孔整流板（3）的边缘对称设置有定位折板（7），所述多孔整流板（3）通过所述定位折板（7）夹住所述风阀（4），所述多孔整流板（3）的直径与所述风阀（4）的外径相同。
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